廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)服務(wù)體系涵蓋全生命周期管理。從項(xiàng)目前期的水質(zhì)分析、工藝方案設(shè)計(jì)，到中期的設(shè)備制造、安裝調(diào)試和人員培訓(xùn)，再到后期的定期維護(hù)、耗材更換和技術(shù)升級(jí)，公司提供一站式服務(wù)。此外，弘盛建立了客戶服務(wù)檔案，跟蹤設(shè)備運(yùn)行情況，定期回訪客戶，收集反饋意見(jiàn)，持續(xù)優(yōu)化技術(shù)和服務(wù)。這種多方面的服務(wù)模式，不僅保障了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，還增強(qiáng)了客戶的滿意度和忠誠(chéng)度，樹(shù)立了良好的企業(yè)品牌形象，成為眾多企業(yè)信賴的特種濃縮技術(shù)合作伙伴。光伏砂漿特種濃縮，材料回收率高，推動(dòng)綠色制造 。來(lái)賓高純度特種濃縮

    廣州弘盛針對(duì)陶瓷行業(yè)的含釉料廢水處理，研發(fā)出 “絮凝沉淀 - 陶瓷膜過(guò)濾 - 蒸發(fā)濃縮” 特種濃縮技術(shù)。含釉料廢水含有大量懸浮顆粒、重金屬和有機(jī)物，處理不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。弘盛的工藝先通過(guò)絮凝沉淀去除大部分懸浮物；再利用耐高溫、抗污染的陶瓷膜過(guò)濾進(jìn)一步去除微小顆粒和有機(jī)物；然后通過(guò)蒸發(fā)濃縮將廢水體積大幅減少，濃縮后的濃液經(jīng)固化處理，清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用于陶瓷生產(chǎn)工序。某陶瓷廠應(yīng)用該技術(shù)后，廢水懸浮物去除率達(dá) 99%，有效改善了周邊水環(huán)境。汕頭染料行業(yè)特種濃縮電子超純水后處理，特種濃縮嚴(yán)控雜質(zhì)，達(dá)芯片級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 。

   在危廢焚燒飛灰資源化領(lǐng)域，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)打通了 “減量化 - 無(wú)害化 - 資源化” 全鏈條。飛灰中含有大量重金屬和二噁英等有害物質(zhì)，傳統(tǒng)處理方式存在二次污染風(fēng)險(xiǎn)。弘盛研發(fā)的 “水洗脫鹽 + 膜濃縮 + 高溫?zé)Y(jié)” 工藝，先通過(guò)水洗去除飛灰中的可溶性鹽類(lèi)，再利用納濾膜濃縮回收重金屬離子，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到重金屬鹽，可作為化工原料。脫鹽后的飛灰經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)制成建筑材料，實(shí)現(xiàn)了飛灰的零填埋。某垃圾焚燒廠應(yīng)用該技術(shù)后，每年處理飛灰數(shù)萬(wàn)噸，減少危廢處置費(fèi)用超千萬(wàn)元，同時(shí)創(chuàng)造了可觀的資源回收收益。

    在食品飲料行業(yè)的果汁濃縮過(guò)程中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)在保留風(fēng)味與營(yíng)養(yǎng)成分上獨(dú)具優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)濃縮方法易導(dǎo)致果汁風(fēng)味散失和營(yíng)養(yǎng)破壞。弘盛采用 “真空低溫濃縮 - 膜香氣回收” 工藝，在低溫低壓環(huán)境下對(duì)果汁進(jìn)行濃縮，很大程度保留維生素、有機(jī)酸等營(yíng)養(yǎng)成分；同時(shí)利用膜分離技術(shù)回收果汁中的揮發(fā)性香氣物質(zhì)，再將其添加回濃縮果汁中。某果汁生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，產(chǎn)品的香氣成分保留率達(dá) 90% 以上，維生素 C 含量損失減少 50%，生產(chǎn)出的濃縮果汁口感和品質(zhì)更接近鮮榨果汁，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。特種濃縮技術(shù)優(yōu)化升級(jí)，處理效率與經(jīng)濟(jì)性雙提升 。

    在日化行業(yè)的表面活性劑廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實(shí)現(xiàn)了資源回收與環(huán)保達(dá)標(biāo)。表面活性劑廢水含有大量陰離子、陽(yáng)離子或非離子表面活性劑，處理難度大。弘盛采用 “泡沫分離 - 超濾 - 納濾濃縮” 工藝，先通過(guò)泡沫分離技術(shù)富集表面活性劑；再利用超濾膜去除懸浮物和大分子雜質(zhì)；通過(guò)納濾膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮，截留表面活性劑。回收的表面活性劑可回用于生產(chǎn)，清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。某日化企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，表面活性劑回收率達(dá) 90%，降低了生產(chǎn)成本，減少了廢水排放。特種濃縮系統(tǒng)通過(guò)膜分離技術(shù)，讓工業(yè)廢水 “變廢為寶” 。來(lái)賓高純度特種濃縮

電子電鍍廢水用特種濃縮，重金屬去除率超 99%，安全可靠。來(lái)賓高純度特種濃縮

    在石油化工行業(yè)的含硫廢水處理中，廣州弘盛科技發(fā)展有限公司的特種濃縮技術(shù)成為解決難題的關(guān)鍵。含硫廢水不僅氣味刺鼻，且硫化物對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，傳統(tǒng)處理方式難以實(shí)現(xiàn)深度凈化與資源回收。弘盛研發(fā)的 “汽提脫硫 + 膜濃縮結(jié)晶” 工藝，先通過(guò)汽提塔將廢水中的硫化氫以氣體形式分離回收，制成硫磺；再利用耐污染的反滲透膜對(duì)剩余廢水進(jìn)行濃縮，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽。某煉油廠采用該技術(shù)后，硫化氫回收率達(dá) 99%，廢水處理后可回用于循環(huán)水系統(tǒng)，每年節(jié)省新鮮水用量超 50 萬(wàn)噸，同時(shí)減少了設(shè)備因腐蝕導(dǎo)致的維修成本，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益雙提升。來(lái)賓高純度特種濃縮