爐溫均勻性 TUS測試:九點法測試TUS時,測試偶應便于綁扎在測溫架,隨測溫架從爐底門進入爐內,測試偶采用N型鎧裝熱電偶,熱端直徑尺寸不低于1.5mm。TUS測試偶采用N型熱電偶,數量9支,品牌重慶大正或TC品牌。以上所有熱電偶(控溫偶、記錄偶、低溫偶、報警、...
爐襯的保溫層由耐火纖維毯、氈和硅酸鋁耐火纖維棉構成,耐火層材料選用英國摩根品牌生產的硅酸鋁纖維毯組成,1050型硅酸鋁纖維毯組成(總厚度≥300mm),爐體結構設計和材料保證爐體不變形;爐子材料、結構的設計和使用,要保證十年內爐溫均勻性不降級。爐內應固定有導流...
上位機硬件配置采購***研華公司主流配置,配置不低于以下標準:CPU:i7-2600以上顯示器:24寸液晶屏內存:DDR38G1600MHz×2組雙通道固態硬盤:2TB顯卡:主流配置獨立顯卡光驅:可刻錄DVD打印機:HPA4激光打印機UPS電源:30分鐘交換機...
在金屬熱處理過程中,滾筒爐通過其連續滾動的特性,促進了金屬材料的快速均勻加熱與冷卻,有助于改善材料的顯微組織,提升材料的力學性能和物理性能,是金屬制品質量提升的重要工具。陶瓷行業利用滾筒爐進行釉料燒結,不較提高了釉層的光澤度和附著力,還加快了生產周期。爐內高溫...
裝卸料系統:爐罐兩端口內徑φ360mm,厚度為30mm,用焊接和爐罐形成一體。兩端爐罐蓋是法蘭和進出氣管組裝成的一體裝置。滾筒爐的工作原理基于熱輻射、熱對流及熱傳導的綜合作用。爐膛內的高溫環境通過輻射方式加熱滾筒外壁,隨后熱量傳遞至滾筒內部,使物料在翻滾過程中...
爐頂熱風出口塞子設計有電動推桿提升,電動推桿電機功率3100W,在冷卻降溫階段電動提升塞子(建議在爐內溫度降至500℃后進行冷卻操作),便于熱空氣放散加快降溫速度。罐口進出氣裝置:為防止加熱料的氧化,在爐罐兩端,設置φ100mm的氮氣進口管道及DN100左右排...
通過PID調節或更高級的智能算法,系統能夠自動調整加熱功率,保持爐內溫度的穩定性和均勻性。現代滾筒爐在設計上充分考慮了環保因素,采用低氮燃燒技術、余熱回收系統及高效的尾氣凈化裝置,有效降低了廢氣排放量和能耗。同時,部分滾筒爐還具備粉塵收集功能,減少了生產過程中...
同時,通過余熱回收技術將爐膛排出的廢氣中的熱能回收利用,進一步提高了能源利用率。環保節能是滾筒爐設計的重要考量。采用先進的隔熱材料與熱回收系統,有效減少熱量散失,提高能源利用率。此外,部分良好滾筒爐還配備了低氮燃燒技術,減少廢氣排放,符合綠色生產標準。針對不同...
滾筒爐的維護保養相對簡便,其模塊化設計使得更換加熱元件、清理爐膛等維護工作變得快捷高效。此外,定期的潤滑保養和檢查滾筒的磨損情況,也是保證設備長期穩定運行的重要措施。專業的售后服務團隊更是為用戶提供了的技術支持和解決方案。考慮到環保與節能,現代滾筒爐多配備有廢...
滾筒爐,作為一種高效、多功能的熱處理設備,較廣應用于鋰電池負極材料行業,重點客戶有貝特瑞、杉杉、紫宸、尚太等公司。其重點部件為一個緩慢旋轉的滾筒,物料在滾筒內隨其旋轉而翻滾,均勻受熱,實現了高效熱傳導與混合,確保了處理效果的一致性和穩定性。滾筒爐的工作原理基于...
