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硬質合金棒主要特點是具有穩定的機械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐沖擊性。 優點：1.耐磨性好；2.良好的耐腐蝕性；3.高韌性；4.擠壓法和HIP燒結。 用途：硬質合金棒主要適用于鉆頭，立銑刀，絞刀。它也可用于切割，沖壓和測量工具。它被用于造紙，包裝，印刷，有色金屬加工行業。此外，它還普遍用于加工高速鋼刀具，硬質合金銑刀，硬質合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬質合金鉆頭，銑刀取芯鉆頭，高速鋼，taperd銑刀，公制銑刀，微型結束銑刀，鉸試點，電子刀具，階梯鉆，金屬切割鋸，雙保證金鉆，桿子，角度銑刀，硬質合金旋轉銼等。 硬質合金棒不只可以用來切割和鉆孔工具（如微米，演習垂直采礦刀具指標）...

硬質合金噴嘴和塑料噴嘴有什么區別？ 硬質合金噴嘴材質制造工藝比較復雜，成本也相對較高，但硬質合金噴嘴使用壽命較長。硬質合金噴嘴是用精密機械與硬質合金材料加工而成的。抗彎曲度達2300N/mm，硬度達到HRA90度。在加工硬質合金噴嘴時，經常需要進行精密磨削加工和表面處理。硬質合金噴嘴是由熱直孔和丘孔的熱壓燒結而成。由于它的硬度，低密度和優異的耐磨損和抗腐蝕，硬質合金噴嘴已經普遍應用于噴砂和噴丸設備，保證了產品在較佳的空氣和磨料中長時間使用。 塑料噴嘴則比較輕巧，安裝方便，購買也比較實惠，性價比較高，不會出現銹化等問題。但塑料噴嘴的耐磨性耐腐蝕性能以及使用壽命遠遠不如硬質合金噴嘴，不耐高溫，只能...

硬質合金噴嘴和塑料噴嘴有什么區別？ 硬質合金噴嘴材質制造工藝比較復雜，成本也相對較高，但硬質合金噴嘴使用壽命較長。硬質合金噴嘴是用精密機械與硬質合金材料加工而成的?？箯澢冗_2300N/mm，硬度達到HRA90度。在加工硬質合金噴嘴時，經常需要進行精密磨削加工和表面處理。硬質合金噴嘴是由熱直孔和丘孔的熱壓燒結而成。由于它的硬度，低密度和優異的耐磨損和抗腐蝕，硬質合金噴嘴已經普遍應用于噴砂和噴丸設備，保證了產品在較佳的空氣和磨料中長時間使用。 塑料噴嘴則比較輕巧，安裝方便，購買也比較實惠，性價比較高，不會出現銹化等問題。但塑料噴嘴的耐磨性耐腐蝕性能以及使用壽命遠遠不如硬質合金噴嘴，不耐高溫，只能...

盡管硬質合金有著耐磨、耐腐蝕、硬度高等優點，但是硬質合金鉆頭在鉆削的時候，工件扭矩大，產生的熱脹冷縮現象容易導致鉆頭斷裂在孔中。在使用硬質合金鉆頭的時候，我們需要注意什么來避免這種情況呢？ 1、在鉆頭強度尚可的情況下，減小橫刃寬度避免軸向力對鉆頭的耗損。 2、針對不同的材料應該選擇不同的鉆頭和切削速度。 3、鉆削表面硬化嚴重的材料，盡量避免走刀在切削表面摩擦，鉆頭耗損大。 4、工件材料在切削的時候，注意切削液的使用，要及時使用，保持潤滑。 5、精使用專門的高性能合金刀片，可以減少崩刀，保持良好的耐磨性。鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金又稱通用硬質合金。江門碳化鎢硬質合金哪家便宜鈷在硬質合金工藝中的作用是...

硬質合金噴嘴和塑料噴嘴有什么區別？ 硬質合金噴嘴材質制造工藝比較復雜，成本也相對較高，但硬質合金噴嘴使用壽命較長。硬質合金噴嘴是用精密機械與硬質合金材料加工而成的?？箯澢冗_2300N/mm，硬度達到HRA90度。在加工硬質合金噴嘴時，經常需要進行精密磨削加工和表面處理。硬質合金噴嘴是由熱直孔和丘孔的熱壓燒結而成。由于它的硬度，低密度和優異的耐磨損和抗腐蝕，硬質合金噴嘴已經普遍應用于噴砂和噴丸設備，保證了產品在較佳的空氣和磨料中長時間使用。 塑料噴嘴則比較輕巧，安裝方便，購買也比較實惠，性價比較高，不會出現銹化等問題。但塑料噴嘴的耐磨性耐腐蝕性能以及使用壽命遠遠不如硬質合金噴嘴，不耐高溫，只能...

