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聚苯并咪唑（PBI）是一種線性無定形聚合物，在無約束的潮濕環境中會吸附水，但不會與水發生反應）。在潮濕的環境中，水會進入聚合物鏈之間的無約束聚合物基體，使其擴散并拉伸形狀或部件的尺寸。水不會與 PBI 結合或發生反應，但會自由進出無約束基質。相反，如果 PBI...

應用領域：航空航天：用于制造飛機零部件，如電纜夾頭和護套，實現減重。汽車工業：用于制造發動機內罩、軸承、墊片、密封件等零部件。醫療領域：由于其生物相容性和耐消毒性，PEEK用于制造骨科植入物、假牙基臺等。電子電氣：用于制造集成電路板、焊錫無鉛化等電子電器部件。...

尺寸變化：吸附在 PBI 中的水分會暫時改變部件的尺寸。這種暫時性變化在 PBI 干燥后是可逆的。表 2 說明了吸附水分對部件尺寸的影響。由于零件的幾何形狀千差萬別，此表只能作為一個參考。還需注意的是，如果某種形狀尚未達到與周圍環境的濕度平衡，由于濕度擴散速度...

物化性質：聚酰胺酰亞胺簡稱：PAI；英文名稱：Polyamideimide。酰亞胺環和酰胺鍵有規則交替排列的一類聚合物。玻璃化溫度250～300℃，250℃下具有優越的機械性能，熱變形溫度為269℃，模塑料拉伸強度為90MPa(23℃)和59MPa(260℃)...

PI材料的制備工藝：PI材料的制備工藝主要包括縮聚法和加聚法兩種。縮聚法是通過二元酸和二元胺的縮合反應來制備PI材料，這種方法工藝簡單、原料易得，但產物分子量較低，性能受到一定限制。加聚法則是通過含有不飽和鍵的單體進行加成聚合反應來制備PI材料，這種方法可以得...

PEEK主要特性：耐高溫性聚醚醚酮PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度(Tg=143℃)和熔點(Tm=343℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，長期使用溫度為260℃，瞬時使用溫度可達300℃。機械特性聚醚醚酮PEEK具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非...

PAI塑料在高科技設備和精密零件制造領域表現出色，特別是在對耐磨性有極高要求的應用中，例如無潤滑軸承、密封組件以及往復式壓縮機的零件制作。這種材料在電子和半導體工業中也得到了普遍應用。PAI塑料的獨特性質使其能適應嚴苛的工作環境，例如在高溫、高真空、強輻射和較...

PI材料是什么材料：PI材料，又稱聚酰亞胺材料，是一種高性能、高溫、強度高、高模量的工程塑料。它具有優異的耐熱性、耐化學腐蝕性和機械性能，被普遍應用于航空航天、電子、汽車、船舶等領域。PI材料是由聚酰亞胺樹脂制成，具有極好的絕緣性能和耐高溫性能，是一種理想的高...

目前，化石燃料是通過蒸汽轉化生產 H2 的主要來源（圖 1）。但這一工藝的缺點是會產生大量溫室氣體，包括副產品二氧化碳。根據原料的質量，每生產一噸 H2 會產生 9-12 噸 CO2。從二氧化碳中分離出 H2 在熱力學上是非自發的，沒有外部能源的輸入是不可能實...

Peek在不同領域中的中文表述：Peek作為一種高性能材料，在不同領域中有著不同的應用和需求，因此其中文名稱也可能因領域而異。在醫療領域，由于Peek主要用于制造醫療器械和植入物，因此其中文名稱可能更側重于強調其生物相容性和安全性。例如，在某些醫療器械的說明書...

PEEK主要特性：耐高溫性聚醚醚酮PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度(Tg=143℃)和熔點(Tm=343℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，長期使用溫度為260℃，瞬時使用溫度可達300℃。機械特性聚醚醚酮PEEK具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非...

聚酰亞胺塑料（PI）的應用前景：隨著現代工業的不斷發展，聚酰亞胺塑料的應用前景非常廣闊。特別是在航空航天、火箭及汽車等高級制造行業中，其應用前景十分普遍。未來，隨著科技的進步和人們對材料性能需求的不斷提高，聚酰亞胺塑料將有著更加普遍的應用前景。本文介紹了聚酰亞...

PAI注塑成型工藝優勢：精確的成型控制：注塑成型能夠精確控制齒輪的尺寸和形狀。通過合理設計模具和優化注塑工藝參數，如注射壓力、速度、溫度等，可以使PAI材料在模具內充分填充，形成高精度的齒輪型腔。精確的成型有助于減少齒輪在使用過程中的應力集中點，提高整體的強度...

化學性能：PI耐腐蝕性：對大多數有機溶劑、酸、堿等化學物質具有優異的耐受性，在各種化學環境下都能保持穩定，不易發生化學反應和腐蝕現象。耐水解性：具有較好的耐水解性能，能在潮濕環境或接觸水分的條件下長期使用而不被水解破壞，可用于一些惡劣的化學和潮濕環境中。電性能...

根據新思界產業研究中心發布的《2024-2028年中國聚酰胺酰亞胺（PAI）市場行情監測及未來發展前景研究報告》顯示，PAI主要應用于醫療器械、航空航天、電子電氣、汽車制造等領域。在醫療器械領域，PAI可用于制造人工關節、手術器械等；在航空航天領域，PAI具有...

