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薄板壓鉚螺釘如何橫掃新能源產(chǎn)業(yè)鏈？
一、新能源變革催生連接技術新需求
全球能源轉型背景下，新能源汽車、光伏、儲能等產(chǎn)業(yè)對輕量化、較強度、耐腐蝕的連接方案提出嚴苛要求。以動力電池箱體為例，其需承載數(shù)百公斤模組重量，同時抵御振動、沖擊和極端環(huán)境侵蝕。傳統(tǒng)焊接工藝易導致熱變形，螺栓連接則因重量增加降低續(xù)航里程，而薄板壓鉚螺釘憑借以下優(yōu)勢脫穎而出：
輕量化設計：螺釘頭部厚度只1-2mm，重量較傳統(tǒng)螺栓降低60%以上，助力新能源汽車減重增效;
高效連接：單顆螺釘安裝時間只需3秒，較焊接工藝效率提升10倍，滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)需求;
高可靠性：壓鉚齒紋與基材咬合面積達90%以上，抗拉強度達15kN，遠超行業(yè)標準。
千璽工業(yè)(杭州)有限公司作為國內(nèi)薄板壓鉚技術的企業(yè)，其產(chǎn)品已廣泛應用于零跑汽車、蔚來汽車等新能源車企的動力電池箱體、電機控制器等關鍵部件。據(jù)公司2025年一季度財報顯示，新能源領域訂單占比達68%，同比增長210%。
二、技術突破：從“標準件”到“定制化解決方案”
1. 材料創(chuàng)新：攻克耐腐蝕與較強度矛盾
新能源設備常面臨鹽霧、高溫等惡劣環(huán)境，傳統(tǒng)碳鋼螺釘易銹蝕，不銹鋼螺釘則存在強度不足問題。千璽工業(yè)聯(lián)合中南大學研發(fā)的“雙相不銹鋼壓鉚螺釘”，通過調整鉻、鎳、鉬元素配比，在保持SUS304耐腐蝕性的同時，將屈服強度提升至620MPa，較常規(guī)產(chǎn)品提高40%。該產(chǎn)品已通過ISO 9227鹽霧測試720小時無銹蝕，應用于海南光伏電站支架連接。
2. 工藝優(yōu)化：花齒結構提升抗振性能
針對新能源汽車行駛中的高頻振動，千璽工業(yè)專利設計的“RFHS系列花齒壓鉚螺釘”，將傳統(tǒng)直齒改為螺旋花齒，使咬合力分散至多個接觸面。經(jīng)實驗室測試，該螺釘在10萬次振動循環(huán)后推扭力衰減率只3%，較常規(guī)產(chǎn)品降低75%。目前，該技術已應用于比亞迪海豹車型的電池包固定支架，單車使用量超200顆。
3. 定制化服務：破除行業(yè)特殊工況難題
超薄板連接：針對0.6mm鍍鋅板壓鉚易開裂問題，千璽工業(yè)開發(fā)“漲鉚工藝”，通過液壓擴張?zhí)娲鷻C械擠壓，使良品率從70%提升至98%;
異種材料連接：為解決鋁合金與碳鋼的電偶腐蝕問題，公司推出“PEM系列絕緣壓鉚螺釘”，在螺釘與基材間嵌入0.1mm厚聚酰亞胺薄膜，耐電壓達500V，已用于特斯拉Cybertruck車身結構件;
高溫環(huán)境應用：針對儲能設備散熱模塊需求，研發(fā)“氮化鋁陶瓷涂層螺釘”，可在800℃下長期使用，導熱系數(shù)達30W/m·K，較鋁螺釘提升5倍。
三、產(chǎn)業(yè)鏈重構：從“單一供貨”到“生態(tài)共建”
千璽工業(yè)通過“技術賦能+產(chǎn)業(yè)協(xié)同”模式，推動新能源連接標準升級：
共建研發(fā)平臺：與寧德時代、陽光電源等企業(yè)成立“新能源緊固件聯(lián)合實驗室”，針對4680電池包、液冷板等新型部件開發(fā)專門用螺釘，研發(fā)周期縮短50%;
數(shù)字化供應鏈：開發(fā)“壓鉚工藝AI仿真系統(tǒng)”，客戶上傳3D模型后，系統(tǒng)自動生成比較好螺釘型號、底孔尺寸及壓鉚力參數(shù)，設計效率提升80%;
全球標準制定：作為中國展示著參與IEC國際標準修訂，推動“薄板壓鉚螺釘振動測試方法”等3項標準納入國際規(guī)范，打破國外技術壟斷。
四、未來圖景：納米技術與智能化的雙重變革
隨著新能源產(chǎn)業(yè)向更高性能、更低成本演進，薄板壓鉚螺釘正迎來新一輪技術躍遷：
納米增韌材料：千璽工業(yè)與中科院合作研發(fā)的“石墨烯增強復合螺釘”，將沖擊強度提升至200J/m2，較傳統(tǒng)產(chǎn)品提高3倍，可滿足固態(tài)電池包抗沖擊需求;
自感知功能：嵌入壓電傳感器的智能螺釘，可實時監(jiān)測連接部位應力變化，數(shù)據(jù)通過5G傳輸至云端，實現(xiàn)預防性維護;
3D打印定制：采用激光選區(qū)熔化技術(SLM)，可制造復雜內(nèi)部流道的空心螺釘，在保證強度的同時減重30%，適用于氫燃料電池雙極板連接。
五、千璽工業(yè)：中國智造的“螺釘樣本”
從2016年成立時的10人團隊，到如今擁有23項技術、年產(chǎn)能1.2億顆的專精特新“小巨人”企業(yè)，千璽工業(yè)的崛起印證了中國制造向高級化轉型的路徑：
技術壁壘：累計投入研發(fā)資金超8000萬元，建成國內(nèi)一個薄板壓鉚螺釘可靠性實驗室，配備振動臺、鹽霧箱等設備;
客戶網(wǎng)絡：服務客戶涵蓋新能源、航空航天、軌道交通等領域，其中全球 0動力電池企業(yè)覆蓋率達90%;
綠色制造：采用閉環(huán)回收系統(tǒng)，將壓鉚廢料再生為鋅鋁合金原料，單噸螺釘生產(chǎn)碳排放較行業(yè)平均水平降低45%。
“一顆螺釘?shù)闹亓靠梢院雎圆挥嫞f顆螺釘?shù)目煽啃詻Q定著整個產(chǎn)業(yè)鏈的安全。”千璽工業(yè)總經(jīng)理楊明在2025年全球新能源緊固件峰會上表示，“我們正在構建一個從材料研發(fā)到智能運維的全生命周期服務體系，讓中國連接技術成為全球新能源產(chǎn)業(yè)的標準配置。”
結語
當薄板壓鉚螺釘從新能源汽車的電池包延伸至光伏電站的跟蹤支架，從儲能設備的液冷模塊拓展至氫能儲運管道，這一“工業(yè)小米粒”正以技術創(chuàng)新重新定義連接的價值。在千璽工業(yè)等企業(yè)的推動下，中國不僅成為全球比較大的壓鉚螺釘生產(chǎn)國，更在高級市場占據(jù)主導地位。未來，隨著納米材料、人工智能等技術的深度融合，薄板壓鉚螺釘將不再只只是連接件，而是成為感知工業(yè)、賦能綠色的“智能節(jié)點”，為全球能源轉型提供中國方案。
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