對硬質合金進行熱處理是非常有必要的一道工序，因為硬質合金韌性差，脆性高，很容易崩刃脆斷，熱處理技術的出現改善了硬質合金的性能，提高了其使用壽命，但是經常會出現硬質合金熱處理后硬度不均勻的情況，現在就給大家分析下，硬度不均勻的原因有哪些： 首先，是因為原材料質量不合格，比如組織晶粒過于粗大或零件表面發生脫碳，淬火后極易出現硬度不均勻的情況。 還有就是出現組織的嚴重不均勻，例如組織不合格（如碳化物偏析、碳化物聚集等）、存在大塊的碳化物或大塊的自由鐵素體等，它們直接影響表面硬度的均勻性，使材料的淬透性差，厚截面上下不易淬火，造成硬度不均勻。 或者是零件的表面出現脫碳層或存在有氧化皮、銹斑等造成表面的...

作為一種優良的合金材料，硬質合金在工業制造領域有著十分重要的位置，被譽為“工業牙齒”。無論是車刀、鉆頭、鏜刀等刀具材料的制作，還是高錳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等材料的加工，都離不開硬質合金。硬質合金是怎么實際應用的呢？ 硬質合金鉆頭主要有整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭和可更換刀頭式硬質合金鉆頭等三種，其中，整體硬質合金種類比較全，有定心功能，能夠再次利用，可以控制加工的成本。而硬質合金可轉位刀片鉆頭種類齊，換刀方便，不具備定心功能?？筛鼡Q刀頭式硬質合金鉆頭也有定心功能，種類齊全，加工精度和效率都比較高，刀頭也是能夠重磨的。鎢鈦鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。河北硬質合金...

硬質合金是怎樣燒結而成的？硬質合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。 硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業牙齒”，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，普遍應用于航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術武器裝備制造、先進科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。硬質合金在進行熱處理工序時要注意工序的安排時間。河北碳化鎢硬質合金廠家有哪些硬質合金磨削加工在硬質合金生產車間是非常常見的加工方...

硬質合金硬度一般用洛氏硬度計HRA標尺或維氏硬度計來檢測，實用中人們主要采用洛氏硬度計測試HRA硬度。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質合金的硬度。這種儀器重量只有0.7kg，精度與臺式洛氏硬度計相同。在測量硬質合金硬度時，便攜式洛氏硬度計可以測試厚度或直徑在50mm以下的硬質合金工件，可以測試直徑小到2.0mm的硬質合金工件，可以測試內徑小于30mm的管狀硬質合金工件。還可以在生產現場、銷售現場或材料倉庫使用。這種儀器用于測試硬質合金工件簡便、快速、無損，可對成批的成品或半成品硬質合金工件做逐件的硬度檢測。硬質合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。海南鎢鋼硬質合金多少...

硬質合金的材料性質： 金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質中熔點較高的。大多數碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg·mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質合金和硬質化合物，顯微硬度1800kg·mm2相當于莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩定性較好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。 除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中...

硬質合金密封環的特點： 1、 經過精磨使得外觀達到精度要求，其尺寸及公差極小，密封性能非常優越； 2、 工藝配方中加入耐腐蝕稀有元素，密封性能更持久； 3、 采用強度高及高硬度硬質合金材質，不變形，更抗壓； 4、 密封環的材料必須具備足夠的強度、硬度，耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊韌度等。 同時，硬質合金密封環還需具有良好的加工型和合理的經濟型。其中，耐磨性及耐腐蝕性和抗熱裂性能是較主要的要求。而正如我們所熟知的，硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度性和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。因此，硬質合金密封環...

