志成達研發的真空機，采用現代負壓加工智能控制系統

現代負壓加工系統采用多參數閉環控制，通過壓力傳感器（精度0.01kPa）、振動監測儀（分辨率0.1μm）等設備，實時調整進給速率和真空度。某汽車零部件廠商應用案例顯示，系統響應時間縮短至15ms，良品率從82%提升至96%，單臺設備年產能增加30萬件。特殊材料的加工適應性針對鈦合金、碳纖維復合材料等難加工材料，負壓技術通過調控氣流溫度（-50℃~+200℃）和濕度（5%~80%RH），實現了材料去除率提升60%。在航天發動機噴嘴制造中，該技術成功實現了Inconel718合金0.1mm微孔的無缺陷加工。 設備維護周期延長至 3000 小時，模塊化濾芯設計支持 5 分鐘快速更換，降低停機成本。小型真空機與電鍍的關系

如何根據不同行業的需求定制化真空除油設備？

真空除油設備，通過負壓技術實現高效表面清潔，其優勢在于深度滲透深盲孔（長深比＞10:1）、微型溝槽等復雜結構，清潔率可達 99.5% 以上。通過降低氣壓使液體沸點降低（如 50℃沸騰），結合超聲波空化效應，可在低溫下快速剝離頑固油污，避免高溫對材料的損傷。

設備采用模塊化設計，可根據行業需求定制：半導體領域配置分子泵實現 1×10??Pa 極限真空；航空航天行業集成高溫真空系統處理燒結油污；新能源電池領域通過真空置換干燥控制水分＜10ppm。相比傳統工藝，其化學藥劑用量減少 60%，能耗降低 70%，適用于精密光學、醫療植入物、液壓元件等高要求場景。未來趨勢向智能化（AI 優化參數）、綠色化（超臨界 CO?清洗）發展，滿足半導體、航天等領域的超潔凈需求。 深圳實驗室級真空機集成真空干燥功能，可在除油后直接完成微孔內壁水分汽化，縮短工藝流程。

使用真空機的注意事項

1.先抽真空，如發現真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。

1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分，把我們要處理的化學藥水壓入到盲孔內，實現除油或電鍍。如果需要加熱，可在設備外放入加熱的液體，再加工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。

2.有操作設定條件之特殊安全性防爆烤箱外，絕不可將爆裂物，加壓容器或可燃物置于烤箱內，否則可能會導致裂開而造成嚴重的工業災害。

3.燃物包括：易燃物、氧化物、發火物及易燃氣體。

4.排風管應保持通暢無阻，真空濾網請定期清潔。

5.必須接好地線，依照電工法規實施。

6.維修時嚴禁帶電操作，必須切斷總電源，方可檢修。

7.真空箱經多次使用后，會產生不能抽真空的現象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。

8.真空箱應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭，應用松軟棉布擦拭。

9.若真空箱長期不用，請套上塑料薄膜防塵罩，放置于干燥的室內，以免電器元件受潮損壞，影響使用。

真空機中盲孔產品電鍍前處理

是確保鍍層和盲孔內壁之間具有良好附著力，以及讓鍍層均勻覆蓋的關鍵環節。特殊處理（針對深盲孔或復雜結構）有兩種：

1.高壓沖洗：使用高壓水槍（壓力建議大于5MPa）對盲孔進行沖洗，這樣可以有效孔內殘留的顆粒或者氣泡。

2.真空處理：將盲孔產品放入真空環境中，抽去孔內的空氣，然后再進行液體浸泡，這樣能提高處理溶液的滲透效果。過降低環境氣壓（形成真空狀態），利用物理和化學作用協同提升表面清潔度和鍍層附著力 動態壓力循環，深徑比 10:1 盲孔無死角！

真空機針對深孔盲孔電鍍，是真空負壓黑科技重新定義精密制造】

顛覆傳統的技術通過-0.1MPa真空負壓系統+動態壓力波動技術，強制排出0.1mm微孔內空氣，使鍍液100%滲透深徑比10:1的盲孔底部，突破"孔口厚、孔底薄"的行業難題！?五大顛覆性優勢?全孔均勻度：鍍層厚度偏差≤5%（傳統工藝20%！）?深孔穿透率：300μm盲孔垂直深鍍能力?良品率飆升：某電子廠實測從65%→92%?效率飛躍：單批次處理時間縮短40%?綠色智造：鍍液消耗降50%+廢水減30% 經真空除油處理的產品表面張力提升，為后續涂裝、焊接等工藝提供可靠基礎。很低電壓真空機售后

真空除油技術與激光清洗協同應用，可高效去除盲孔內頑固碳化物及氧化物殘留。小型真空機與電鍍的關系

如何選擇適合的真空除油設備？

明確需求

1.零件特征分析材質：鋁合金（需控制負壓防變形）、不銹鋼（耐腐蝕性要求）、鈦合金（敏感材料需低溫處理）。結構復雜度：深盲孔（長深比＞5:1）、微型溝槽（寬度＜0.1mm）、多孔組件（如噴油嘴）。清潔等級：航空航天需達到NAS16386級（顆粒殘留≤0.01mg/cm2），普通工業零件可放寬至8級。

2.工藝參數匹配真空度需求：精密零件：-0.095~-0.1MPa（如MEMS傳感器）普通結構：-0.08~-0.09MPa（如汽車零部件）溫度范圍：敏感材料（塑料/橡膠）：30~40℃金屬件：40~60℃（提升除油效率） 小型真空機與電鍍的關系