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新江南爐業主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、移動罩式爐、井式爐、滾筒爐等，并可根據用戶需求設計制造非標準的熱處理設備和...

爐體熱電偶類型、分布和TUS、SAT測試：爐子的每個區都安裝4支鎧裝熱電偶，分別為超溫報警偶、控制偶、記錄偶、低溫偶，熱電偶類型為N偶。對低溫熱電偶放置點，應設計安裝位置，安裝位置為TUS測溫最低溫度點，并且低溫偶放置位置不能影響零件在有效區內的裝卸；考慮到T...

滾筒爐的維護保養相對簡便，其模塊化設計使得更換零部件更加快捷方便。同時，定期的清潔與檢查能延長設備使用壽命，降低運行成本，為企業帶來長期的經濟效益。隨著科技的進步，滾筒爐正向著智能化、網絡化方向發展。通過集成物聯網技術，實現遠程監控與故障診斷，為生產管理提供數...

爐罐驅動裝置：為使爐罐內燒結均勻，采用一套爐罐驅動裝置，減速機,鏈輪，鏈條，滾筒托輪等組成，由變頻器對減速機上的電機進行調速,電機可正反轉控制，調整轉速方便，靈活可靠。爐體傾斜裝置，為方便電爐的裝缷料，本電爐采用一套線輪擺針減速機可使爐體上傾20°、下傾60°...

爐體：爐殼采用不同規格的鋼材焊接而成，鋼板內嵌式焊接，鋼板強度足夠，表面不見焊縫；爐頂和墻體均由兩層鋼板內夾耐熱保溫材料構成。爐內壁鋼板為2mm厚的SUS304耐熱鋼板制成，并設計有獨特的耐熱膨脹結構，防止內壁因熱膨脹而變形；外壁為普通鋼板和型鋼加固制成。爐襯...

從自動進料、溫度控制到成品出料，整個處理流程均可實現無人值守或遠程監控，較大降低了人力成本，提高了生產效率。滾筒爐的滾筒材質和尺寸可根據物料特性進行定制，使其能夠處理從細小粉末到大型顆粒的多種物料。此外，通過調整滾筒轉速和爐膛溫度等參數，滾筒爐還能適應不同工藝...

同時，通過余熱回收技術將爐膛排出的廢氣中的熱能回收利用，進一步提高了能源利用率。環保節能是滾筒爐設計的重要考量。采用先進的隔熱材料與熱回收系統，有效減少熱量散失，提高能源利用率。此外，部分良好滾筒爐還配備了低氮燃燒技術，減少廢氣排放，符合綠色生產標準。針對不同...

并能定期自動或手動生成備份數據（備份數據為EXCEL文檔），備份數據能方便在其他計算機系統中打開查看。軟件能實現任意狀態下可查看10年時間內的任意工藝曲線執行情況、歷史數據查詢并導出生成EXCEL文件、工藝參數（批次號、爐次號、合金狀態、定溫、保溫時間、裝爐量...

滾筒爐的節能設計也是其一大亮點。采用先進的保溫材料和優化的電加熱系統，減少了熱量的散失，提高了能源利用效率。同時，其自動排渣功能，降低了維護成本，增強了設備的環保性能。對于需要連續化生產的行業而言，滾筒爐無疑是理想選擇。它能夠實現物料的連續進料與出料，減少了停...

除必要的電氣控制柜外，還配置整個配電系統的低壓配電柜和臨時配電柜，低壓配電柜內安裝智能空開、帶通訊功能的復費率電度表，以及檢修用照明、插座等。臨時配電柜內配置八個臨時供電回路和4組插座，每個供電回路設置空開、接觸器、接線端子，接觸器由帶燈按鈕控制啟停，其中4路...

上位管理機存儲大量的完整的歷史數據，供操作人員和工藝人員隨時進行查詢、打印等。歷史數據的存儲格式應為標準格式，可供其它數據庫軟件直接讀取。 上位機管理系統功能上位機接受工廠級管理系統的生產指令及數據交換，對固溶爐進行管理與控制。該系統以控制計算機為PC總站、西...

上位機上須有必要的報警輔助診斷功能，完善的工況監視。設備管理和維護人員也可以通過上位機方便地查找設備的運行歷史和故障發生及處理情況。上位機穩定安全存儲大量的完整的歷史數據，方便操作人員和工藝人員隨時進行查詢、打印等。歷史數據的存儲格式為標準格式，可被其它數據庫...

爐底門設計要求充分考慮密封性，關閉時不出現漏溫現象，在測量TUS時，測試偶通過爐底門時也要保證不漏溫，以免影響TUS測試。爐門在爐門軌道上的行走，水平開合，垂直上升壓緊和下降松開，都由氣缸結合斜塊來完成。包括2個Ф100、行程為600的氣缸，8個導輪、8個斜塊...

水槽車的排水也是有水泵完成，通過水泵的抽水，將水抽至甲方的溢留槽內。所有進水管及出水管均采用不銹鋼材料SUS304制作。淬火槽須有排污功能，人員更換淬火劑操作方便，底部不殘留污垢，便于清洗。水槽槽體由型鋼和鋼板焊接而成，內壁為5mmSUS304不銹鋼板，外壁采...

滾筒爐，作為熱處理領域的佼佼者，以其獨特的滾筒式設計，實現了物料在爐內的均勻翻滾加熱，確保每一處都能得到充分的熱處理，特別適用于粉末冶金、化工原料的干燥與焙燒，有效提升了生產效率與產品質量。在金屬熱處理工藝中，滾筒爐扮演著不可或缺的角色。其內部溫度可精確控制，...

