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任何地方耐磨性硬質(zhì)合金組件，金屬切削，礦山，礦產(chǎn)和土木工程，農(nóng)業(yè)，食品加工和紡織品中的應(yīng)用提高了生產(chǎn)率，只是單單舉幾例。上述所有其他要求的航空航天工業(yè)較高水平的運(yùn)行可靠性與較好的性能。 硬質(zhì)合金被選為直升機(jī)，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃油泵和液壓元件的軸承零件等要求苛刻的應(yīng)用。 硬質(zhì)合金組件選擇也經(jīng)歷了許多食品加工方面的抵抗磨損。 在乳品及飲料行業(yè)的可可生產(chǎn)和切割刀，硬質(zhì)合金破碎機(jī)配件均采用硬質(zhì)合金噴嘴和均質(zhì)。另一個(gè)例子是回收舊廢料，轉(zhuǎn)化成可以反饋到生產(chǎn)過(guò)程中的輔助原料。 山特維克硬質(zhì)材料為硬質(zhì)合金零件回收機(jī)。這保證了使用壽命長(zhǎng)，用來(lái)粉碎廢舊玻璃，木材，塑料，橡膠，紙張等組件。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊...

硬質(zhì)合金是一種以難熔金屬化合物（ＷＣ、 ＴａＣ、 ＴｉＣ、 ＮｂＣ等）為基體， 以過(guò)渡族金屬（Ｃｏ： Ｆｅ和Ｎｉ）為粘結(jié)相， 采用粉末冶金方法制備的金屬陶瓷工具材料。 由于其較大強(qiáng)度． 高硬度、 高彈性模量、 耐磨損、 耐腐蝕、 熱膨脹系數(shù)小以及化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)， 在金屬切削工具、 木材切削工具、 石油礦山鉆具、 復(fù)合材料加工工具、 冷成型工具， 耐磨零件和熱軋軋輥等方面有著重要的應(yīng)用。硬質(zhì)合金概念比較早的出現(xiàn)是在２０世紀(jì)初， 與制備鎢絲的拉絲模有關(guān)， 用來(lái)替代昂貴的金剛石模具。 １９２７年， 德國(guó)公司將ＷＣ-６ｗｔ．％Ｃｏ合金應(yīng)用于切削工具， 并命名為Ｗｉｄｉａ（類(lèi)金剛石）， 隨后合金成分...

綜合硬質(zhì)材料涉及這些金屬和鈦的碳化物、氮化物和硼化物的生產(chǎn)、用途和性能，以及陶瓷工具、超硬氮化硼和金剛石及相關(guān)化合物。文章包括粉末生產(chǎn)（包括其前驅(qū)體材料）、磨粉、造粒、冷熱壓制、燒結(jié)、熱等靜壓、熱壓、注塑成型技術(shù)，以及難熔金屬、硬質(zhì)金屬和硬質(zhì)合金的涂層技術(shù)。堅(jiān)硬的材料。還涵蓋了表征、測(cè)試、質(zhì)量保證和應(yīng)用。綜合硬質(zhì)材料提供有關(guān)處于技術(shù)前沿的材料的有意義的見(jiàn)解。它有助于對(duì)這些材料的持續(xù)研究和開(kāi)發(fā)，因此對(duì)于面臨未來(lái)技術(shù)挑戰(zhàn)的學(xué)術(shù)界和行業(yè)專(zhuān)業(yè)人士來(lái)說(shuō)，它是重要的信息資源。硬質(zhì)合金還普遍用于加工高速鋼刀具，硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具等。黑龍江鎢鋼硬質(zhì)合金批發(fā)硬質(zhì)合金有著很高的...

硬質(zhì)合金因其高硬度，高耐磨性及其高紅硬性被普遍使用于我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域，可以毫不夸張的說(shuō)，沒(méi)有硬質(zhì)合金，人類(lèi)文明至少要倒退幾百年！硬質(zhì)合金常規(guī)用途：傳統(tǒng)的機(jī)夾和焊接刀片；目前普遍使用的數(shù)控涂層刀片;各類(lèi)沖壓模具的內(nèi)套和沖頭;鋼廠高線軋輥和建筑行業(yè)用第二次帶肋鋼筋軋制三維滾;線路板切割用圓盤(pán)切刀;各類(lèi)金屬薄板園切刀;人造金剛石的兩面頂、六面頂錘;人工機(jī)制砂中耐磨錘頭;各類(lèi)耐磨耐腐蝕閥門(mén)中內(nèi)部部件;盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)前端耐磨齒頭;整體硬質(zhì)合金鉆頭和微型鉆花及各種刀具制造;有色金屬壓延用各類(lèi)大小軋輥;各類(lèi)金屬拉絲拉管模具;非金屬粉末研磨用合金長(zhǎng)條、合金磨盤(pán).硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達(dá)國(guó)家已占刀具類(lèi)型的主導(dǎo)地位，比重高達(dá)7...