鈷在硬質合金工藝中的作用是什么？ 由于鈷金屬價格昂貴，資源稀缺，人們一直在研究鈷的代用品，常見的代用品就是鎳和鐵，用鐵粉作為粘結劑的硬質合金通常機械強度很低，用純鎳作為硬質合金粘結相，所得到的硬質合金的物理機械性能不如鈷作為粘結劑的性能，而且工藝控制困難。 鈷在硬質合金中充當粘結金屬的作用，粘結金屬通過它在室溫下的塑性形變能力而服務硬質合金耐沖擊的韌性，硬質合金通過液相燒結而成，粘結金屬對硬質相的潤濕對于獲得良好的燒結制品起著非常重要的作用。鈷和鎳成為硬質合金的功能粘結劑，90%以上的硬質合金以金屬鉆作為粘結劑，鈷對硬質合金生產具有重要影響。硬質合金的機械功能不因加熱冷卻而改變。河南高精密硬質...

硬質合金材料的主要特性： 1.硬質合金的楊氏彈性模量大，泊松比小,硬質合金泊松比為0.21~0.24。因此在加工應力作用下，硬質合金模具內徑尺寸改變比鋼制模具要小很多，所以能獲得與模具尺寸非常接近的制品。 2.硬質合金抗壓強度高?？箟簭姸扰c含鈷量有關，低鈷的硬質合金可達6000Mpa以上，即接近東西鋼的二倍。所以這種資料用于承受單位壓力大的冷擠壓模工作部分是有利的。 3.硬質合金熱膨脹系數小。與東西鋼熱膨脹系數11×10-6/K相比，硬質合金為5~7×10-6/K，要小一些。這一點在模具設計和制造時是應當考慮的。 4.熱傳導率高。硬質合金的熱傳導率比東西鋼要高三倍。而可避免被加工資料與模具之間...

在加工硬質合金的工藝中，線切割是較常應用的一種機械加工手段，但是硬質合金鉬絲線切割的過程中容易斷絲。關于線切割硬質合金加工過程中，鉬絲容易斷裂的問題，需要從調整線切割機床的各種參數開始，主要要做好以下三點： 1、更換線切割設備帶導電塊的新導輪； 2、機床參數要穩定，線切鉬絲不能太緊，線架不能太高！速度不能太快。系統變頻要穩定！電流表，保持在2.5A，注意不要超過3A，脈寬要放大； 3、更換新的線切割液。線切割硬質合金時，會產生更多的電蝕，容易降低線切割液的排屑效果?？梢蕴崆案鼡Q新的線切割液，適當提高線切割液的配比濃度。此外選用水性線切割液這種切屑性能好的線切割工作液也可以。硬質合金棒被用于造紙...

硬質合金板材又名硬質合金板塊，硬質合金板料。是硬質合金眾多材料中的一種，因其形狀為矩形的板塊(或方塊)而得名。 硬質合金板材主要由金屬WC碳化鎢粉末和Co鈷混合采用冶金方法經制粉、球磨、壓制、低壓燒結而成，產品肌體致密性好，無孔洞無砂眼，尺寸精密度高(毛坯公差控制在±2.2～±2.2，精坯控制在±0.01)，加工余量少，可有效地提高您的生產效率，大幅減少加工成本。 常用的金屬碳化物是碳化鎢、碳化鈦、碳化鈮和碳化釩等，均可使硬質合金具有高硬度和高耐磨性。硬質合金的黏結劑主要是金屬鈷或金屬鎳等，能保證硬質合金具有一定的強度和韌性。 硬質合金板材主要合金成分為WC和Co，不同用途的硬質合金板材中的W...

硬質合金材料的主要特性： 1.硬質合金的楊氏彈性模量大，泊松比小,硬質合金泊松比為0.21~0.24。因此在加工應力作用下，硬質合金模具內徑尺寸改變比鋼制模具要小很多，所以能獲得與模具尺寸非常接近的制品。 2.硬質合金抗壓強度高?？箟簭姸扰c含鈷量有關，低鈷的硬質合金可達6000Mpa以上，即接近東西鋼的二倍。所以這種資料用于承受單位壓力大的冷擠壓模工作部分是有利的。 3.硬質合金熱膨脹系數小。與東西鋼熱膨脹系數11×10-6/K相比，硬質合金為5~7×10-6/K，要小一些。這一點在模具設計和制造時是應當考慮的。 4.熱傳導率高。硬質合金的熱傳導率比東西鋼要高三倍。而可避免被加工資料與模具之間...

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。 硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 近二十年來，涂層硬質合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀70年代已出現第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。硬質合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。廣州碳化鎢...