裝卸料系統:爐罐兩端口內徑φ360mm,厚度為30mm,用焊接和爐罐形成一體。兩端爐罐蓋是法蘭和進出氣管組裝成的一體裝置。滾筒爐的工作原理基于熱輻射、熱對流及熱傳導的綜合作用。爐膛內的高溫環境通過輻射方式加熱滾筒外壁,隨后熱量傳遞至滾筒內部,使物料在翻滾過程中...
現代滾筒爐在設計上充分考慮了節能環保的需求,采用高效隔熱材料和優化的電加熱系統,有效減少了熱損失和廢氣排放。同時,部分良好型號還配備了余熱回收裝置,進一步提高了能源利用效率。隨著工業自動化的發展,滾筒爐的自動化程度日益提高。從自動進料、溫度控制到成品出料,整個...
為了進一步提高滾筒爐的加熱效率和能源利用率,部分良好型號還配備了余熱回收系統。該系統能夠收集并再利用爐體排出的高溫廢氣中的熱能,通過熱交換器等裝置將其轉化為可再利用的熱源,實現了能源的循環利用和節能減排的目標。滾筒爐的維護保養相對簡便,其模塊化設計使得更換加熱...
上位機工藝庫系統設置工藝數據庫,與溫控系統對接,實現在工藝庫中直接調入工藝曲線對爐子進行控制。工藝庫可編輯、修改維護,能根據產品型號或規格,自動調取工藝。控制系統界面系統全貌界面:采用圖形畫面多方面顯示生產線各設備、上下位機構成的集散式控制系統實現溫度、調功控...
動力控制系統動力控制系統主要完成整個系統的供電、爐門的開閉等,并在系統中設置過壓、過流、短路和動作行程位置等保護。電纜和橋架爐體所有的外露線、纜均走橋架,橋架厚度2mm,熱電偶補償導線和電源線分開布置。電氣控制柜體的配置及安裝說明柜體采用防威圖結構柜形式,柜內...
爐門開、關均有雙保險的限位開關,防止爐門行程超限。料車進出都有雙保險限位裝置。密封的開閉都有限位裝置。并且爐門、密封裝置和料車都有聯鎖保護裝置,防止爐門、料車和密封裝置在誤操作時相互碰撞。爐門、料車在運動時有電鈴示警;置有符合**規定的安全操作平臺和護欄;所有...
記錄儀:選用日本橫河GX20型,觸摸屏式無紙記錄儀,精度0.1級,精度符合AMS2750G的≤±1.1℃或±0.2%要求,10通道、屏幕幅面12.1 英寸,TFT彩色LCD、像素800×600,數字顯示、帶CF存儲卡(內存卡不小于1G內存)、USB接口及RS-...
摻冷裝置:主要用于爐子在高溫段運行后轉低溫段運行時的快速降溫,也可以用于時效工藝低溫段運行時,摻入冷風,以中和風機運行產生的熱量,防止爐子超溫。摻冷裝置由摻冷風機、進氣閥、排氣閥組成,參與爐子溫度控制。摻冷風機采用變頻電機控制,進氣閥、排氣閥采用電動調節閥。換...
熱電偶延長線應符合規范ASTM E230允許的規范。熱電偶延長線應單獨分布,不能有接頭。工藝熱電偶延長線(精度為±1.1℃)應配備進口插接頭,延長線應為與熱電偶熱電特性相同的屏蔽線。控溫儀表:選用英國歐陸3504型智能數顯控溫儀,具有PID參數自整定功能。儀表...
風機、導流、摻冷及換氣裝置:熱處理爐應配有循環風機,風機系統應具有超溫報警和緊急停止按鈕功能,并具有變頻調速功能。單臺風機風量56000m3/h,風壓850Pa,功率22KW(循環風機技術參數由**終設計確定),風機電機采用變頻電機,整體采用ABB變頻器控制,...
