我們都知道硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。碳化物中的一種或者一種以上與粘結金屬鉆組成的合金常叫做硬質合金。隨著科技的進步與生產的發展,很多硬質合金工件需要進行精密加工,對公差尺寸和表面粗糙度有比較高的要求。精密零件加工廠更是離不開硬質合金。什么是硬質合金精密加工? 切割屬于硬質合金精密加工的一種。切割是硬質合金棒材、板材、線材下料常用的方式之一,對于1mm以下的切槽或切斷,常用金剛石超薄切割片進行加工。 金剛石樹脂基體型切割片,其中外圓環帶為樹脂結合劑磨料工作層,中心部分為強度高高剛性的金屬材質,多用于中、大切深的切槽和切斷。硬質合金材料硬度與其它...
硬質合金精密零件加工熱處理注意事項:在進行熱處理工序時要注意工序的安排時間。 1、預備熱處理。預備熱處理的目的是改善材料的切削性能,消除毛坯制造時的殘余應力,改善組織。其工序位置多在加工之前,常用的有退火、正火等方法。 2、消除殘余應力。由于在坯件的制造和加工過程中產生的內應力將導致工件變形并影響加工質量,因此必須安排熱處理以消除殘余應力。消除殘留應力的熱處理的較佳布置是在粗加工之后和精加工之前。對于不需要高精度的零件,通常在毛坯進入加工車間之前進行人工時效和退火以消除殘余應力。對于具有高精度要求的復雜鑄件,通常在加工過程中安排兩種時效處理:鑄件-粗加工-時效-半精加工-時效-精加工。對于高精...
硬質合金的硬度檢測方法: 硬質合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計,測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質合金的硬度。儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同,使用和攜帶都十分方便。 硬質合金是一種金屬,通過硬度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異,因此硬度試驗普遍應用于硬質合金性能的檢驗、監督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。 影響硬質合金合金相對磁飽和值的因素主要有以下六大因素: 1、硬質合金中的WC總碳超標。 2、混合料(含壓塊)氧含量超標。 3、氫氣脫蠟、預燒中的碳量變化。 4、真空脫蠟、預燒中的碳量變化。 5、氫燒結過程的碳量變化...
硬質合金磨削加工在硬質合金生產車間是非常常見的加工方式,在對硬質合金進行磨削加工時,操作不當或砂輪選用不妥很容易導致硬質合金因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低,脆性加大從而影響硬質合金產品質量。 在進行硬質合金磨削加工前需要制定合理的磨削工藝,這是基礎。合理選擇磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。合理選擇和修整砂輪,建議采用白剛玉的砂輪比較好,它的性能硬而脆,且切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度。在砂輪硬度上采用中軟和軟,即粗粒度、低硬度的...
硬質合金密封環是采用碳化鎢粉作為原料,添加適量鈷粉或鎳粉作為粘結劑,通過一定的模具壓制成環形,在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成。在硬質合金廠家中是一款比較常見的生產加工產品。因為其具有具有高硬度及良好的防腐性能,并且密封性很強,在石油化工及其他多種密封產業中均有較多的應用。 硬質合金密封環是由堅硬的金屬組成的,它比鈦環更強硬并且比黃金環更持久。它也很硬,但是不防劃傷。硬質合金密封環只能被鉆石或者含有礦物的剛玉產品所劃傷。 硬質合金密封環具有耐磨,耐腐蝕等特性,普遍用于石油、化工等領域的機械密封,其產品類型有平環和臺環及其它異型環。硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強,試驗效率高。河北...
硬質合金的材料性質: 金屬型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上,其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K,是當前所知道的物質中熔點較高的。大多數碳化物的硬度很大,它們的顯微硬度大于1800kg·mm2(顯微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬質合金和硬質化合物,顯微硬度1800kg·mm2相當于莫氏一金剛石一硬度9)。許多碳化物高溫下不易分解,抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩定性較好,是一種非常重要的金屬型碳化物。然而,在氧化氣氛中,所有碳化物高溫下都容易被氧化,可以說這是碳化物的一大弱點。 除碳原子外,氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中...
硬質合金棒主要特點是具有穩定的機械性能,易于焊接,具有高耐磨性和高耐沖擊性。 優點:1.耐磨性好;2.良好的耐腐蝕性;3.高韌性;4.擠壓法和HIP燒結。 用途:硬質合金棒主要適用于鉆頭,立銑刀,絞刀。它也可用于切割,沖壓和測量工具。它被用于造紙,包裝,印刷,有色金屬加工行業。此外,它還普遍用于加工高速鋼刀具,硬質合金銑刀,硬質合金刀具,NAS的切削刀具,航空刀具,硬質合金鉆頭,銑刀取芯鉆頭,高速鋼,taperd銑刀,公制銑刀,微型結束銑刀,鉸試點,電子刀具,階梯鉆,金屬切割鋸,雙保證金鉆,桿子,角度銑刀,硬質合金旋轉銼等。 硬質合金棒不只可以用來切割和鉆孔工具(如微米,演習垂直采礦刀具指標)...
