常州市志達不銹鋼模板有限公司2025-06-28

CNC 加工的工作原理是一個多環節緊密協作的過程，以實現對工件的精確加工。? 程序編制：首先，編程人員需根據零件的設計圖紙和加工工藝要求，使用專門的編程軟件（如 UG、MasterCAM）編寫加工程序。這個程序包含了零件的形狀尺寸、加工順序、刀具運動軌跡、主軸轉速、進給速度等信息，**終生成由數字、字母和符號組成的數控代碼。? 程序輸入與譯碼：編寫好的加工程序通過 USB、網絡等方式傳輸到 CNC 系統中。CNC 系統中的譯碼器對輸入的數控代碼進行翻譯，將其轉換為系統能夠識別和處理的內部數據格式，比如將 G 代碼（準備功能代碼）、M 代碼（輔助功能代碼）等指令轉化為對應的操作指令和參數。? 數據處理：譯碼后的指令和參數會進入數據處理模塊。該模塊根據刀具補償、坐標系轉換等規則，對刀具運動軌跡進行修正和計算，確保刀具按照準確的路徑進行加工。例如，考慮刀具半徑補償，避免因刀具實際尺寸與編程假設尺寸差異導致的加工誤差。? 插補運算：由于零件輪廓通常由直線、圓弧等基本幾何元素組成，而 CNC 系統只能控制機床在離散的點上運動。因此，插補運算模塊根據零件輪廓的起點、終點等信息，在這些離散點之間插入一系列中間點，以逼近零件的實際輪廓形狀。常見的插補方法有直線插補和圓弧插補，通過計算這些中間點的坐標，為后續的伺服驅動提供精確的位置控制指令。? 伺服驅動：插補運算得到的位置控制指令被發送到伺服驅動系統。伺服驅動器根據指令信號，控制伺服電機的轉速和轉向，進而通過滾珠絲杠、導軌等傳動機構，帶動機床的工作臺、主軸等運動部件，實現刀具相對于工件的精確運動，完成切削、銑削等加工操作。? 反饋與控制：為保證加工精度，CNC 系統還配備了位置檢測裝置（如光柵尺、編碼器）和速度檢測裝置。這些裝置實時檢測機床運動部件的實際位置和速度，并將檢測信號反饋給 CNC 系統。系統將實際值與指令值進行比較，若存在偏差，則通過伺服驅動系統進行調整，形成閉環控制，確保加工過程的準確性和穩定性 。?

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