硬質(zhì)合金用做刀具材料的數(shù)量較大，可制作車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。其中鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金適于黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金適于鋼等黑色金屬的長(zhǎng)切屑加工。在同類(lèi)合金中，鈷含量較多的適于粗加工，鈷含量少的適于精加工。通用類(lèi)硬質(zhì)合金對(duì)于不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質(zhì)合金長(zhǎng)得多。硬質(zhì)合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。硬質(zhì)合金用于量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無(wú)心磨床導(dǎo)板和導(dǎo)桿、車(chē)床頂尖等耐磨件。生產(chǎn)中應(yīng)用普遍的是鎢鈷類(lèi)和鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金。佛山鎢鋼硬質(zhì)合金哪個(gè)牌子好硬質(zhì)合金刀片主要是采用整體硬質(zhì)合金為基體，經(jīng)...

硬質(zhì)合金普遍用作刀具材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。可用來(lái)制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質(zhì)合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。硬質(zhì)合金主要有YT、YN、YW、YG系列，根據(jù)性能的不同應(yīng)用到不同的領(lǐng)域。硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度高達(dá)6000MPa，彈性模量為（4~7）×105MPa，都高于高速鋼。江西碳化鎢硬質(zhì)合金安裝硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)...

制造硬質(zhì)合金時(shí)，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規(guī)定組成比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精或其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過(guò)篩后加入蠟或膠等一類(lèi)的成型劑，再經(jīng)過(guò)干燥、過(guò)篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)（1300～1500℃）的時(shí)候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過(guò)冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個(gè)牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細(xì)，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬?zèng)Q定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強(qiáng)度越大。鎢鈦鉭（鈮）類(lèi)硬質(zhì)合金這類(lèi)硬質(zhì)合金又...

硬質(zhì)合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經(jīng)粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動(dòng)的高耐磨零件。硬質(zhì)合金常溫下硬度可達(dá)8６～９３ＨＲＡ，相當(dāng)于６９～８１ＨＲＣ。在９００～１０００℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高４～７倍，壽命長(zhǎng)５～８０倍，可切削硬度高達(dá)５０ＨＲＣ的硬質(zhì)材料。硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度高達(dá)６０００ＭＰａ，彈性模量為（４～７）×１０５ＭＰａ，都高于高速鋼。但其抗彎強(qiáng)度較低，一般為１０００～３０００ＭＰａ。硬質(zhì)合金材料的選擇...

硬質(zhì)合金材料的生產(chǎn)制作過(guò)程主要是碳化鎢和鈷金屬材料的產(chǎn)物，硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性的優(yōu)點(diǎn)。通常情況下用作硬質(zhì)合金材料的鈷含量在8-9%之間，碳化鎢成分則在91-92%之間。硬質(zhì)合金材料從研發(fā)到生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程中，對(duì)金屬材料添加不同比例產(chǎn)品的物理性能也有所不同。硬質(zhì)合金材料被稱(chēng)為工業(yè)牙齒，這主要得益于它具有較高的抗彎強(qiáng)度的韌性，導(dǎo)熱性好的產(chǎn)品特點(diǎn)。硬質(zhì)合金材料也有它的缺點(diǎn)就是耐熱性和耐磨性較差，常用型的硬質(zhì)合金材料主要用于加工鑄鐵和有色金屬制造。我國(guó)硬質(zhì)合金起步雖晚，但發(fā)展迅速。深圳高精密硬質(zhì)合金訂購(gòu)硬質(zhì)合金常溫下硬度可達(dá)86～93HRA，相當(dāng)于69～81hrc。在900～10...

