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風機、導流、摻冷及換氣裝置：熱處理爐應配有循環風機，風機系統應具有超溫報警和緊急停止按鈕功能，并具有變頻調速功能。單臺風機風量56000m3/h，風壓850Pa，功率22KW（循環風機技術參數由**終設計確定），風機電機采用變頻電機，整體采用ABB變頻器控制，...

風機潤滑：采用自動加油泵加油，加油泵安裝在有效潤滑和便于操作的合適部位，注油位置設置于軸承端面方向。導流裝置：爐子風循環系統設置必要的循環風道，由爐墻內壁板和風道壁板（σ≥3mm材質SUS304）組成。風道寬度不小于500mm，風道壁板與爐門、底部爐墻爐內空間...

爐體：爐殼采用不同規格的鋼材焊接而成，鋼板內嵌式焊接，鋼板強度足夠，表面不見焊縫；爐頂和墻體均由兩層鋼板內夾耐熱保溫材料構成。爐內壁鋼板為2mm厚的SUS304耐熱鋼板制成，并設計有獨特的耐熱膨脹結構，防止內壁因熱膨脹而變形；外壁為普通鋼板和型鋼加固制成。爐襯...

爐溫均勻性測試穩定性：在測試過程中***根測試偶和***一根測試偶到達設定溫度±3℃以內時，2根偶的滯后時間間隔不超過20分鐘；測試條件：空冷。系統精度SAT：≤±1.1℃，按AMS2750G進行；儀表類型：C類或C類以上；按AMS2750G和HB5425中定...

加水和排水功能：水槽車的注排水全部采用水泵完成。在水槽一側配置有兩臺水泵,用于注排水及攪拌,在每個水泵的排出端設置有三通電動閥，用于攪拌及排水的切換。水槽車制作時留由溢流口，淬火時和注水時溢出的水可以通過溢流口注入到甲方的溢流槽內（甲方的溢流槽制作基礎時需直接...

設備型號：RG2-120-6；數量：壹臺；設備主要用途：主要用于鋁合金材料的固溶、時效、退火、去應力以及鋼件的時效硬化等。設備主要構成：全套設備由鋼結構平臺、爐體、強風循環導流系統、加熱器、液動式爐底門啟閉機構、液動式料筐倍速提升機構、降溫冷卻裝置、多功能移動...

水槽車的排水也是有水泵完成，通過水泵的抽水，將水抽至甲方的溢留槽內。所有進水管及出水管均采用不銹鋼材料SUS304制作。淬火槽須有排污功能，人員更換淬火劑操作方便，底部不殘留污垢，便于清洗。水槽槽體由型鋼和鋼板焊接而成，內壁為5mmSUS304不銹鋼板，外壁采...

爐體：爐殼采用不同規格的鋼材焊接而成，鋼板內嵌式焊接，鋼板強度足夠，表面不見焊縫；爐頂和墻體均由兩層鋼板內夾耐熱保溫材料構成。爐內壁鋼板為2mm厚的SUS304耐熱鋼板制成，并設計有獨特的耐熱膨脹結構，防止內壁因熱膨脹而變形；外壁為普通鋼板和型鋼加固制成。爐襯...

風道內設置導流裝置（材質SUS304，σ≥2mm），一是將風機吹出來的風均勻分布在風道內，再進入爐內工作區，二是在爐體轉角處減小風阻，三是保證熱風進入工作區時均勻分布在工作區。導流裝置由不銹鋼垂直導流板、風機導風筒、導流弧板以及隔板等組成，安裝和拆卸方便，長期...

江蘇新江南爐業科技有限公司位于江南水鄉鎮江丹陽，交通便利，占地面積20000平方米，主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、...

記錄儀：選用日本橫河GX20型，觸摸屏式無紙記錄儀，精度0.1級，精度符合AMS2750G的≤±1.1℃或±0.2%要求，10通道、屏幕幅面12.1 英寸，TFT彩色LCD、像素800×600,數字顯示、帶CF存儲卡（內存卡不小于1G內存）、USB接口及RS-...

江蘇新江南爐業科技有限公司主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、移動罩式爐、井式爐、滾筒爐等，并可根據用戶需求設計制造非標...

當爐門開啟時，實現快開、接近限位位置時慢停，達到速度可調、且位置精確控制。爐門關閉到位后，每半個爐門的下層框架在推拉氣缸的作用下還繼續向前推動，此時上層爐門已不在繼續前進，而通過下層框架上的斜塊將爐門整體向上提升，從而將爐門進行壓緊。爐門前安裝的定位銷不僅是為...

爐門開、關均有雙保險的限位開關，防止爐門行程超限。料車進出都有雙保險限位裝置。密封的開閉都有限位裝置。并且爐門、密封裝置和料車都有聯鎖保護裝置，防止爐門、料車和密封裝置在誤操作時相互碰撞。爐門、料車在運動時有電鈴示警；置有符合**規定的安全操作平臺和護欄；所有...

監控攝像頭：800W像素紅外槍機攝像頭，分辨率不小于3840*2160，POE供電，防護等級不低于IP66。隨機配備硬盤錄像機，視頻留存時間不小于30天。攝像頭推薦海康威視、大華等**品牌。電氣器件要求：電氣元件采用施耐德品牌，按鈕采用帶燈按鈕；電機選用節能型...

