冷卻與排屑作用：

冷卻作用：在機械加工等過程中，摩擦會產生大量的熱量。微量潤滑油在霧化過程中會吸收一部分熱量，并且在到達切削區域后，能夠迅速降低切削溫度。這是因為潤滑油具有較高的比熱容和導熱性，能夠有效地將熱量從切削區域帶走，防止工件和刀具因過熱而發生變形、燒傷等問題，保證加工精度和表面質量。

排屑作用：油霧的氣流可以幫助將切削過程中產生的切屑及時吹離切削區域，避免切屑堆積對加工過程造成干擾。同時，潤滑油液滴能夠附著在切屑表面，減少切屑與刀具、工件之間的摩擦，使切屑更容易排出，提高加工效率。 在使用微量潤滑油的過程中，需要定期檢查油品的質量和數量，及時更換和補充。常州連桿微量潤滑油

電子設備行業：適用于電機、風扇、硬盤等電子設備，提供靜音潤滑效果，確保設備低噪音、低摩擦運行，減少磨損，提高設備穩定性和使用壽命。醫療設備行業：可用于手術器械、醫用機械等，能提供高度純凈的潤滑效果，確保醫療設備的安全、可靠性和精度，滿足醫療環境的嚴格要求。農業機械行業：適用于拖拉機、收割機、噴灌設備等農業機械，在惡劣的戶外環境中能提供穩定的潤滑效果，減少機械磨損，延長機械使用壽命，保障農業生產順利進行。常州連桿微量潤滑油微量潤滑油能夠提高加工精度和效率，減少刀具磨損和工件表面粗糙度。

成分與類型成分：微量潤滑油通常由基礎油和添加劑組成。基礎油一般采用具有良好潤滑性能和抗氧化性能的礦物油或合成油。添加劑則包括極壓添加劑、抗氧化劑、防銹劑、表面活性劑等，以提高潤滑油的性能，滿足不同加工工藝的需求。類型：根據不同的加工工藝和要求，微量潤滑油可分為切削用微量潤滑油、磨削用微量潤滑油、沖壓用微量潤滑油等。不同類型的微量潤滑油在成分和性能上會有所差異，以適應特定的加工條件。微量潤滑油憑借其環保、高效、的潤滑特性，在現代金屬加工行業中得到了廣泛的應用，是一種具有良好發展前景的潤滑技術。

銅鋁材鋸切：在鋁材廠、銅材廠進行鋁棒、銅棒開料鋸切，以及各類規格鋁、銅錠斷料鋸切時，微量潤滑油能減少鋸片與工件之間的摩擦，降低鋸切過程中的熱量產生，防止鋸片過熱磨損，保證鋸切品質，延長鋸片使用壽命。例如，在高速圓鋸機鋸切鋁棒時，使用微量潤滑油可使鋸切過程更加穩定，減少切割品質下降的問題。鋁型材銑邊：對于各類板錠的單、雙面銑邊加工，微量潤滑油可以及時冷卻刀具，減少刀具與鋁型材之間的摩擦，提高銑邊表面的光潔度，同時降低刀具的磨損速度，提高加工效率。銅鋁擠壓后型材切斷：在擠壓機擠出銅鋁型材后進行切斷操作時，微量潤滑油能有效潤滑切削區域，減少切削力，避免型材在切斷過程中出現變形、毛刺等問題，保證切斷面的質量。
在生產過程中，微量潤滑油能夠減少噪音、振動和摩擦，提高生產效率和產品質量。

微量潤滑油的起源：

微量潤滑油是在歐洲一些機械潤滑對切削液使用過程中的問題深入研究后研發而成的。傳統切削液在使用過程中，油霧對人體健康有害，同時液體排放對環境造成污染。為了解決這些問題，們開發出了微量潤滑油技術。該技術通過在壓縮空氣中混入微量油霧，實現了對切削點的有效冷卻、潤滑和排屑，同時大幅減少了切削液的使用量，降低了對環境和人體的危害。

微量潤滑油的組成與特點：

微量潤滑油主要由精制植物油酯、極壓抗磨劑、穩定劑、防銹劑等組成。這些成分使得微量潤滑油具有更的潤滑性能和防銹性能。同時，微量潤滑油中的油霧顆粒微小且均勻，能夠更好地覆蓋摩擦表面，形成一層穩定的潤滑膜。 微量潤滑油的抗污染性能好，能夠保護設備免受污染物的影響。常州連桿微量潤滑油

微量潤滑油具有普遍的適用性，可以滿足不同領域的需求，如汽車、航空航天、能源、化工等。常州連桿微量潤滑油

微量潤滑油的供給量是通過精密的控制系統來實現的。具體來說，有這兩種主要的供給方式：

潤滑油泵供給：通過潤滑油泵將潤滑油送入潤滑系統，這種方式需要對潤滑油的供給量進行精確控制，以確保潤滑膜的形成和穩定。

油霧發生器供給：將潤滑油霧化后噴入潤滑系統。這種方式下，潤滑油與壓縮氣體（如空氣、氮氣等）混合后形成微米級的液滴，這些液滴通過噴嘴高速噴射到切削區域或運動副，從而對切削區域或運動副進行有效的冷卻和潤滑。 常州連桿微量潤滑油