較終驗收:按照本協議規定的內容進行驗收;設備運抵需方現場調試完成后進行終驗收,當達到驗收的標準時即為終驗收合格。終驗收合格后,雙方簽署終驗收報告。賣方完成終驗收的時間不超過40個日歷日。若因賣方原因造成終驗收時間超過90個日歷日,買方有權退貨,賣方應無條件退還...
風機、導流、摻冷及換氣裝置:熱處理爐應配有循環風機,風機系統應具有超溫報警和緊急停止按鈕功能,并具有變頻調速功能。單臺風機風量56000m3/h,風壓850Pa,功率22KW(循環風機技術參數由**終設計確定),風機電機采用變頻電機,整體采用ABB變頻器控制,...
風道內設置導流裝置(材質SUS304,σ≥2mm),一是將風機吹出來的風均勻分布在風道內,再進入爐內工作區,二是在爐體轉角處減小風阻,三是保證熱風進入工作區時均勻分布在工作區。導流裝置由不銹鋼垂直導流板、風機導風筒、導流弧板以及隔板等組成,安裝和拆卸方便,長期...
上位管理機存儲大量的完整的歷史數據,供操作人員和工藝人員隨時進行查詢、打印等。歷史數據的存儲格式應為標準格式,可供其它數據庫軟件直接讀取。 上位機管理系統功能上位機接受工廠級管理系統的生產指令及數據交換,對固溶爐進行管理與控制。該系統以控制計算機為PC總站、西...
爐溫均勻性 TUS測試:九點法測試TUS時,測試偶應便于綁扎在測溫架,隨測溫架從爐底門進入爐內,測試偶采用N型鎧裝熱電偶,熱端直徑尺寸不低于1.5mm。TUS測試偶采用N型熱電偶,數量9支,品牌重慶大正或TC品牌。以上所有熱電偶(控溫偶、記錄偶、低溫偶、報警、...
水槽車的排水也是有水泵完成,通過水泵的抽水,將水抽至甲方的溢留槽內。所有進水管及出水管均采用不銹鋼材料SUS304制作。淬火槽須有排污功能,人員更換淬火劑操作方便,底部不殘留污垢,便于清洗。水槽槽體由型鋼和鋼板焊接而成,內壁為5mmSUS304不銹鋼板,外壁采...
熱電偶延長線應符合規范ASTM E230允許的規范。熱電偶延長線應單獨分布,不能有接頭。工藝熱電偶延長線(精度為±1.1℃)應配備進口插接頭,延長線應為與熱電偶熱電特性相同的屏蔽線。控溫儀表:選用英國歐陸3504型智能數顯控溫儀,具有PID參數自整定功能。儀表...
參數顯示界面:直觀顯示生產線實時運行狀態和主要參數(各區溫度、功率輸出、電量、風機變頻器頻率等)的測控值。過程曲線界面:顯示各區溫度的設定值和當前值及其運行曲線,具備定時存盤功能,并可作為歷史記錄隨時調用。報警報表打印界面:故障診斷及報警顯示;對上述界面及工藝...
爐溫均勻性 TUS測試:九點法測試TUS時,測試偶應便于綁扎在測溫架,隨測溫架從爐底門進入爐內,測試偶采用N型鎧裝熱電偶,熱端直徑尺寸不低于1.5mm。TUS測試偶采用N型熱電偶,數量9支,品牌重慶大正或TC品牌。以上所有熱電偶(控溫偶、記錄偶、低溫偶、報警、...
淬火槽配備控溫偶、控溫儀表;控溫儀表選用歐陸3504型號,精度必須滿足AMS2750G要求;控溫偶選用TC品牌的N偶,尺寸由廠家設計,但要符合AMS2750G精度≤±1.1℃或±0.4%要求;控溫偶需附帶校準證書,校準機構需要有CNAS資質,且證書符合AMS2...