技術支持：如有相關技術問題，賣方需及時提供技術指導和支持。出現故障24小時內答復，48小時內提供現場技術服務，小故障5日內排除，大故障20日內排除。賣方提供終身維修服務，如出現故障，應以成本價維修。選用新的堅固的木箱，滿足長途運輸，防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸...

爐底門設計要求充分考慮密封性，關閉時不出現漏溫現象，在測量TUS時，測試偶通過爐底門時也要保證不漏溫，以免影響TUS測試。爐門在爐門軌道上的行走，水平開合，垂直上升壓緊和下降松開，都由氣缸結合斜塊來完成。包括2個Ф100、行程為600的氣缸，8個導輪、8個斜塊...

爐溫均勻性 TUS測試：九點法測試TUS時，測試偶應便于綁扎在測溫架，隨測溫架從爐底門進入爐內，測試偶采用N型鎧裝熱電偶，熱端直徑尺寸不低于1.5mm。TUS測試偶采用N型熱電偶，數量9支，品牌重慶大正或TC品牌。以上所有熱電偶（控溫偶、記錄偶、低溫偶、報警、...

設備型號：RG2-120-6；數量：壹臺；設備主要用途：主要用于鋁合金材料的固溶、時效、退火、去應力以及鋼件的時效硬化等。設備主要構成：全套設備由鋼結構平臺、爐體、強風循環導流系統、加熱器、液動式爐底門啟閉機構、液動式料筐倍速提升機構、降溫冷卻裝置、多功能移動...

該系統采用64位Win7為操作系統平臺，用SIMATICTIAPortalV17（WinCCProfessionalV17）工業組態軟件，具有直觀的人機界面和100%的數據完整性。上位機通過與固溶爐控制系統相連的通訊網絡實時采集各設備的溫度、報警、工藝參數、設...

除必要的電氣控制柜外，還配置整個配電系統的低壓配電柜和臨時配電柜，低壓配電柜內安裝智能空開、帶通訊功能的復費率電度表，以及檢修用照明、插座等。臨時配電柜內配置八個臨時供電回路和4組插座，每個供電回路設置空開、接觸器、接線端子，接觸器由帶燈按鈕控制啟停，其中4路...

爐襯的保溫層由耐火纖維毯、氈和硅酸鋁耐火纖維棉構成，耐火層材料選用英國摩根品牌生產的硅酸鋁纖維毯組成，1050型硅酸鋁纖維毯組成（總厚度≥300mm），爐體結構設計和材料保證爐體不變形；爐子材料、結構的設計和使用，要保證十年內爐溫均勻性不降級。爐內應固定有導流...

距控溫偶50mm范圍內（SAT系統精度偶與控溫偶測量端距離50mm范圍），配備一支SAT系統精度測試偶，用于檢測淬火槽SAT系統精度，此測試偶可固定在淬火槽中，方便拆卸，以用于周期性校準。SAT系統精度測試偶，型號為T，品牌選用TC，測試偶符合AMS2750G...

上位管理機存儲大量的完整的歷史數據，供操作人員和工藝人員隨時進行查詢、打印等。歷史數據的存儲格式應為標準格式，可供其它數據庫軟件直接讀取。 上位機管理系統功能上位機接受工廠級管理系統的生產指令及數據交換，對固溶爐進行管理與控制。該系統以控制計算機為PC總站、西...

摻冷裝置：主要用于爐子在高溫段運行后轉低溫段運行時的快速降溫，也可以用于時效工藝低溫段運行時，摻入冷風，以中和風機運行產生的熱量，防止爐子超溫。摻冷裝置由摻冷風機、進氣閥、排氣閥組成，參與爐子溫度控制。摻冷風機采用變頻電機控制，進氣閥、排氣閥采用電動調節閥。換...

電表測量電壓精度0.2級，有功電能0.5級，LED顯示，通訊采用RS485、Modbus RTU協議。流量計要求如下：在進水口處安裝流量計，用于準確測量設備用水。通訊采用RS485或者模擬量輸入，接入到PLC中。在本爐的設計、制造、外購件選購、安裝等過程中嚴格...

風機潤滑：采用自動加油泵加油，加油泵安裝在有效潤滑和便于操作的合適部位，注油位置設置于軸承端面方向。導流裝置：爐子風循環系統設置必要的循環風道，由爐墻內壁板和風道壁板（σ≥3mm材質SUS304）組成。風道寬度不小于500mm，風道壁板與爐門、底部爐墻爐內空間...

新江南爐業主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、移動罩式爐、井式爐、滾筒爐等，并可根據用戶需求設計制造非標準的熱處理設備和...

PLC配置：采用西門子S7-1500系列，I/O點數預留15%備用。上位機數據處理上位機在生產時能以時序數據庫形式實時采集裝爐產品入爐之后致出爐時點之間的該爐子的相關“工藝控制與設備運行參數”的給定值和實績值等（具體參數內容見下表），并將這些采集的參數值存儲在...

摻冷裝置：主要用于爐子在高溫段運行后轉低溫段運行時的快速降溫，也可以用于時效工藝低溫段運行時，摻入冷風，以中和風機運行產生的熱量，防止爐子超溫。摻冷裝置由摻冷風機、進氣閥、排氣閥組成，參與爐子溫度控制。摻冷風機采用變頻電機控制，進氣閥、排氣閥采用電動調節閥。換...