電火花加工是機械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業生產的發展和科學技術的進步,具有高熔點、高硬度、強度高、高脆性、高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現。具有各種復雜結構和特殊工藝要求的工件越來越多,讓傳統的機械加工方法不能加工或者很難加工。在硬質合金模具制造中,電火花的應用主要包括以下幾類: 1.穿孔 主要加工對象如沖裁模,復合模,連續模等各種沖模的凹模,凹凸模,固定板,卸料板等零件的型孔,拉絲,拉深模(包括硬質合金和聚晶金剛石等材料)等具有復雜型孔的零件。 2.型腔加工 如鍛模,熱固性和熱塑性塑料模,壓鑄模,擠壓模,橡皮模等各種模具的型腔加工。 3.電火花磨削 如對淬硬鋼件,硬質合金工件進行...
鎢鋼硬質合金材料使用說明如下: 1、鎢鋼材料整體采用優良鎢鋼制成,因鎢鋼的硬度極高而具有脆性,受外力沖擊容易斷裂,特別是鎢鋼分切刀片的厚度較薄,受外力拳擊就更容易碎裂了,所以,在安裝使用各種鎢鋼材料時禁止敲打、拋擲鎢鋼材料。 2、鎢鋼材料的棱邊極其鋒利,安裝時請特別注意安全,以免造成不必要的人身傷害。 3、鎢鋼材料制作的系列鎢鋼產品特別耐磨,其使用壽命是高速鋼(白鋼)的幾十倍,可大幅提升您的工作效率從而降低您的成本。 4、鎢鋼材料因具有極高的硬度,所以其加工特別困難,可行的加工方法有如下幾種: A、電火花加工(中走線、慢走絲、快走絲加工) B、焊接加工:銅焊、銀焊加工。 C、磨削加工:無心磨、...
硬質合金的材料性質: 金屬型碳化物,尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上,其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K,是當前所知道的物質中熔點較高的。大多數碳化物的硬度很大,它們的顯微硬度大于1800kg·mm2(顯微硬度是硬度表示方法之一,多用于硬質合金和硬質化合物,顯微硬度1800kg·mm2相當于莫氏一金剛石一硬度9)。許多碳化物高溫下不易分解,抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩定性較好,是一種非常重要的金屬型碳化物。然而,在氧化氣氛中,所有碳化物高溫下都容易被氧化,可以說這是碳化物的一大弱點。 除碳原子外,氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中...
在深孔工件進行精密零件加工時,由于刀柄受到孔徑和孔深的限制,這就要求刀柄要細長,但細長刀柄會造成其剛性差,車削時容易產生振動和讓刀現象。另外,由于孔深,鉆削過程中,鉆頭容易引偏而導致孔軸線歪斜。 由于孔深,切屑不易排除,切削液難于有效地冷卻到切削區域,且刀具在深孔內切削,刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察,使得加工質量不易控制。那么什么樣的硬質合金耐磨性高呢? 在相同條件下,一般來說,鎢鋼的顆粒越小,它的硬度會越高,就越耐磨。 至于說哪種硬質合金較耐磨,其實主要是看它的使用條件了,很耐磨的硬質合金材料或許脆性更大,所以也不一定能用。 硬質合金依據硬度韌性又分為多個型號,型號不對對運用壽命很...
對硬質合金進行熱處理是非常有必要的一道工序,因為硬質合金韌性差,脆性高,很容易崩刃脆斷,熱處理技術的出現改善了硬質合金的性能,提高了其使用壽命,但是經常會出現硬質合金熱處理后硬度不均勻的情況,現在就給大家分析下,硬度不均勻的原因有哪些: 首先,是因為原材料質量不合格,比如組織晶粒過于粗大或零件表面發生脫碳,淬火后極易出現硬度不均勻的情況。 還有就是出現組織的嚴重不均勻,例如組織不合格(如碳化物偏析、碳化物聚集等)、存在大塊的碳化物或大塊的自由鐵素體等,它們直接影響表面硬度的均勻性,使材料的淬透性差,厚截面上下不易淬火,造成硬度不均勻。 或者是零件的表面出現脫碳層或存在有氧化皮、銹斑等造成表面的...