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成，是一種硬度極高的合金材料。碳化鎢（WC）是硬質(zhì)合金的主要成份，占總成份70%-97%；粘結(jié)金屬用來(lái)在合金中起粘結(jié)作用，含量通常為3%-30%，在燒結(jié)的過(guò)程中，它能把碳化鎢粉末包圍并緊緊地粘結(jié)在一起，冷卻后就成了硬質(zhì)合金。因此，常用硬質(zhì)合金按成分和性能特點(diǎn)分為三類(lèi)：鎢鈷類(lèi)、鎢鈦鈷類(lèi)、鎢鈦鉭（鈮）類(lèi)。生產(chǎn)中應(yīng)用比較普遍的是鎢鈷類(lèi)和鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金。鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢（WC）和鈷，牌號(hào)用代號(hào)YG（“硬”、“鈷”兩字漢語(yǔ)拼音字首），后加鈷含量的百分?jǐn)?shù)值表示。如YG6表示鈷含量為6%的鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金，碳化鎢含量為94%。鎢鈦鈷類(lèi)...

硬質(zhì)合金用做刀具材料的數(shù)量較大，可制作車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。其中鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金適于黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金適于鋼等黑色金屬的長(zhǎng)切屑加工。在同類(lèi)合金中，鈷含量較多的適于粗加工，鈷含量少的適于精加工。通用類(lèi)硬質(zhì)合金對(duì)于不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質(zhì)合金長(zhǎng)得多。硬質(zhì)合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。硬質(zhì)合金用于量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無(wú)心磨床導(dǎo)板和導(dǎo)桿、車(chē)床頂尖等耐磨件。硬質(zhì)合金刀具和刀片的年產(chǎn)值已占切削刀具總產(chǎn)值的30%以上。黑龍江高精密硬質(zhì)合金網(wǎng)站硬質(zhì)合金硬度一般用洛氏硬度計(jì)HR...

硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)，高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱(chēng)硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱(chēng)粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89～93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400C時(shí)，硬度仍可達(dá)82～87HRA，與高速鋼常溫時(shí)硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí)，YT類(lèi)合金的硬度高于YG類(lèi)合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。硬質(zhì)合金板普遍應(yīng)用于電子工業(yè)，電機(jī)轉(zhuǎn)子，定子，LED引線框架，EI硅鋼片等。山西高精密硬質(zhì)合金工廠按晶粒大小區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、...

硬質(zhì)合金銑刀應(yīng)該怎樣選？選擇硬質(zhì)合金銑刀時(shí)，主要應(yīng)考慮工件材料和加工部位。在加工切屑呈長(zhǎng)條狀、韌性強(qiáng)的材料時(shí)，使用直齒或是左旋的硬質(zhì)合金銑刀。為減小切削阻力，可沿著齒的長(zhǎng)度方向進(jìn)行加工。在切削鋁、鑄件時(shí)，選擇齒數(shù)少且旋角大的硬質(zhì)合金銑刀，可以減少切削熱。在進(jìn)行溝槽加工時(shí)，要根據(jù)切屑的排出量選擇適當(dāng)?shù)凝X槽，否則發(fā)生切屑堵塞，常常會(huì)損壞硬質(zhì)合金銑刀。選擇硬質(zhì)合金銑刀時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：首先，根據(jù)不發(fā)生切屑堵塞的條件來(lái)選定硬質(zhì)合金銑刀 ；為防止崩刃而進(jìn)行切削刃的珩磨。硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭基本結(jié)構(gòu)，全方面了解硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的基本結(jié)構(gòu)是進(jìn)行精確建模的基礎(chǔ)。江蘇高精密硬質(zhì)合金哪家專(zhuān)業(yè)硬質(zhì)合金種類(lèi)要了解，...

硬質(zhì)合金主要應(yīng)用在金屬加工的刀具、刃具和地質(zhì)鉆探、盾構(gòu)施工的鉆頭和刀具中。制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，普遍應(yīng)用于航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域。硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。所有硬度超過(guò)HRC65的合金都可以叫硬質(zhì)合金。安徽高精密硬質(zhì)合金廠家直銷(xiāo)硬質(zhì)合金鋸片選擇困難，究其原因？從硬質(zhì)合金鋸片的受損檢查，再到前角、后角、側(cè)角的修磨，一整套流...

