AOI，即自動光學檢測（AutomatedOpticalInspection），是一種利用光學原理對目標物體進行檢測的技術手段。它通過高精度的光學鏡頭采集圖像，再運用先進的圖像處理算法，對采集到的圖像進行分析與處理。簡單來說，就如同給機器裝上了一雙“火眼金睛”，能夠快速、準確地識別物體表面的缺陷、尺寸偏差以及形狀是否符合標準等信息。這種技術的出現，極大地提高了生產檢測環節的效率和準確性，避免了人工檢測可能出現的疲勞、誤差等問題，在現代制造業中占據著舉足輕重的地位。AOI 的檢測速度驚人，每分鐘能夠處理大量的檢測對象，滿足了高速生產線上對檢測效率的苛刻要求。上海離線AOI光學檢測

AOI 的多任務并行處理能力是提升生產效率的關鍵，愛為視 SM510 采用先進的軟件架構設計，支持檢測任務與程序編輯同步運行。當設備對當前 PCBA 進行檢測時，工程師可在后臺實時修改其他機型的檢測模板，例如調整某元件的識別閾值或添加新的缺陷類型，修改完成后系統自動同步至所有設備，無需中斷生產線。這種 “邊檢測邊優化” 的模式尤其適合需要頻繁迭代產品的場景，如消費電子新品試產階段，可快速根據首件檢測結果優化程序，縮短工藝驗證周期。上海專業AOI在航空航天領域，AOI 對電子設備的檢測保障了飛行安全，任何細微的問題都能被它及時發現。

AOI 的快速換型能力適應小批量定制化生產趨勢，愛為視 SM510 的程序切換時間小于 10 秒，且支持通過 U 盤、網絡共享等方式快速導入導出檢測模板。在接單定制化產品時，工程師可從模板庫中調用類似機型程序，通過 “智能差分對比” 功能自動識別設計變更點（如新增元件或調整封裝），需 5 分鐘即可完成程序適配，相比傳統 AOI 的 “重新編程 + 全檢驗證” 模式，效率提升 90% 以上。這種能力使電子制造服務（EMS）企業能夠快速響應客戶多樣化需求，縮短訂單交付周期。

為了進一步提高AOI的檢測能力和準確性，多傳感器融合技術逐漸得到應用。AOI系統除了利用光學傳感器外，還可以結合其他類型的傳感器，如激光傳感器、超聲波傳感器等。激光傳感器可以用于測量物體的三維尺寸和形狀，彌補光學傳感器在深度信息獲取方面的不足。超聲波傳感器則可以檢測物體內部的缺陷，如裂紋、氣孔等。通過將多種傳感器的數據進行融合處理，能夠更、準確地獲取被檢測物體的信息。例如，在檢測一個復雜形狀的金屬零件時，光學傳感器可以檢測零件表面的缺陷和紋理，激光傳感器可以測量零件的三維尺寸，超聲波傳感器可以檢測零件內部的缺陷，將這些信息融合后，能夠對零件的質量進行更、深入的評估。AOI工作電壓AC220V±10%，功耗560WMAX，工作溫0-45℃、濕度20%-80%RH無冷凝。

AOI 的環境適應性是工業級設備的重要指標，愛為視 SM510 整機重量達 750KG，大理石平臺與金屬框架結構使其具備抗振動、抗沖擊能力，適合在高速貼片機、回流焊爐等設備密集的生產環境中穩定運行。即使在車間地面存在輕微震動的情況下，設備的光學系統仍能保持穩定，確保圖像采集不受干擾。同時，寬溫工作范圍（0-45℃）使其可在北方冬季低溫車間或南方夏季高溫環境下持續作業，減少因環境調節導致的能耗成本與停機時間。AOI 硬件軟件協同優化，平衡速度與精度，滿足高產能與高質量的雙重生產目標。AOI外觀尺寸1060mm1340mm1500mm（不含支架），大理石平臺設計，穩定耐用。浙江離線AOI

AOI 檢測的自動化程度高，它可以在無人干預的情況下持續工作，不間斷地為生產流程把關質量關卡。上海離線AOI光學檢測

AOI 的光源系統是圖像質量的保障，愛為視 SM510 采用 RGBW 四色環形 LED 光源，通過控制紅、綠、藍、白四色光的亮度與角度，可針對不同元件材質與缺陷類型優化成像效果。例如，檢測金屬焊點時，紅色光源可增強表面反光對比度，清晰顯示連錫或少錫缺陷；檢測黑色元件絲印時，白色光源可提升字符清晰度，便于 OCR 識別。這種多色光源組合使設備能夠適應鍍金、鍍鎳、涂覆阻焊層等多種 PCBA 表面處理工藝，確保檢測結果的可靠性。AOI 智能判定通過深度神經網絡分析圖像，減少人工干預，提升檢測一致性與客觀性。上海離線AOI光學檢測