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我國常用的硬質合金為碳化鎢(WC)基硬質合金。隨著生產發展的需要,近些年來,又出現了碳化鈦(TiC)基硬質合金、超細晶粒硬質合金、表面涂層硬質合金等新品種。現在硬質合金比較熱門的研究方向有超細和納米硬質合金、硬質合金的涂層及刀片槽型等。目前國內硬質合金企業生產的牌號已達320個以上。規格型號也達40000個以上,產品種類豐富齊全,硬質合金切削工具、地礦合金、耐磨零件、異型制品等被普遍應用于工程、機械、汽車、地質勘探、石化、煤炭、筑路、電力、電子、紡織等國民經濟的各個領域,部分產品還出口到東南亞、歐美等國,質優價廉已成為我國硬質合金產品的一個重要標志。開發其它系列硬質合金新品有:鈦基硬質合金(C...

硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特征和應用。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特征和應用。金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質中熔點**高的。...

中國硬質合金市場上的國外硬質合金以高性能高精度研磨涂層刀片為主。這些合金刀片往往與工具配套同專門用數控機床一起進入中國。高性能超細硬質合金棒材是另一種進入中國硬質合金市場的國外硬質合金產品,特別是微鉆用的細棒材和整體刀具用的高性能棒材。其他進入中國市場的國外硬質合金制品還有少量高速線材軋輥、合成金剛石用大壓缸、大頂錘和少量特殊異型制品,總量約50噸/年左右。特別隨著汽車工業高速發展以及數控機床、加工中心的應用不斷擴大,較好硬質合金數控刀片及工具需求將不斷增加。硬質合金的鋸齒剛修磨好是很鋒利的，以后漸漸地磨損。遼寧硬質合金生產商鎢合金的制備步驟：1）材料準備：鎢化合物如鎢酸銨，輔助材料如鎳、鐵、...

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。主要有切削工具用硬質合金、地質礦山工具用硬質合金和耐磨零件用硬質合金三大類型。切削工具用硬質合金根據使用領域的不同分成P、M、K、N、S、H六類；P類：以TiC、WC為基，以Co（Ni+Mo、Ni+Co）作粘結劑的合金/涂層合金，常用于長切屑材料的加工，如鋼、鑄鋼、長切削可鍛鑄鐵等的加工；以牌號P10為例，適應的加工條件為高切削速度、中、小切屑截面條件下的車削、仿形車削、車螺紋和銑削；M類：以WC為基，以Co作粘結劑，添加少量Ti...

從1893年以來，德國科學家就利用三氧化鎢和糖在電爐中一起加熱到高溫的方法制取出碳化鎢，并試圖利用其高熔點、高硬度等特性來制取拉絲模等，以便取代金剛石材料，但由于碳化鎢脆性大，易開裂和韌性低等原因，一直未能得到工業應用。進入二十世紀二十年代，德國科學家研究發現純碳化鎢不能適應拉拔過程中所形成的激烈的應力變化，只有把低熔點金屬加入WC中才能在不降低硬度的條件下，使毛坯具有一定的韌性。經過一年時間的努力。于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即將碳化鎢與少量的鐵族金屬（鐵、鎳、鈷）混合，然后壓制成型并在高于1300℃溫度下于氫氣中燒結來生產硬度合金。硬質合金及工具行業屬于硬質合金產業鏈中的中下游...

硬質合金是金屬基的復合材料。其中以碳化鎢作為基體，以其他材料的一些材料作為粘合劑通過熱等靜壓的方式進行燒結等一系列復雜的工藝制作而成。在硬度，紅硬性，耐磨性等方面相比高速鋼而言，有著巨大的提高。但硬質合金刀具的成本也比高速鋼貴了不少。硬質合金在刀具壽命和加工速度上比以往的刀具材料更有優勢，在刀具的重復修磨上，需要專業的修磨工具。硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。因為具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。因此。硬質合金的切削性能比高速...

1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀70年代已出現第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。硬質合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方...

硬質合金，由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制作而成。浙江鎢鋼硬質合金廠家有哪些硬質合金的定義就是：具有硬度高...

硬質合金，自上世紀20年代初由德國科學家發明以來，以其“widia”（似金剛石）的名稱面市，并先制作鎢絲拉伸模得到工業應用，取代了當時價格昂貴的金剛石拉伸模。我國硬質合金起步雖晚，但發展迅速。目前，硬質合金模具基本上已系列化和標準化。從近幾年發展情況來看，我國硬質合金模具的研究和設計的理論已更深入、更科學，應用也更普遍。在開發新型硬質合金材料上，前幾年以鐵鎳代鉆為熱門，湖南省冶金材料所開發的相當于YG、YG20、YG25的韌性硬質合金，在用于冷鐓模、冷擠壓模等方面收到較好的效果；天津硬質合金研究所也以鐵鎳代鉆研制了相當YG（15-20）的硬質合金模具材料，在標準件的滾鍛、鋼球冷鐓方面與YG20...