非業(yè)界人士可能會(huì)直接將硬質(zhì)合金理解為鎢鋼，二者的區(qū)別還是比較大的。首先，在硬度上硬質(zhì)合金和鎢鋼就有不同的表現(xiàn)。鎢鋼和硬質(zhì)合金的區(qū)別在于：鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%；而硬質(zhì)合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結(jié)金屬一起燒結(jié)而成的，其鎢含量一般在80%以上。這樣一解釋就比較明確了，硬質(zhì)合金和鎢鋼并非同一種東西，他們的區(qū)別綜上所述，是鎢含量不同，所以帶來(lái)的硬度也是不同的。硬質(zhì)合金中鈷含量越高,其強(qiáng)度也越高。江西鎢鋼硬質(zhì)合金公司硬質(zhì)合金焊接刀具在焊接前為兩體單獨(dú)加工，為滿(mǎn)足刀具焊接和刀具焊接后的加工，焊接刀具設(shè)計(jì)中應(yīng)考...

硬質(zhì)合金關(guān)鍵運(yùn)用在金屬材料加工的刀具、刀具和地質(zhì)環(huán)境勘探、盾構(gòu)施工的麻花鉆和刀具中。生產(chǎn)制造切削刀具、刀具、鈷具和耐磨損零部件，普遍運(yùn)用于航空航天、機(jī)械設(shè)備加工、冶金工業(yè)、石油鉆井、礦山開(kāi)采專(zhuān)門(mén)用工具、電子器件通信、工程建筑等行業(yè)。硬質(zhì)合金是由硅化物金屬材料的硬質(zhì)的化學(xué)物質(zhì)和粘接金屬材料根據(jù)粉未冶金加工工藝做成的一種合金制品。硬質(zhì)合金的作用有哪些?硬質(zhì)合金具備強(qiáng)度高、耐磨損、抗壓強(qiáng)度和延展性不錯(cuò)、耐高溫、抗腐蝕等一系列良好性能，尤其是它的高韌性和耐磨性能，即便在500℃的溫度下也基本上維持不會(huì)改變，在1000℃時(shí)仍有很高的強(qiáng)度。六十年代末期，成功地研制了涂層硬質(zhì)合金。上海鎢鋼硬質(zhì)合金批發(fā)196...

1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質(zhì)合金或鎢鈷硬質(zhì)合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過(guò)幾微米，但是與同牌號(hào)的合金刀具相比，使用壽命延長(zhǎng)了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀(jì)70年代已出現(xiàn)第四代涂層工具，可用來(lái)切削很難加工的材料。硬質(zhì)合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方...

硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜,螺旋槽、鉆尖等部位因?yàn)閺?fù)雜曲線和復(fù)雜曲面的存在,使得精確建模的難度較大。本文對(duì)硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的幾何結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析,針對(duì)不同的部位進(jìn)行數(shù)學(xué)建模,建立了螺旋槽、前刀面、后刀面、Gash面等部位的準(zhǔn)確數(shù)學(xué)模型。借助UG中二次開(kāi)發(fā)工具,建立了硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭三維參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)測(cè)試,系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的三維快速建模和精確建模,在保證設(shè)計(jì)精度的前提下,減少了設(shè)計(jì)時(shí)間,提高了設(shè)計(jì)效率。同時(shí),本文研究的硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭已經(jīng)在廈門(mén)金鷺公司投入生產(chǎn),并應(yīng)用于深孔加工和高硬度材料的加工。實(shí)際使用效果表明,硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭具有較好的鉆削性能,優(yōu)于一般的麻花鉆頭。但是,...

硬質(zhì)合金鋸片選擇困難，究其原因？從硬質(zhì)合金鋸片的受損檢查，再到前角、后角、側(cè)角的修磨，一整套流程下來(lái)，雖然不能全部恢復(fù)硬質(zhì)合金鋸片的切削性能，但80%以上的切削性能恢復(fù)則是妥妥的。硬質(zhì)合金鋸片，作為一種出色的多刃工具，在各行各業(yè)我們都能看見(jiàn)它們的身影。但要想選好、用好硬質(zhì)合金鋸片，并非是一件易事，除了掌握上述基礎(chǔ)的知識(shí)點(diǎn)外，保持思想上的“饑餓”性，不斷主動(dòng)“充電”，則是選好用好硬質(zhì)合金鋸片的關(guān)鍵所在了。以上就是關(guān)于硬質(zhì)合金鋸片的選擇。硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，加熱到一定溫度，然后冷卻下來(lái)，從而得到硬質(zhì)合金材料。黑龍江高精密硬質(zhì)合金批發(fā)硬質(zhì)合金對(duì)碳化鎢WC粒度的要求根據(jù)不同用途的硬質(zhì)...