硬質合金磨削加工在硬質合金生產車間是非常常見的加工方式,在對硬質合金進行磨削加工時,操作不當或砂輪選用不妥很容易導致硬質合金因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低,脆性加大從而影響硬質合金產品質量。 在進行硬質合金磨削加工前需要制定合理的磨削工藝,這是基礎。合理選擇磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。合理選擇和修整砂輪,建議采用白剛玉的砂輪比較好,它的性能硬而脆,且切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度。在砂輪硬度上采用中軟和軟,即粗粒度、低硬度的...
我們都知道硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。碳化物中的一種或者一種以上與粘結金屬鉆組成的合金常叫做硬質合金。隨著科技的進步與生產的發展,很多硬質合金工件需要進行精密加工,對公差尺寸和表面粗糙度有比較高的要求。精密零件加工廠更是離不開硬質合金。什么是硬質合金精密加工? 切割屬于硬質合金精密加工的一種。切割是硬質合金棒材、板材、線材下料常用的方式之一,對于1mm以下的切槽或切斷,常用金剛石超薄切割片進行加工。 金剛石樹脂基體型切割片,其中外圓環帶為樹脂結合劑磨料工作層,中心部分為強度高高剛性的金屬材質,多用于中、大切深的切槽和切斷。硬質合金的彈性變形量與...
硬質合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。 硬質合金冷鐓模在承受沖擊或強沖擊的耐磨工作條件下,其共性是要求硬質合金有較好的抗沖擊韌性、斷裂韌性、疲勞強度、抗彎強度以及良好的耐磨性。通常選用中、高鈷和中、粗晶粒合金的牌號,常見的如YG15C。 一般來說,硬質合金的耐磨性,韌性兩者關系是矛盾的:耐磨性的提高將導致韌性降低,而韌性的提高又必然導致耐磨性的降低。因此在選用合金的牌號時,需根據加工對象及加工工作條件,來滿足特定使用要求。 若所選用的牌號在使用中容易產生早期崩裂而損壞,宜選用韌性較高的牌號;若選用的牌號在使用中容易產生早期磨損而損壞,宜選用硬度較高,耐磨性更好的牌號。未來將...
硬質合金的材料性質: WC理論含碳量為6.128%(原子50%),當WC含碳量大于理論含碳量,則WC中出現游離碳(WC+C)。游離碳的存在,燒結時使其周圍的WC晶粒長大,致使硬質合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%),游離碳(≤0.05%),總碳則決定于硬質合金的生產工藝和使用范圍。 正常情況下,石蠟工藝真空燒結用WC總碳主要決定于燒結前壓塊內的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳,即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設燒結爐內為中性氣氛,實際上多數真空爐為滲碳氣氛,所用WC總碳小于計算值)。 我國WC的總碳含量大致分為三種:石蠟工藝真空燒結用WC的總碳約為6.18...
硬質合金線切割加工避免崩裂的方法: 1、作為硬質合金的生產者應根據硬質合金熱導率低,集聚的能量(內應力)在短時間內難以釋放的特性,在燒結大塊硬質合金和事后需要進行線切割加工硬質合金時,應在允許的技術范圍內盡量放慢升溫和冷卻速度,盡量延長高溫的保溫時間。 2、要主動規避風險,盡量避免急訂貨,立即切割的現象,要讓硬質合制品在露天或室內地面進行自然時效一段時間,建議1~2個月。 3、線切割前應先把硬質合金制品的大平面或大圓柱面進行粗磨,再放幾天進行切割;如能在自然時效前進行粗磨就更加穩妥。 4、有條件的單位也可以對硬質合金進行冷處理(0℃~10℃)24小時后再進行線切割。硬質合金用于制造切削工具、刀...
對于硬質合金復合件產品來說,焊接是常用的一種加工工序,但往往稍微不注意,就容易產生焊接裂紋,造成產品報廢,那前面的所有加工全部功虧一簣。所以,了解清楚硬質合金焊接產生裂紋的原因,避免焊接裂紋的產生非常重要。 在焊接中不同的材質會有不同的焊接特性,我們只有知道了所焊接材料的類型,才能夠正確的制定焊接施工方案,從而選擇正確的工藝標準,來保證焊接質量。 硬質合金的硬度非常大,脆性也很強,在焊接過程中工藝稍有疏忽,就會因為產生裂紋而導致報廢,所以,我們在進行硬質合金焊接時一定要做好充分的準備,嚴守工藝標準,避免焊接裂紋。硬質合金以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑。茂名鎢鋼硬質合金哪家專業鎢鋼...
