分子蒸餾設備操作規程及使用注意事項

9、 待進料預熱單元溫度達到設定值后，關閉進料閥門，然后將待分離物料裝填至進料容器中（注意防止物料在進料容器中凝固）

10、 待各加熱器、制冷機溫度達到相應的設定值，并維系平衡后，開啟成膜電機，開啟進料閥，通過調整進料閥的開度來調整進料速度

11、   調整成膜電機的轉速，將成膜速度調整至一個合適速度（電機速度是連續可調的，一般200rpm/min），進行正常實驗操作。注意：實驗過程中可對真空、進料、以及各部位溫度進行調整，以及對物料、液氮等消耗品進行補充（注意液氮的高度至少要達到冷阱高度一半以上）

12、 打開進料閥，注意：用手扶住進料管，以免下瓶口處破裂

13、 物料做完后，卸掉系統真空，關閉真空泵組。

14、  關閉進料閥，關閉預熱單元加熱器，將清洗用溶劑倒入進料容器，打開進料閥，調整進料速度，對設備進行清洗。清洗過程至少要進行2-3次，注意：在對設備進行清洗時需要將真空檢測探頭卸下，注意保護，若設備長期不用，可將其放置一個干燥器中，避免碰撞、污染

15、 清洗完成后，關閉各功能部件電源，系統斷電。讓系統內壁上沾染的溶劑自然揮發干凈，實驗結束。

分子蒸餾輕重組分分離的原理是什么？高質量分子蒸餾廠家供應

    分子蒸餾特點：1.蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。2.蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。3.蒸餾液膜薄,傳熱效率高。4.物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。5.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質。6.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。7.無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物，且操作工藝簡單，設備少。分子蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。8.分子蒸餾設備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。9.產品耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少。 高質量分子蒸餾銷售電話分子蒸餾系統安裝說明。

分子蒸餾設備操作規程及使用注意事項

1、 進行開機前檢查：清理設備周邊非本機運行所需要物品，檢查電源連接情況，給設備送點。

2、 將各附屬零部件（接收燒瓶、接收 器、冷阱等拆卸件）安裝到位，關閉其空氣導通的閥門，在關閉進料容器針閥時注意輕輕旋到位后不要再用力旋了（此處真空密封是靠進料容器的物料來保證的），開啟其與設備本體相連通的閥門（針對有相應閥門的部件）。

3、 將液氮裝入到冷阱中（裝入量要過半），如果強制冷部位（冷阱處）配備有制冷機，那么待其溫度達到設定值后，

4、 開啟真空泵組，對系統進行真空抽取（注意泵組開啟順序）

5、 預熱15min，打開真空泵閥，

6、 待真空度達到一個平衡之后，調整真空度調節閥，將真空度調整至本次實驗所需要的真空度值，

7、 開冷卻水、開啟加熱器、制冷機電源，進行溫度設定，設定完成后啟動運行（注意在開啟加熱前設備要先達到真空狀態，以免蒸發器內空氣受熱膨脹產生內壓）

8、 如果溫度高于150度，打開攪拌電機“45度左右”，

    分子蒸餾應用特點1.可有效地脫除熱敏性物質中輕分子物質產品物質的脫臭——姜油的脫臭產品物質的脫溶——辣椒紅色素脫溶產品物質中脫單體——酚醛樹脂中單體酚的脫除2.脫除產品中重物質及顏色精細化學品中常常有一些重分子物質、甚至金屬離子等難以分離，分子蒸餾為此提供了有效方法。乳酸精制，其它如芥酸、亞油酸、亞麻酸、二聚酸、芥酸酰胺、硬脂酸單甘酯、高碳醇的精制及脫色，也需要采用分子蒸餾技術。3.降低熱敏性物質熱損傷魚油乙酯脫色及濃縮，與傳統的釜式蒸餾比較，可明顯看出分子蒸餾技術的優勢：不僅產品得率高，而且產品品質好，絕大多數的天然或合成香精香料都屬于熱敏性物質，均適合采用分子蒸餾技術提純。4.改進傳統工藝，進行清潔生產魚油甘三酯精制，省去了傳統工藝中堿煉法脫酸，不但避免了皂化液對環境的污染，變廢為寶，而且提高了主產品質量。其它類似產品有小麥胚芽油、米糠油、椰子油、大豆油脫酸等。廢潤滑油回收，傳統工藝除去重雜質的方法為硫酸法，該方法對環境污染很大，發達國家均已經禁止，而采用分子蒸餾技術則可防止污染，變廢為寶。5.優化產品的合成工藝，提高產品的質量。烷基多苷精制，烷基多苷合成工藝中，脂肪醇過量有利于合成反應。 分子蒸餾系統在什么真空下操作？

    分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關，能夠實現遠離沸點下的操作，分子量差異越大，分子自由程相差越大，餾出物就越純。這里的分子自由程（用λ表示）是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。在高真空的條件下，液體混合物沿著加熱板流動被加熱，根據不同分子量物質的分子平均自由程的不同，它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發度也明顯的不同，輕組分分子的分子平均自由程的大，而重組分分子的分子平均自由程小，使得輕組分恰好能到達冷凝板上面被冷凝，使其沿冷凝板留下；而重組分分子因達不到冷凝板而沿著加熱板留下，從而將不同物質進行分離。（其原理如上圖所示）分子蒸餾作為一種物理分離技術，能解決大量常規技術分離難于解決的問題，生產過程綠色清潔，具有的應用前景。

技術特點：分子蒸餾技術作為一種與國際同步的高新分離技術，具有其他分離技術無法比擬的優點：1、操作溫度低（遠低于沸點）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時間短（以秒計），不會發生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離；2、可有效地脫除輕分子物質。 分子蒸餾系統工藝使用流程是什么？全新分子蒸餾哪個好

分子蒸餾在醫藥上的應用有哪些？高質量分子蒸餾廠家供應

    短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝，**于分離熱敏性產物。短程蒸餾的特點是產物停留時間短、工藝蒸發溫度低，力求讓蒸餾產物受到盡量小的熱應力。可見，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。短程蒸餾配套真空系統，通過降低操作壓力，達到 降低產物沸點的目的。這是一種連續分離過程，其產物停留時間低至數十秒(而其他常規分離方法的停留時間達到數小時!)。所以，在常規蒸餾工藝中(無論是連續的循環、膜式蒸餾，還是非連續的批次蒸餾)，由于高溫、長停留時間而分解的產品，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如，高分子有機化合物用常規蒸餾方法來分離時，較高工藝溫度(如超過200℃)會導致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機化合物的分離幾乎都會使用短程蒸餾。短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar、150到280℃。 高質量分子蒸餾廠家供應

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