在加工硬質合金的工藝中，線切割是較常應用的一種機械加工手段，但是硬質合金鉬絲線切割的過程中容易斷絲。關于線切割硬質合金加工過程中，鉬絲容易斷裂的問題，需要從調整線切割機床的各種參數開始，主要要做好以下三點： 1、更換線切割設備帶導電塊的新導輪； 2、機床參數要穩定，線切鉬絲不能太緊，線架不能太高！速度不能太快。系統變頻要穩定！電流表，保持在2.5A，注意不要超過3A，脈寬要放大； 3、更換新的線切割液。線切割硬質合金時，會產生更多的電蝕，容易降低線切割液的排屑效果?？梢蕴崆案鼡Q新的線切割液，適當提高線切割液的配比濃度。此外選用水性線切割液這種切屑性能好的線切割工作液也可以。硬質合金硬度檢測主要...

硬質合金密封環是采用碳化鎢粉作為原料，添加適量鈷粉或鎳粉作為粘結劑，通過一定的模具壓制成環形，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成。在硬質合金廠家中是一款比較常見的生產加工產品。因為其具有具有高硬度及良好的防腐性能，并且密封性很強，在石油化工及其他多種密封產業中均有較多的應用。 硬質合金密封環是由堅硬的金屬組成的，它比鈦環更強硬并且比黃金環更持久。它也很硬，但是不防劃傷。硬質合金密封環只能被鉆石或者含有礦物的剛玉產品所劃傷。 硬質合金密封環具有耐磨，耐腐蝕等特性，普遍用于石油、化工等領域的機械密封，其產品類型有平環和臺環及其它異型環。硬質合金的粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。珠海碳化鎢硬質合...

硬質合金熱處理后硬度不均勻的原因有哪些？ 1.淬火冷卻不良，零件淬火時冷卻速度不夠快，在冷卻介質中沒有充分冷卻。冷卻介質老化、存在雜質，例如冷卻水中存在油污、肥皂水、漂浮的雜物，冷卻時零件表面存有氣泡；或者冷卻介質未進行強制循環而導致局部發生蒸汽膜，冷卻介質性能下降，使零件淬火后表面硬度不均。 2.在水中淬火冷卻的零件由于蒸汽膜的作用，造成局部出現硬度不均，出現軟點等，其檢驗方法有采用銼刀、鹽酸腐蝕和研磨表面等幾種方法，可根據具體情況選用合適的方法，通常用6～8in(1in=0. 0254m)的中紋平銼刀檢查硬度，零件的硬度在60HRC以上銼刀打滑，硬度在58～60HRC范圍則稍微銼的動，硬度...

為了提高材料進行硬質合金精密零件加工時的性能，提高材料的切削性能并消除工件的內部應力，在加工過程中應適當安排一些熱處理程序。工藝路線中熱處理工藝的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的。 凡進行過硬質合金“線切割”加工的人都會有一種體會，甚至在切割過程中都產生過擔心，很怕硬質合金（特別是大塊硬質合金）產生崩裂。產生這種現象的根本原因就是硬質合金“內能”的不均勻，短時間局部釋放造的。為避免或盡量避免“崩裂現象”的發生，需要生產者和使用者雙方的理解、配合和協調，總之，要點就是要在切割硬質合金前盡量將其內部的能量均勻地釋放至較少，不讓其形成破壞力。硬質合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRA硬度值...

硬質合金精磨時選擇適當的砂輪也是十分重要的，當加工硬質合金、鎢鋼、淬火硬度高的材料時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm。同時在磨加工中，還要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。 其次，要選擇合適的冷卻液。合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。硬質合金材料硬度...

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金的工藝制成的一種合金材料。它與的其中含有的成分、制法底子不同，因此有各式各樣的功能不同。因硬質合金具有硬度高、耐腐蝕、抗高壓的優異性能，是堆焊閥門密封面較常用的材料。 硬質合金板材具有極好的紅硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學穩定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、沖擊韌性較低、膨脹系數低，導熱、導電與鐵及其合金相近的特點。 對于硬質合金零部件的銑削工序，根據客戶需求，可提供CVD金剛石涂層銑刀和金剛石鑲片式銑刀來進行精密零件加工，可代替電解腐蝕和電火花工藝，提高生產效率，和產品質量。 硬質合金精密加工有很多種加工方式，比如電火花...