另外進出料均在出氣口端（排煙端），進氣口較作為充氮氣、裝壓力表和防爆閥之用（進氣口壓力表及防爆閥不易堵塞）。出氣端即進出料端也可采用快速接頭，留有標準螺紋便于銜接真空進料機和真空出料機。動作控制回路：滾筒根據工藝要求設置驅動電機正反轉控制，并有由變頻器（采用日...

滾筒爐配備有先進的溫控系統，能夠精確控制爐內溫度，滿足不同工藝需求。操作人員可根據物料特性和處理要求，設定并調整溫度曲線，確保整個處理過程在較佳溫度范圍內進行，從而提升產品質量和成品率。現代滾筒爐在設計上充分考慮了節能環保的需求，采用高效隔熱材料和優化的電加熱...

1.8 罐口進出氣裝置：為防止加熱料的氧化，在爐罐兩端，設置φ100mm的氮氣進口管道及DN100左右排煙螺紋接口，材質選用SUS310S。管道內部設有過濾器，過濾器采用2mm不銹鋼制作，盡量減輕過濾器自身重量，方便工人拆卸。過濾器用法蘭和爐罐連接，在法蘭上開...

滾筒爐的控制系統高度集成化，用戶可通過觸摸屏或遠程監控系統，實時監控爐內溫度、轉速等關鍵參數，并根據生產需求進行快速調整，實現了生產過程的智能化管理。在化工原料烘干領域，滾筒爐的干燥效果尤為良好。其均勻的加熱方式，避免了原料因局部過熱而產生的焦化或變形，保證了...

爐體：由爐殼、爐襯、爐罐（滾筒）、加熱元件、爐罐驅動裝置，爐體傾斜裝置（裝缷料）、快自動冷卻系統、罐口進出料裝置、進氣和排煙氣裝置、支架及各保護裝置等組成。爐體：由型鋼、板材焊接而成，采用結構，便于檢修，更換加熱元件。聯接用用滾筒爐度螺栓固定形成整體，用硅酸鋁...

現代滾筒爐在設計上充分考慮了節能環保的需求，采用高效隔熱材料和優化的電加熱系統，有效減少了熱損失和廢氣排放。同時，部分良好型號還配備了余熱回收裝置，進一步提高了能源利用效率。隨著工業自動化的發展，滾筒爐的自動化程度日益提高。從自動進料、溫度控制到成品出料，整個...

滾筒爐的滾筒材質通常選用耐高溫、耐腐蝕的合金鋼或不銹鋼制成，能夠承受極端溫度條件下的長時間運行而不變形、不損壞，確保了設備的使用壽命和穩定性。同時，滾筒內壁光滑，減少了物料在加熱過程中的磨損和污染。為了進一步提高滾筒爐的加熱效率和能源利用率，部分良好型號還配備...

針對不同物料特性，滾筒爐可配置多種加熱元件，如電加熱、燃氣加熱或燃油加熱等，以滿足多樣化的加熱需求。同時，爐內氣氛也可根據需要進行調整，如惰性氣體保護、真空環境等，以滿足特殊工藝要求。滾筒爐的維護保養相對簡便，其模塊化設計使得更換零部件或進行維修工作更加快捷方...

爐罐蓋設計方便人工操作。爐罐蓋上的法蘭與過濾桶上的法蘭一致，設有定位置口，用紅紙板墊圈密封。爐罐蓋與罐體鏈接采用螺栓壓緊的形式，兩端各設有6-8套螺栓。滾筒爐，作為一種高效、多功能的熱處理設備，較廣應用于鋰電池負極材料行業，重點客戶有貝特瑞、杉杉、紫宸、尚太等...

考慮到環保與節能，現代滾筒爐多配備有廢氣處理系統和余熱回收裝置，有效減少了有害氣體的排放，并將余熱回收利用于預熱或其他工藝環節，實現了綠色生產。滾筒爐的自動化程度高，從進料、加熱到出料，整個過程均可通過PLC控制系統實現自動化操作，減少了人工干預，提高了生產效...

滾筒爐配備有先進的溫控系統，能夠精確控制爐內溫度，滿足不同工藝需求。操作人員可根據物料特性和處理要求，設定并調整溫度曲線，確保整個處理過程在較佳溫度范圍內進行，從而提升產品質量和成品率。現代滾筒爐在設計上充分考慮了節能環保的需求，采用高效隔熱材料和優化的電加熱...

隨著工業4.0時代的到來，滾筒爐也在不斷向智能化方向發展。通過集成物聯網、大數據、人工智能等先進技術，實現遠程監控、故障診斷、自動調整工藝參數等功能，使滾筒爐的生產過程更加智能化、自動化。滾筒爐的設計不斷優化以提高能效。例如，采用更高效的加熱元件、優化爐膛結構...

滾筒爐的節能設計也是其一大亮點。采用先進的保溫材料和優化的電加熱系統，減少了熱量的散失，提高了能源利用效率。同時，其自動排渣功能，降低了維護成本，增強了設備的環保性能。對于需要連續化生產的行業而言，滾筒爐無疑是理想選擇。它能夠實現物料的連續進料與出料，減少了停...

滾筒爐的維護保養相對簡便，其模塊化設計使得更換零部件或進行維修工作更加快捷方便。此外，定期的維護與保養還能有效延長設備使用壽命，降低運行成本。安全性是滾筒爐設計的重要考量之一。設備配備有多重安全保護裝置，如超溫報警、斷電保護、緊急停機等，確保在異常情況下能迅速...

裝卸料系統：爐罐兩端口內徑φ360mm,厚度為30mm,用焊接和爐罐形成一體。兩端爐罐蓋是法蘭和進出氣管組裝成的一體裝置。滾筒爐的工作原理基于熱輻射、熱對流及熱傳導的綜合作用。爐膛內的高溫環境通過輻射方式加熱滾筒外壁，隨后熱量傳遞至滾筒內部，使物料在翻滾過程中...