短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝,**于分離熱敏性產物。短程蒸餾的特點是產物停留時間短、工藝蒸發溫度低,力求讓蒸餾產物受到盡量小的熱應力。可見,短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。短程蒸餾配套真空系統,通過降低操作壓力,達到 降低產物沸點的目的。這是一種連續分離過程,其產物停留時間低至數十秒(而其他常規分離方法的停留時間達到數小時!)。所以,在常規蒸餾工藝中(無論是連續的循環、膜式蒸餾,還是非連續的批次蒸餾),由于高溫、長停留時間而分解的產品,用短程蒸餾就能夠順利分離。例如,高分子有機化合物用常規蒸餾方法來分離時,較高工藝溫度(如超過200℃)會導致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機化合物的分離幾乎都會使用短程蒸餾。短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar、150到280℃。 分子蒸餾在國內發展歷程。福建分子蒸餾適用范圍
分子蒸餾,更準確說是分子蒸餾原理,它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理,而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。其蒸餾過程當液體混合物,在某個特定的壓力條件下,沿加熱板流動并被加熱,輕、重分子會逸出液面而進入氣相,由于輕、重分子的自由程不同。
短程蒸餾,“短程”即指較短路程,廣義來講蒸發器采用蒸發面到冷凝面距離小于300MM的設計方案,都能稱為短程蒸餾器。從設計構造上分為刮板式短程蒸餾器、離心式短程蒸餾器和近年一些廠家改進薄膜蒸發器的冷凝器安裝位置演變而來的短程蒸餾器。目前應用較廣技術**成熟的是刮板式短程蒸餾器,設計采用由外加熱的垂直蒸發筒體、中心冷凝器以及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。其蒸餾過程是:物料從蒸發器的頂部加入,經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進。在此過程中,從加熱面上逸出的輕組分,經過很短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過位于蒸發器底部的出料管排出;殘液即重組分在加熱區下的圓形通道中收集,再通過側面的出料管中流出。 天津分子蒸餾有幾種分子蒸餾與刮膜蒸發器的區別有哪些?
分子蒸餾有如下特點:1、普通蒸餾在沸點溫度下進行分離,分子蒸餾可以在任何溫度下進行,只要冷熱兩面間存在著溫度差,就能達到分離目點。2、普通蒸餾是蒸發與冷凝的可逆過程,液相和氣相間可以形成相平衡狀態;而分子蒸餾過程中,從蒸發表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,中間不與其它分子發生碰撞,理論上沒有返回蒸發面的可能性,所以,分子蒸餾過程是不可逆的。3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象;分子蒸餾過程是液層表面上的自由蒸發。
分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術,它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理,而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關,能夠實現遠離沸點下的操作,分子量差異越大,分子自由程相差越大,餾出物就越純。這里的分子自由程是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。在高真空的條件下,液體混合物沿著加熱板流動被加熱,根據不同分子量物質的分子平均自由程的不同,它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發度也明顯的不同,輕組分分子的分子平均自由程的大,而重組分分子的分子平均自由程小,使得輕組分恰好能到達冷凝板上面被冷凝,使其沿冷凝板留下;而重組分分子因達不到冷凝板而沿著加熱板留下,從而將不同物質進行分離。分子蒸餾作為一種物理分離技術,能解決大量常規技術分離難于解決的問題,生產過程綠色清潔,具有應用前景。
分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高新分離技術,具有其他分離技術無法比擬的優點:1、操作溫度低(遠低于沸點)、高真空度(空載≤1Pa)、受熱時間短(以秒計),不會發生受熱分解,分離效率高等,特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離;2、可有效地脫除輕分子物質(脫臭)、重分子物質(脫色)及脫除混合物中雜質。 分子蒸餾產物純度能達到多少?
分子蒸餾設備
一套完整的分子蒸餾設備主要包括:分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的主要部分是分子蒸發器,其種類主要有3種:(1)降膜式:為早期形式,結構簡單,但由于液膜厚,效率差,當今世界各國很少采用;(2)刮膜式:形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結構復雜;(3)離心式:離心力成膜,膜薄,蒸發效率高,但結構復雜,真空密封較難,設備的制造成本高。為提高 分離效率,往往需要采用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離
分子蒸餾使用及應用方向。口碑好分子蒸餾哪個好
生產分子蒸餾的廠家有哪些?福建分子蒸餾適用范圍
短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉子和內置冷凝器;在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發器的中心,轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。
短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。
蒸餾過程是:物料從蒸發器的頂部加入,經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進。在此過程中,從加熱面上逸出的輕分子,經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過位于蒸發器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集,再通過側面的出料管中流出。
福建分子蒸餾適用范圍
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