將 PBI 聚合物與其他工程聚合物進行比較，了解 PBI 為何優于聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺和聚酮。CELAZOLE? U系列：主要用于生產在極端高溫環境下使用的壓縮成型部件。CELAZOLE? T系列：專為注塑成型和擠出成型設計,適用于需要強度高、熱穩定性、耐化...

PAI加工工藝：PAI可以通過注射成型、擠出成型、模壓成型等方法加工。注塑成型時，PAI的熔融粘度較高，需要特殊的螺桿設計和高背壓。模具溫度對PAI的結晶度和較終性能有明顯影響，通常需要控制模具溫度在204—218℃。PAI是吸濕性樹脂，成型前需要在121℃下...

TPU+PBI：材料新組合：探索TPU熱熔粘合劑1170LEXP的奧秘，這種材料在國內得到了普遍應用。它的獨特性質使得它在各種工業和商業應用中大放異彩。PBI，即聚丁烯類聚合物，是一種在齊格勒-納塔催化劑作用下，由-丁烯制得的聚合物。它的相對分子質量分布范圍普...

聚醚醚酮（PEEK）釆用親核取代法制備。由4,4'-二氟二苯甲酮與對苯二酚在二苯砜溶劑中，在堿金屬碳酸鹽作用下進行縮聚反應制得。反應式如下：縮聚反應在150℃到340℃溫度下進行。起始反應溫度要低，以免損失對苯二酚，并減少副反應。然后緩慢升溫，聚合物溶解在溶劑...

在電子和電氣行業，PI塑料的絕緣性能和耐電弧性使其成為制造電路板、電機絕緣材料和電纜的理想選擇。此外，它的化學穩定性意味著PI塑料對多數溶劑和化學品具有很好的抵抗性，因此也適用于惡劣的化學環境中。PI塑料的另一個明顯特點是它的耐輻射性，這使得它在核能工業領域中...

彎曲性能從這些層壓板上切下彎曲樣品，在環境溫度和高溫下進行測試，室溫結果報告于圖 6 中。隨著較大固化壓力的降低，20000g mol^(-1) PBl 的彎曲強度迅速降低。在 0.69 MPa 固化壓力下，彎曲強度約為 5.1 MPa 固化壓力下的 55%。...

PI特性：1、力學性能，耐疲勞性好，有良好自潤滑性；均苯型聚酰亞胺薄膜的拉伸強度可達170 MPa，聯苯型可達400MPa2、耐磨耗性，摩擦系數小且不受濕、溫度的影響，沖擊強度高，但對缺口敏感。3、耐熱性優異，可在-260（不會脆裂）～330oC長期使用，熱變...

開裂或起泡：雖然這種情況并不常見，但當 PBI 部件吸附了水分時，劇烈的環境沖擊可能會導致嚴重的部件損壞。當含水分的 PBI 部件經歷溫度和/或壓力的急劇變化時，可能會出現這種情況。例如，一個在環境溫度和壓力下含水量為 4% 的部件，如果被置于 300C 的全...

聚酰胺酰亞胺又稱PAI，是一種分子鏈呈酰亞胺環和酰胺鍵有規則交替排列的高性能熱塑性樹脂。PAI具有耐磨耗性能好、摩擦系數低、尺寸穩定性好、耐高溫、耐輻射、化學穩定性佳等優勢，醫療器械、航空航天、電子電氣、汽車制造等領域為其主要需求端。聚酰胺酰亞胺（PAI）是一...

PAI加工成型：(1)模塑，注射成型前應將料進行預干燥。干燥條件為150℃、8小時。料筒溫度上限為360℃，模加工溫度為200℃。注射壓力盡量大，關閉增壓泵后降至保壓14～28MPa，背壓為0.3MPa。后固化時間，在170～260℃條件下，約三天左右。(2)...

PAI制品生產加工工藝流程：預處理：在塑料制品生產加工的第一步，需要進行預處理。預處理的目的是將原料進行清潔，去除雜質，并達到一定的物理性能。預處理的具體步驟包括:原料篩選:選擇適合生產的原料，并根據需要進行混合。原料清洗:通過洗滌、浸泡等方法去除原料表面的污...

PEEK材料是聚醚醚酮，這是一種高性能的工程塑料，具有優異的機械性能、耐化學性和耐高溫性能。1.聚醚醚酮的機械性能非常出色，其拉伸強度通常在90到100MPa之間。這使其能夠承受較大的機械應力，并在高負荷條件下保持穩定。2.耐熱性方面，聚醚醚酮可以在250°C...

PBI涂層附著力和耐刮擦性：純 PBI 涂層的附著力受較終固化溫度的影響很大。隨著溫度的升高，鋁基板的強度明顯增加。系統 PBI_280 的網格切割強度（GK=0）達到了較佳值（圖 4，左）。“臨界載荷”（涂層開始破裂并從基材上剝離的載荷）的結果顯示，純 PB...

PEEK性能：耐高溫性：具有較高的玻璃化轉變溫度（Tg=143℃）和熔點（Tm=343℃），其負載熱變形溫度高達316℃，瞬時使用溫度可達300℃。機械特性：具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。自潤滑性：具有優良的滑動特性...

PAI（聚酰胺酰亞胺）PAI-T系列材料的強度是其他工業未增強塑料難以比擬的，其拉伸強度超過172MPa，在1.8MPa負荷下熱變形溫度為274℃，具有非常出色的耐熱性，機械性能也相當出色，尺寸穩定性佳、耐磨性均優于其他工程塑料，可用注射工藝成型出各種形狀復雜...