數控加工中心可以加工硬質合金嗎?答案是肯定可以的。數控加工中心加工硬質合金需要做到以下幾點: 對主軸的基本要求: 加工中心的主軸跳動小于0.005mm,轉速應在8000rpm/min,工作平穩。 裝刀精度的要求: 絲錐裝在工具系統上后,對機床主軸的跳動小于0.02mm。 攻絲前螺紋底孔要求: 待攻絲的螺紋底孔位置度小于0.04MM,孔口倒角為(0.3~2)×45度,與螺紋公稱直徑近似成比例。 絲錐幾何結構選用: 被加工孔為通孔時,可選擇左螺旋槽或直槽絲錐;被加工孔為盲孔時,應選擇右螺旋槽。 當定制盲孔絲錐時,應提供不完整螺紋的長度,螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離盡可能加大。 對切削液...
中國刀具企業通過不斷地學習和戰略規劃,已經在市場上占據了半壁江山,但是,企業在發展過程中還是凸顯出幾個致命的問題,比如重視不夠、處理不當,這些都將會嚴重影響到企業的發展。 現階段,硬質合金刀具在發達國家已占刀具類型的主導地位,比重高達70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%~2%的速度縮減,所占比例已降至30%以下。 同時,硬質合金切削刀具在我國也已經成為加工企業所需的主力刀具,被普遍地應用在汽車及零部件生產、模具制造、航空航天等重工業領域,但我國刀具企業卻盲目地、大量地生產高速鋼刀以及一些低檔標準刀具,完全沒有考慮到市場飽和度和企業所需,較終把具有高附加值、高科技含量的中高級刀具市場“拱手相讓”給...
硬質合金材料的主要特性: 1)硬質合金中不存在方向性。硬質合金是由粉末加壓燒結而成的,因為不選用鑄造工藝,所以不存在表面層與內部成分在密度上的差異,從而消除了因為密度差或許引起的局部機械功能差異。 2)硬質合金不存在熱處理問題。除了加熱和冷卻過程中熱應力的影響外,其機械功能不因加熱冷卻而改變(例如即使加熱到1000℃冷卻后,機械功能不發生改變)。所以,對這類硬質合金的加工來說,不能在軟化的條料下進行預加工,即硬質合金的預加工必須在燒結之前進行,燒結之后除用金剛石東西或電加工辦法進行加工之外,是無法用其它簡略辦法加工的。硬質合金的機械功能主要是由含鈷量和碳化鎢的粒度決議的。硬質合金棒主要特點是具...
硬質合金軸套具有很高的抗變形強度,同時加工的難度也比較大。但是硬質合金的粉末冶金技術可以解決這硬質合金軸套的加工難題,使它成為變形阻力小的液態金屬,磨具后一次制作出需要形狀的硬質合金軸套。 粉末冶金的這個特點是其它加工方鎢鋼軸套具有很高的變形阻力,很不容易制作成需要的形狀。但是鑄造可以把變形阻力大的固態金屬進行熔化,使它成為變形阻力小的粉末金屬,進入模具后一次制作出需要形狀的鎢鋼軸套。粉末冶金的這個特點是其它加工方法不能仿效的,作為加工方法來說,實在是一種先進的硬質合金軸套加式方法。鎢鈦鉭(鈮)類硬質合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭(或碳化鈮)及鈷。汕頭鎢鋼硬質合金使用方法硬質合金密封環是...
對硬質合金進行熱處理是非常有必要的一道工序,因為硬質合金韌性差,脆性高,很容易崩刃脆斷,熱處理技術的出現改善了硬質合金的性能,提高了其使用壽命,但是經常會出現硬質合金熱處理后硬度不均勻的情況,現在就給大家分析下,硬度不均勻的原因有哪些: 首先,是因為原材料質量不合格,比如組織晶粒過于粗大或零件表面發生脫碳,淬火后極易出現硬度不均勻的情況。 還有就是出現組織的嚴重不均勻,例如組織不合格(如碳化物偏析、碳化物聚集等)、存在大塊的碳化物或大塊的自由鐵素體等,它們直接影響表面硬度的均勻性,使材料的淬透性差,厚截面上下不易淬火,造成硬度不均勻。 或者是零件的表面出現脫碳層或存在有氧化皮、銹斑等造成表面的...
硬質合金的材料性質: 不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢,高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。總之,硬質合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。 粘結金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷和鎳。 制造硬質合金時,選用的原料粉末粒度在1~2微米之間,且純度很高。原料按規定組成比例進行配料,加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨,使它們充分混合、粉碎,經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑,再經過干燥、過篩制得混合料。然后,把混合料制粒、壓型,加熱到接近粘結金屬熔點(1300~1500℃)的時候,硬化相與粘結金屬便形成共晶合金...
