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德國MOSYE廠 深圳默斯測控技術供應
設備推薦：使用MS-S2001或MS2002微波水分儀。測量位置選擇：在混合機后端的緩沖斗內進行測量，減少干擾因素，確保數據的可靠性。成品料的水分控制成品料的水分影響著產品質量和售價，是生產過程中至關重要的監控項目。根據不同的生產條件，選擇合適的位置進行測量，確保精細控制。推薦設備：高溫型MS-S2001微波水分儀。安裝方案：冷卻器內或下料口皮帶傳輸帶上。總結：采用**的水分測量技術，能夠提高生產過程的自動化程度，減少人工干預，確保飼料質量。定級自動完成：機器自動分類定級，確保標準化。德國MOSYE廠再說說水分含量的控制，在實際生產中，是可以根據粉料含水量進行調整的哦，這樣就能讓入模粉料達到理想的溫度和水分啦。正常含水量的粉料用干蒸氣，要是粉料水分低呢，可以通過降低蒸汽壓力、關閉部分疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調質時間等方法增加水分，提高顆粒水分。水分高的粉料就用高壓**飽和蒸汽。冷卻過程也有驚喜呢，它能讓顆粒飼料溫度不**過室溫3-5℃，還能帶走水分，符合標準才能包裝，這樣成品在貯存過程中就不容易發霉變質啦。而且還能根據剛脫模出來的顆粒飼料的各種情況調整冷卻風量和時間，太贊啦！要是原料含水量低，混合后粉料含水率低，在混合時噴加霧化水，還能提高質量、減少損耗、增加效益呢，這可真是意外之喜！還有顆粒飼料實時在線水分檢測，這和水分控制精度直接相關呢。德國默斯水分分析儀參數每個通道對應一種原料，方便了管理和使用。作為質量控制的關鍵一環，我們對飼料生產的每個階段都實施了嚴格的水分檢測標準。通過使用高精度的德國MOSYE傳感器，我們能夠確保產品的穩定性和可靠性，滿足市場對***飼料的需求。顆粒飼料合理的水分含量生產所用原料的來源及品種的多樣性，導致了顆粒飼料產品含水量的多變性。混合后半成品粉料水分變化應控制在9%～14%；調質前粉料水分含量應控制在12.5%，任何時候都不應**過13%，否則容易發霉變質。調質后入模粉料水分含量應控制在15%～16%，這樣生產出的顆粒飼料質量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也可以達到標準要求。
飼料生產的水分控制，竟藏著這么多高科技！在飼料生產的過程中，我一直以為水分的控制只是簡單的調配與監管。然而，當我深入了解其背后的技術與設備時，不禁為其中的高科技含量所驚喜。首先，讓我驚喜的是在線水分檢測儀的應用。這種設備能夠實時、準確地測量物料的水分含量，從而確保生產過程中的水分控制精度。而根據測量原理的不同，這些檢測儀又分為微波與近紅外兩種。微波水分儀能夠穿透被測物料，根據微波功率的衰減和相位移的改變來確定含水率；而非接觸式在線水分檢測儀則可以在無鋼絲的皮帶上測量全部散裝原料，多通道在線微波水分儀具有良好的成本效益。MS-210-HMS-200系列產品是默斯公司采用新技術研發的新一代產品。本系列產品采用*特的微波能量衰減技術，同時分析了同類產品的優點并結合近年**的技術理論，在軟件編程上開發出具有開創性的新思路。200系列適用于多種工況標準和設備。MS-210在線微波水分儀原理簡介微波**-接收系統向被測介質**微波信號，該信號在被測介質的四周不斷的進行傳遞及反射形成傳播回路，電磁能在相同介質中的能量衰減與其含水率為正比關系，因此通過計算介質傳播電磁能量的衰減，再根據內置的數據模型和特殊算法就能夠確定被測介質的含水率。高溫型----MS-210-H高溫型外殼材質采用304不銹鋼，測量表面采用氧化鋁耐磨陶瓷采用傳感器部分和變送器部分分開設計，保持一個整體。變送器與傳感器之間使用特殊設計和工藝進行隔離，保證傳感器側的熱量不會傳遞到處理器一側。可持續測量120度高溫介質。為測量溫度較高的介質而專門設計，具體尺寸需要根據現場要求定制
應用：?行業產品：飼料行業：各種飼料，建材行業：攪拌站、拌合站的砂石，混凝土，糧食行業的：烘干機配套玉米、小麥、大米，淀粉、蛋白粉，環保行業的污泥等，可測量多種固體顆粒、粉末、漿液等介質。 提高社會責任履行能力是焦化廠的需求。固定物料微波水分儀
在進磨煤機前了解其水分情況對生產十分必要。德國MOSYE廠
非接觸式在線水分檢測儀可以在無鋼絲皮帶上測散裝原料，整包測都不用打開，能測所有物料的實時和平均水分。接觸式可以在輸送管道、烘干機、料斗這些地方安裝直接接觸物料。較意外的是德國默斯公司，它的產品涵蓋了所有在線水分檢測設備方式，能滿足不同物料、不同工藝階段和不同客戶的需求，這真的是太意外啦！所以說，顆粒飼料非接觸性實時在線水分檢測控制研究對飼料成本、質量和經濟效益都有重要意義，通過高精度檢測和控制能實現比較大投入產出比和比較好產品質量，這里面的意外真是一個接一個呢！德國MOSYE廠
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