對于硬質合金復合件產品來說，焊接是常用的一種加工工序，但往往稍微不注意，就容易產生焊接裂紋，造成產品報廢，那前面的所有加工全部功虧一簣。所以，了解清楚硬質合金焊接產生裂紋的原因，避免焊接裂紋的產生非常重要。 在焊接中不同的材質會有不同的焊接特性，我們只有知道了所焊接材料的類型，才能夠正確的制定焊接施工方案，從而選擇正確的工藝標準，來保證焊接質量。 硬質合金的硬度非常大，脆性也很強，在焊接過程中工藝稍有疏忽，就會因為產生裂紋而導致報廢，所以，我們在進行硬質合金焊接時一定要做好充分的準備，嚴守工藝標準，避免焊接裂紋。硬質合金的粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。遼寧碳化鎢硬質合金哪個牌子好整體...

硬質合金深孔加工的常見類型： 1.孔鉆和外排屑 在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般采用孔鉆，孔鉆用高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。 2.高壓內排屑鉆 高壓內排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經深孔鉆和孔壁之間的空隙進入切削區域，切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式，由于排屑外套桿內沒有壓力差，所以需要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區經排屑外套桿內孔排出。 3.噴吸鉆和內排屑 噴吸鉆外形的切削刃交錯分布在精密零件加工鉆頭的兩側，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切...

硬質合金是怎樣燒結而成的？硬質合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。 硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業牙齒”，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，普遍應用于航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術武器裝備制造、先進科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。硬質合金棒可用于切割，沖壓和測量工具。韶關鎢鋼硬質合金一般多少錢鎢鋼硬質合金材料使用說明如下： 1、鎢鋼材料整體采用優良鎢鋼制成...

硬質合金材料的主要特性： 1.彈性變形量與塑性變形量很小。這點對模具來說，是其有利的一方面，但卻表現出晦氣的一方面。就是在模具中對應會集很靈敏，容易引起模具損壞。這在硬質合金模具設計和運用中，是一個重大的課題。 2.硬度高、耐磨性好。這是硬質合金比較受歡迎的特點。盡管硬度和東西鋼差不多，甚至還低，但因為硬度穩定而不會發生改變所以耐磨性卻比東西鋼好，因此抵抗粘合、熱膠著的能力強。 目前國內所選用的模用硬質合金以鎢鈷類為主體。一般說來，含鈷量少的材料耐磨性較為重要，含鈷量大的資料耐沖擊功能較為重要，所以含鈷量小時碳化鎢顆粒應當細些，含鈷量大時顆粒應當粗些。硬質合金資料功能與挑選模具用硬質合金，是在...

硬質合金熱處理后硬度不均勻的原因有哪些？ 1.淬火加熱溫度低或保溫時間短，爐溫分布不均、爐內溫差大、零件彼此接觸阻擋了熱量的傳遞等，造成零件的加熱不均，奧氏體成分不均勻，碳化物溶解不足，或者亞共析鋼中鐵素體未全部溶入奧氏體中，或者零件表面存在氧化皮和鹽渣也可造成零件表面硬度的不均勻，另外含鎢的合金鋼在950℃以上溫度進行長時間加熱后，使鋼中形成碳化鎢而引起硬度不均，高碳鋼、高硅鋼則由于過熱引起組織石墨化而產生硬度不均等。 2.尺寸較大的零件冷卻不均，一是零件在冷卻介質中未作平穩的上下或左右運動，二是淬火出現零件堆集現象等，冷卻介質未流動或攪拌，因此降低了冷卻速度，造成硬度不均勻。目前國內所選用...

硬質合金燒結過程可以分為四個基本階段： 1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化： 成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。 粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。 2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度） 在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑...

硬質合金熱處理后硬度不均勻的原因有哪些？ 1.淬火加熱溫度低或保溫時間短，爐溫分布不均、爐內溫差大、零件彼此接觸阻擋了熱量的傳遞等，造成零件的加熱不均，奧氏體成分不均勻，碳化物溶解不足，或者亞共析鋼中鐵素體未全部溶入奧氏體中，或者零件表面存在氧化皮和鹽渣也可造成零件表面硬度的不均勻，另外含鎢的合金鋼在950℃以上溫度進行長時間加熱后，使鋼中形成碳化鎢而引起硬度不均，高碳鋼、高硅鋼則由于過熱引起組織石墨化而產生硬度不均等。 2.尺寸較大的零件冷卻不均，一是零件在冷卻介質中未作平穩的上下或左右運動，二是淬火出現零件堆集現象等，冷卻介質未流動或攪拌，因此降低了冷卻速度，造成硬度不均勻。硬質合金板材又...