硬質(zhì)合金與鋼的釬焊工藝。焊前準(zhǔn)備。焊前應(yīng)檢查硬質(zhì)合金是否有裂紋﹑彎曲等缺陷，保證釬焊面平整并保證有一定的幾何形狀，保持與基體間有良好的接觸。對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行噴砂處理去除釬焊表面的氧化層和黑色字母，防焊。釬焊過(guò)程。焊接硬質(zhì)合金工具時(shí)均勻加熱刀桿和刀頭是保證焊接質(zhì)量的基本條件。如果硬質(zhì)合金部分溫度高于刀桿，熔化后的釬料潤(rùn)濕硬質(zhì)合金而不能潤(rùn)濕刀桿，接頭強(qiáng)度降低，沿焊縫剪切硬質(zhì)合金時(shí)，釬料不破壞，而隨硬質(zhì)合金脫開(kāi)。如果相反，現(xiàn)象相反。釬焊后的冷卻。冷卻時(shí)硬質(zhì)合金片表面產(chǎn)生瞬時(shí)拉應(yīng)力，硬質(zhì)合金的抗拉應(yīng)力低于抗壓應(yīng)力。通常焊接后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件緩慢冷卻。有條件的可在釬焊后立即將工件放入...

硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。硬質(zhì)合金的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結(jié)。此燒結(jié)過(guò)程通常是在真空爐里進(jìn)行。將其置于真空爐里完成燒結(jié)，此時(shí)之溫度大約為攝氏一千三百至一千五百度之間。硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷...

針對(duì)硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸多、建模難度大的問(wèn)題,進(jìn)行三維參數(shù)化建模,在UG軟件中建立了三維參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)。按照設(shè)計(jì)參數(shù),首先將端刃截形沿螺旋線掃掠,生成內(nèi)冷鉆頭的螺旋槽模型。其次,與傳統(tǒng)麻花鉆的鉆尖包含單曲面或雙曲面不同,內(nèi)冷鉆頭的鉆尖包含了一后刀面、第二后刀面等多個(gè)曲面;根據(jù)端刃一后角、第二后角、等具體參數(shù),建立了一后刀面、第二后刀面等鉆尖曲面的模型。在細(xì)節(jié)處理部分,由于退刀槽由光滑曲面過(guò)渡銜接而成,難以通過(guò)數(shù)學(xué)模型的方式進(jìn)行建模,因此利用UG強(qiáng)大的曲面造型功能,使用橋接曲線、網(wǎng)格曲面等操作,生成了過(guò)渡自然的退刀槽模型。運(yùn)行實(shí)例表明,硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭三維參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)能夠根據(jù)設(shè)計(jì)需要...

針對(duì)硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸多、建模難度大的問(wèn)題,進(jìn)行三維參數(shù)化建模,在UG軟件中建立了三維參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)。按照設(shè)計(jì)參數(shù),首先將端刃截形沿螺旋線掃掠,生成內(nèi)冷鉆頭的螺旋槽模型。其次,與傳統(tǒng)麻花鉆的鉆尖包含單曲面或雙曲面不同,內(nèi)冷鉆頭的鉆尖包含了一后刀面、第二后刀面等多個(gè)曲面;根據(jù)端刃一后角、第二后角、等具體參數(shù),建立了一后刀面、第二后刀面等鉆尖曲面的模型。在細(xì)節(jié)處理部分,由于退刀槽由光滑曲面過(guò)渡銜接而成,難以通過(guò)數(shù)學(xué)模型的方式進(jìn)行建模,因此利用UG強(qiáng)大的曲面造型功能,使用橋接曲線、網(wǎng)格曲面等操作,生成了過(guò)渡自然的退刀槽模型。運(yùn)行實(shí)例表明,硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭三維參數(shù)化設(shè)計(jì)系統(tǒng)能夠根據(jù)設(shè)計(jì)需要...

硬質(zhì)合金刀具的種類(lèi)，按主要化學(xué)成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(lèi)(YG)、鎢鈷鈦類(lèi)(YT)、添加稀有碳化物類(lèi)(YW)三類(lèi)，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢 (WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。...