數控加工中心可以加工硬質合金嗎?答案是肯定可以的。數控加工中心加工硬質合金需要做到以下幾點: 對主軸的基本要求: 加工中心的主軸跳動小于0.005mm,轉速應在8000rpm/min,工作平穩。 裝刀精度的要求: 絲錐裝在工具系統上后,對機床主軸的跳動小于0.02mm。 攻絲前螺紋底孔要求: 待攻絲的螺紋底孔位置度小于0.04MM,孔口倒角為(0.3~2)×45度,與螺紋公稱直徑近似成比例。 絲錐幾何結構選用: 被加工孔為通孔時,可選擇左螺旋槽或直槽絲錐;被加工孔為盲孔時,應選擇右螺旋槽。 當定制盲孔絲錐時,應提供不完整螺紋的長度,螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離盡可能加大。 對切削液...
硬質合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。 硬質合金冷鐓模在承受沖擊或強沖擊的耐磨工作條件下,其共性是要求硬質合金有較好的抗沖擊韌性、斷裂韌性、疲勞強度、抗彎強度以及良好的耐磨性。通常選用中、高鈷和中、粗晶粒合金的牌號,常見的如YG15C。 一般來說,硬質合金的耐磨性,韌性兩者關系是矛盾的:耐磨性的提高將導致韌性降低,而韌性的提高又必然導致耐磨性的降低。因此在選用合金的牌號時,需根據加工對象及加工工作條件,來滿足特定使用要求。 若所選用的牌號在使用中容易產生早期崩裂而損壞,宜選用韌性較高的牌號;若選用的牌號在使用中容易產生早期磨損而損壞,宜選用硬度較高,耐磨性更好的牌號。硬質合...
硬質合金熱處理后硬度不均勻的原因有哪些? 1.淬火加熱溫度低或保溫時間短,爐溫分布不均、爐內溫差大、零件彼此接觸阻擋了熱量的傳遞等,造成零件的加熱不均,奧氏體成分不均勻,碳化物溶解不足,或者亞共析鋼中鐵素體未全部溶入奧氏體中,或者零件表面存在氧化皮和鹽渣也可造成零件表面硬度的不均勻,另外含鎢的合金鋼在950℃以上溫度進行長時間加熱后,使鋼中形成碳化鎢而引起硬度不均,高碳鋼、高硅鋼則由于過熱引起組織石墨化而產生硬度不均等。 2.尺寸較大的零件冷卻不均,一是零件在冷卻介質中未作平穩的上下或左右運動,二是淬火出現零件堆集現象等,冷卻介質未流動或攪拌,因此降低了冷卻速度,造成硬度不均勻。硬質合金不存在...
硬質合金深孔加工的常見類型: 1.孔鉆和外排屑 在精密零件加工直徑較小的深孔時,一般采用孔鉆,孔鉆用高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。 2.高壓內排屑鉆 高壓內排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經深孔鉆和孔壁之間的空隙進入切削區域,切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式,由于排屑外套桿內沒有壓力差,所以需要有較高壓力(一般要求1~3MPa)的切削液將切屑從切削區經排屑外套桿內孔排出。 3.噴吸鉆和內排屑 噴吸鉆外形的切削刃交錯分布在精密零件加工鉆頭的兩側,頸部有噴射切削液的小孔,前端有兩個喇叭形孔,切...
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金的工藝制成的一種合金材料。它與的其中含有的成分、制法底子不同,因此有各式各樣的功能不同。因硬質合金具有硬度高、耐腐蝕、抗高壓的優異性能,是堆焊閥門密封面較常用的材料。 硬質合金板材具有極好的紅硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩定性好(耐酸、堿、高溫氧化)、沖擊韌性較低、膨脹系數低,導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。 對于硬質合金零部件的銑削工序,根據客戶需求,可提供CVD金剛石涂層銑刀和金剛石鑲片式銑刀來進行精密零件加工,可代替電解腐蝕和電火花工藝,提高生產效率,和產品質量。 硬質合金精密加工有很多種加工方式,比如電火花...
硬質合金的硬度檢測方法: 硬質合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計,測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質合金的硬度。儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同,使用和攜帶都十分方便。 硬質合金是一種金屬,通過硬度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異,因此硬度試驗普遍應用于硬質合金性能的檢驗、監督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。 影響硬質合金合金相對磁飽和值的因素主要有以下六大因素: 1、硬質合金中的WC總碳超標。 2、混合料(含壓塊)氧含量超標。 3、氫氣脫蠟、預燒中的碳量變化。 4、真空脫蠟、預燒中的碳量變化。 5、氫燒結過程的碳量變化...