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成,是一種硬度極高的合金材料，硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。這就使得硬質合金價格比其他普通合金高的原因。硬質合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。通用類硬質合金對于不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質合金長得多。珠海碳化鎢硬質合金購買硬質合金是由難熔金屬的硬質...

硬質合金是一種以難熔金屬化合物（ＷＣ、 ＴａＣ、 ＴｉＣ、 ＮｂＣ等）為基體， 以過渡族金屬（Ｃｏ： Ｆｅ和Ｎｉ）為粘結相， 采用粉末冶金方法制備的金屬陶瓷工具材料。 由于其較大強度． 高硬度、 高彈性模量、 耐磨損、 耐腐蝕、 熱膨脹系數小以及化學性質穩定等優點， 在金屬切削工具、 木材切削工具、 石油礦山鉆具、 復合材料加工工具、 冷成型工具， 耐磨零件和熱軋軋輥等方面有著重要的應用。硬質合金概念比較早的出現是在２０世紀初， 與制備鎢絲的拉絲模有關， 用來替代昂貴的金剛石模具。 １９２７年， 德國公司將ＷＣ-６ｗｔ．％Ｃｏ合金應用于切削工具， 并命名為Ｗｉｄｉａ（類金剛石）， 隨后合金成分...

硬質合金（tungsten carbide）是一種以碳化鎢粉末（WC）為主要生產材料，以鈷、鎳、鉬等金屬為粘結劑的合金，與高比重鎢合金的成分相差不大。鎢合金是一種以鎢為硬質相，以鎳、鐵、銅等金屬元素為粘結相的合金。硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）。在其他條件不變下，碳化鎢含量越高、晶粒越細，合金的硬度也越大。耐磨性好。該材料生產的刀具壽命比高速鋼切削高5～80倍；該材料生產的磨具壽命比鋼磨具高 20～150倍。耐熱性優異。在500℃下其硬度基本保持不變，在1000℃時硬度仍然很高。抗腐蝕能力強。正常情況下，它不與鹽酸、硫酸發生反應。韌性佳。其韌性由粘結金屬決定，粘結相含量越高...

鑄造硬質合金主要成分有碳、鉻、鎳、鎢、鈷、鐵及 硅、錳等。把它們在電爐里加熱熔煉而成。然后鑄成5?10 毫米直徑棒料，應用時用乙炔氧焰或電弧把它溶滴在零件需 要抗磨的部分，增強表面抗磨性，例如某些礦山機械，采掘 機械的易磨損表面。由于這種鑄造合金的硬度不很高，只有 HRC = 60?65，脆性大，而且縮孔、氣孔等內部缺陷較多， 因此，這種合金逐漸被燒結硬質合金所代替。燒結硬質合金是先把鎢粉和石墨粉混合加熱，制成很硬的物質碳化鎢，或將氧化鈦與煤煙混合加熱制成很硬的物質碳化欽，再把這些碳化物碾碎成粉末與鉆粉攪拌均勻，然后 把上述混合物放在模子里加熱到800?1000°C，加壓成毛胚，經修整加工后，...

硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特征和應用。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬晶格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學...

鎢鋼又稱之為鎢鈦合金或高速鋼或工具鋼。硬度為維氏10K，只次于鉆石，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料,鎢鋼、硬質合金都 具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。鎢鋼的優點主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃時仍有很 高的硬度。易可以稱作為第二金剛石。鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%，；而硬 質合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結金屬一起燒結而成的，其鎢含量一般在80%以上。 簡單的說所有硬度都超過HRC65的產品，只要是合金都可以叫硬質合金。硬質合金燒結成型就是將粉...

中國是硬質合金產量較大的國家，出口規模持續提升。我國的硬質合金產業始于20世紀40年代末，經過建國70多年來的發展，我國已成為硬質合金產量較大的國家。2010-2019年，我國硬質合金產量整體呈增長趨勢，復合增長率為7.87%，2019年，國內硬質合金產量達到4.35萬噸，同比增長13%，約占全球產量的40%。另外，近十年來我國硬質合金出口快速增長，2019年，我國硬質合金出口量已增長至8901.95噸，2010-2019年的復合增長率為6.97%。硬質合金行業上下游整合的趨勢增強。硬質合金及工具行業屬于硬質合金產業鏈中的中下游，其上游為鎢、鈷等金屬化合物和粉末的開采及冶煉行業，下游為機械加工...

