涂裝生產線常見問題？

1、涂裝設備挑選不妥

因為不同產品的不同要求，設備挑選也不同，各種涂裝設備各有利弊。如果無法向用戶解說規劃，客戶會發現制造完成后涂層出產線不滿意。例如，粉末噴涂枯燥隧道采用空氣幕隔熱，有清潔要求的工件不安裝凈化設備。這種過錯是涂裝設備工藝布局中常見的過錯。

2、未考慮涂裝設備節能問題

現在，這種動力的價格改變相對較快。然而，如果在規劃中不考慮這些問題，用戶的出產成本將會更高，一些用戶將不得不在短時刻內重建和購買設備。這不是顧客想要的。涂裝設備工藝布局規劃的質量對涂裝出產線的使用至關重要。如果涂裝設備的工藝布局不妥，即便每一件設備都制造得很好，整個涂裝出產線也不容易使用。因此，在規劃時，我們有必要避免上述常見過錯，從而造成不必要的丟失！ 涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。金華全自動涂裝設備價格

很多企業在設備制造中都在使用涂裝生產線，就帶大家了解一下涂裝生產線的注意事項。

（1） 在使用任何涂料和工具之前應仔細閱讀有關技術，并遵守有關安全操作指示。

（2） 在進行除銹、打磨、噴涂等工作時，必須戴防護眼鏡、過濾面具，防止砂礫、漆霧等損傷眼睛和呼吸系統。使用酸洗除銹或堿液除銹時，應戴好耐酸手套和防護鏡。使用雙分涂料，特別是含異氰酸酯的涂料時，必須在密封及有良好的通風系統的噴漆房內進行，操作人員必須戴活性炭過濾呼吸面具或供氣面具。

（3） 室內施工時應確保循環良好。在噴漆間進行涂裝操作時必須開動排風第系統，并在噴涂工作完成后繼續開動10min左右，以噴霧和避免溶劑氣體聚集。 珠海涂裝生產線涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。

涂裝生產線固化過程中的注意事項：

噴涂工件如果是小批量單件生產，進入固化爐前注意防止粉末脫落，如有擦粉現象，應及時重新噴涂粉末。烘烤時，嚴格控制工藝、溫度和時間，注意防止色差、過度烘烤或時間短造成固化不充分。對于自動大量運輸的工件，在進入干燥隧道前，還需要仔細檢查是否有漏噴、稀噴或局部擦粉。如果發現不合格零件，應適當關閉，防止進入干燥隧道，并盡可能移除和噴涂。如果單個工件因噴涂過薄而不合格，可在固化出干燥隧道后重新噴涂和固化。

涂裝生產線常見問題？

1、輸送規劃程序達不到有些規劃沒有考慮涂裝設備的懸掛方法(不同的涂裝掛件應考慮不同的懸掛方法)、懸掛距離、上下坡度和水平轉彎距離的攪擾、廢品率、涂裝設備利用率、產品的峰值出產能力等。也不考慮出產時刻。這將導致出產不符合規劃攻略。

2、涂裝設備工藝時刻有誤差

為了降低成本，一些規劃師經常通過削減加工時刻來實現他們的目標。常見的有:1 .涂裝出產線前的過渡期不夠長，會導致液體串線；2.固化過程中沒有考慮詳細的加熱時刻，導致固化不良。3.油漆流平時刻不足，導致漆膜流平不充分；4.固化后的冷卻時刻不夠，導致涂裝過程中工件(或下部)過熱或固定不充分。 涂裝材料和工藝也要與時俱進。

在日常操作過程中，需求對涂裝生產線進行維護保養，包含清潔、緊固、調整、潤滑和防腐。涂裝生產線的各個部件的維護也有相應的維護手冊和維護注意事項，有必要嚴厲依照規矩的周期進行各個部件的維護作業，然后下降部件的磨損速度，消除缺點帶來的危險，延伸機械的運用壽命。 事實上，光做好以上作業是不行的，那么日常操作過程中我們還需求做哪些維護保養項目呢？

關于**操作的噴漆機，我們需求進行例行檢查，重點是清潔、潤滑、檢查和緊固。在每班之前、期間或之后，我們需求依照要求進行維護。當然，這種日常維護是由流水線操作員結束的。 涂裝生產線工藝流程分為預處理、粉末噴涂涂裝和加熱固化。舟山全自動涂裝生產線制造廠家

我國涂裝生產線的發展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程。金華全自動涂裝設備價格

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