非業(yè)界人士可能會(huì)直接將硬質(zhì)合金理解為鎢鋼，二者的區(qū)別還是比較大的。首先，在硬度上硬質(zhì)合金和鎢鋼就有不同的表現(xiàn)。鎢鋼和硬質(zhì)合金的區(qū)別在于：鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%；而硬質(zhì)合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結(jié)金屬一起燒結(jié)而成的，其鎢含量一般在80%以上。這樣一解釋就比較明確了，硬質(zhì)合金和鎢鋼并非同一種東西，他們的區(qū)別綜上所述，是鎢含量不同，所以帶來(lái)的硬度也是不同的。硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。北京碳化鎢硬質(zhì)合金生產(chǎn)公司硬質(zhì)合金焊接刀具在焊接前為兩體單獨(dú)加工，為滿(mǎn)足刀具焊接和刀具焊接后的加工...

硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭基本結(jié)構(gòu)，全方面了解硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的基本結(jié)構(gòu)是進(jìn)行精確建模的基礎(chǔ)。硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)麻花鉆頭相比,由于存在冷卻孔,提高了冷卻效率。為適應(yīng)高硬材料的鉆削,硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭的鉆尖部分結(jié)構(gòu)需要在傳統(tǒng)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭主要由鉆尖、導(dǎo)屑槽、螺旋槽、退刀槽、刀柄、冷卻孔等6部分組成。鉆尖在鉆削時(shí)需要承受絕大部分的推力和扭矩,它的結(jié)構(gòu)在很大程度上影響鉆頭使用時(shí)工件的加工質(zhì)量和鉆頭自身壽命,是其重要的組成部分,與傳統(tǒng)麻花鉆的鉆尖包含單曲面或雙曲面組合不同,內(nèi)冷鉆頭鉆尖部分包含了多個(gè)曲面,包括前刀面、螺旋面后刀面、一后刀面、第二后刀面、Gash面、螺旋面中間曲面等...

硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)，高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱(chēng)硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱(chēng)粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89～93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400C時(shí)，硬度仍可達(dá)82～87HRA，與高速鋼常溫時(shí)硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí)，YT類(lèi)合金的硬度高于YG類(lèi)合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。硬質(zhì)合金的材料包 括碳化鎢、鈷粉、鉭鈮固溶體等，其上游主要為對(duì)應(yīng)原材料的生產(chǎn)商。江西碳化鎢硬質(zhì)合金哪里買(mǎi)硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭基本結(jié)構(gòu)，全方面了解硬...

現(xiàn)階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達(dá)國(guó)家已占刀具類(lèi)型的主導(dǎo)地位，比重高達(dá)70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例已降至30%以下。 同時(shí)，硬質(zhì)合金切削刀具在我國(guó)也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被普遍地應(yīng)用在汽車(chē)及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領(lǐng)域，但我國(guó)刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具，完全沒(méi)有考慮到市場(chǎng)飽和度和企業(yè)所需，把具有高附加值、高科技含量的中優(yōu)越刀具市場(chǎng)“拱手相讓”給國(guó)外企業(yè)。硬質(zhì)合金鋸片由鋸板和硬質(zhì)合金鋸齒兩部部組成。廣州鎢鋼硬質(zhì)合金報(bào)價(jià)硬質(zhì)合金刀具，普遍用以制作各種各樣數(shù)控刀片，硬質(zhì)合金刀具的硬度標(biāo)準(zhǔn)高、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕等優(yōu)越特性...

硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)如下：高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱(chēng)硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱(chēng)粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89～93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400C時(shí)，硬度仍可達(dá)82～87HRA，與高速鋼常溫時(shí)硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí)，YT類(lèi)合金的硬度高于YG類(lèi)合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。抗彎強(qiáng)度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘結(jié)相含量越高，則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時(shí)，YG類(lèi)(...

硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度比高速鋼低,即使是抗彎強(qiáng)度較高的YG8硬質(zhì)合金其抗彎強(qiáng)度也只有高速鋼的一半左右。硬質(zhì)合金中鈷含量越高,其強(qiáng)度也越高。鈷含量相同,WC-TiC-Co合金的抗彎強(qiáng)度隨著TiC含量的增加而降低，除了碳化物的種類(lèi)之外,WC晶粒的大小也對(duì)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度有影響，粗晶硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度高于中晶粒硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度很高,能夠比高速鋼高30%-50%,約為3500-5600MPa,熱等靜壓產(chǎn)品可達(dá)6000MPa。硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度與鈷含量有關(guān),鈷含量5%時(shí)抗壓強(qiáng)度大。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度大于粗晶粒，YT類(lèi)硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度低于YG類(lèi)硬質(zhì)合金,隨著TiC含量的增加而降低。添加少量的...