根據化學成分及結構組分的不同，常用硬質合金除了可以分為鋼結硬質合金、鎢鈷類合金和鎢鈦鉭鈷類合金之外，還有鎢鈦鈷類硬質合金，它們物理化學性質和用途基本相同。鎢鈦鈷類硬質合金，又稱為YT類硬質合金，是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）和金屬鈷（Co）所組成的一種合金材料，英文名cemented titanium tungsten carbide。正常來說，合金的Co含量為4%～10%，TiC含量為5%～30%，余量為WC。從物理化學性質上來看，YT類硬質合金綜合了WC、TiC和Co的特點，主要表現在熔點高、密度大、硬度大、耐磨性好、紅硬性佳和抗氧化能力強等。需要注意的是，與鎢鈷類硬質合金相比，其抗...

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500攝氏度的溫度下也基本保持不變，在1000攝氏度時仍有很高的硬度。硬質合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。硬質合金鋸片是消耗品，有其使用壽命。江西硬質合金哪里可以買到常用硬質合金按成分和性能特點分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）類。生產中應用比較普遍的是鎢鈷類和鎢...

我國硬質合金產業存在的主要問題：一是企業規模較小，產業集中度不高。據不完全統計，199家硬質合金企業平均年產能176噸，平均年產量只有86噸，年產量在1000噸以上的企業只有4家。二是科技投入較少，缺乏較好的技術人才，技術研發能力較弱。我國硬質合金工業在科技方面的投入不到銷售收入的3%，科技研發水平不高，原創性內部技術成果較少。三是產品質量水平較低，產品結構有待調整。我國硬質合金產量占世界總產量的40%以上，但硬質合金銷售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超細合金、高精度高性能研磨涂層刀片、超硬工具材料、復雜大異制品、精密硬質合金數控刀具等高附加值產品產量較少、深加工配套不足以及品種不全所...

硬質合金（tungsten carbide）是一種以碳化鎢粉末（WC）為主要生產材料，以鈷、鎳、鉬等金屬為粘結劑的合金，與高比重鎢合金的成分相差不大。鎢合金是一種以鎢為硬質相，以鎳、鐵、銅等金屬元素為粘結相的合金。硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）。在其他條件不變下，碳化鎢含量越高、晶粒越細，合金的硬度也越大。耐磨性好。該材料生產的刀具壽命比高速鋼切削高5～80倍；該材料生產的磨具壽命比鋼磨具高 20～150倍。耐熱性優異。在500℃下其硬度基本保持不變，在1000℃時硬度仍然很高。抗腐蝕能力強。正常情況下，它不與鹽酸、硫酸發生反應。韌性佳。其韌性由粘結金屬決定，粘結相含量越高...

硬質合金常溫下硬度可達86～93HRA，相當于69～81hrc。在900～1000℃能保持高硬度，并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高４～７倍，壽命長5～80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（４～７）×10５MPa，都高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000～3000MPa。由于硬質合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結后不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金制成的一定規格的制品，采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。目前，硬質合金模具基本上...

硬質合金有著很高的硬度和耐磨性，尤其可貴的是，在較高的溫度下仍有較高的硬度;600℃時超過高速鋼的常溫硬度，1000℃時超過碳鋼的常溫硬度。硬質合金有著很高的彈性模量，即材料對于彈性變形的抗力很大，可達(5~7)x10'MPad在常溫下剛性較好，沒有明顯的塑性變形。硬質合金的性能檢測項目主要包括物理性能(密度、電導率、熱膨脹系數、磁性等)，力學性能(硬度、強度、沖擊韌度、彈性模量)，化學性能(抗氧化性、耐蝕性)及使用性能(切削性能、高溫性能等)檢測。常規的性能檢測指標有密度、硬度和抗彎強度等，所以要知道合金性能好不好要從這些指標去考量，才能挑選出較好的合金產品。硬質合金在常溫下的硬度可達86~...

六十年代末期，成功地研制了涂層硬質合金，它的出現是硬質合金生產技術的又一重大進展。這種用化學氣相沉積的方法，把普通的硬質合金刀片涂上薄薄的一層硬質化合物（如TiC、TiN等）而得到的涂層刀片，在高速下切削鑄鐵和鋼材時，可以比未涂層的硬質合金刀片壽命增加好幾倍，而且切削速度可以提高25～30%左右，因此它不久就獲得了普遍的工業應用。1984年前后，日本試制出了雙高的AF1合金，硬度RA93.0，強度5000N/mm2，隨后美國、瑞典、德國等出名廠家也都相繼開發出性能越來越好的超細硬質合金，對于許多出名硬質合金廠家而言，超細硬質合金同高精度、高性能涂層硬質合金一樣是他們引以自豪的一類硬質合金產品。...

硬質合金具有一系列優良性能用途十分普遍隨著時間推移用途還在不斷擴大主要用途分述如下切削工具硬質合金可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質合金用量約占整個硬質合金產量的三分之一其中用于焊接刀具的占 78%左右用于可轉位刀具的占 22%左右。而數控刀具用硬質合金只占可轉位刀具用硬質合金的 20%左右此外還有整體硬質合金鉆頭整體硬質合金小園鋸片硬質合金微鉆等切削工具。地質礦山工具地質礦山工具同樣是硬質合金的一大用途。我國地礦用硬質合金約占硬質合金生產總量的 25%主要用于沖擊鑿巖用釬頭地質勘探用鉆頭、礦山油田用潛孔鉆、牙輪鉆以及截煤機截齒、建材工業沖擊鉆等。2010-...

硬質合金是金屬基的復合材料。其中以碳化鎢作為基體，以其他材料的一些材料作為粘合劑通過熱等靜壓的方式進行燒結等一系列復雜的工藝制作而成。在硬度，紅硬性，耐磨性等方面相比高速鋼而言，有著巨大的提高。但硬質合金刀具的成本也比高速鋼貴了不少。硬質合金在刀具壽命和加工速度上比以往的刀具材料更有優勢，在刀具的重復修磨上，需要專業的修磨工具。硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。因為具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。因此。硬質合金的切削性能比高速...

六十年代末期，成功地研制了涂層硬質合金，它的出現是硬質合金生產技術的又一重大進展。這種用化學氣相沉積的方法，把普通的硬質合金刀片涂上薄薄的一層硬質化合物（如TiC、TiN等）而得到的涂層刀片，在高速下切削鑄鐵和鋼材時，可以比未涂層的硬質合金刀片壽命增加好幾倍，而且切削速度可以提高25～30%左右，因此它不久就獲得了普遍的工業應用。1984年前后，日本試制出了雙高的AF1合金，硬度RA93.0，強度5000N/mm2，隨后美國、瑞典、德國等出名廠家也都相繼開發出性能越來越好的超細硬質合金，對于許多出名硬質合金廠家而言，超細硬質合金同高精度、高性能涂層硬質合金一樣是他們引以自豪的一類硬質合金產品。...

中國是硬質合金產量較大的國家，出口規模持續提升。我國的硬質合金產業始于20世紀40年代末，經過建國70多年來的發展，我國已成為硬質合金產量較大的國家。2010-2019年，我國硬質合金產量整體呈增長趨勢，復合增長率為7.87%，2019年，國內硬質合金產量達到4.35萬噸，同比增長13%，約占全球產量的40%。另外，近十年來我國硬質合金出口快速增長，2019年，我國硬質合金出口量已增長至8901.95噸，2010-2019年的復合增長率為6.97%。硬質合金行業上下游整合的趨勢增強。硬質合金及工具行業屬于硬質合金產業鏈中的中下游，其上游為鎢、鈷等金屬化合物和粉末的開采及冶煉行業，下游為機械加工...

硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特征和應用。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬晶格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學...

鎢鋼又稱之為鎢鈦合金或高速鋼或工具鋼。硬度為維氏10K，只次于鉆石，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料,鎢鋼、硬質合金都 具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。鎢鋼的優點主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃時仍有很 高的硬度。易可以稱作為第二金剛石。鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%，；而硬 質合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結金屬一起燒結而成的，其鎢含量一般在80%以上。 簡單的說所有硬度都超過HRC65的產品，只要是合金都可以叫硬質合金。鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金這...

與鋼材相比，硬質合金的耐磨性更好。硬質合金產品的耐磨性能取決于所選粉末的粒度。粘結劑的含量越低，粒度越精細，耐磨性就越好。如果產品要求耐腐蝕，并且保證尺寸邊緣銳利，可以選用亞微粒子的牌號。通過選用高質量的材料，應用專業的生產工藝，我們可以生產較好品質的耐磨產品。較大的沖擊能量是通過材料中組織成而的彈性結構吸收的。一些能量是通過熱量和磨擦轉化。如果應用于沖壓，在選擇硬質合金時，要考慮到抗沖擊性是產品成份的一種功能，這一點是很重要的。粘結劑成份大的牌號，抗沖擊性也好。同時，在設計抗壓產品時，減少或消除所有可能加壓的成份是很關鍵的。和鋼材相比，在抗沖擊性能上，硬質合金會更勝一籌。硬質合金的鋸齒剛修磨...