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SMT貼片機拋料問題解析及對策

來源: 發布時間:2025-05-30
在SMT(表面貼裝技術)貼片機的生產過程中,拋料現象是影響生產效率和材料利用率的主要問題之一。拋料不僅增加了材料損耗,還延長了生產周期,提高了生產成本。為了優化生產效率和降低成本,必須對拋料問題進行深入分析并采取有效對策。上海桐爾作為自動化設備供應商,提供了一系列的解決方案來應對這一挑戰。
拋料的主要原因及對策包括以下幾點:
  1. 吸嘴問題:吸嘴變形、堵塞或破損可能導致氣壓不足,造成吸料不起或取料不正,進而導致識別通不過而拋料。對策是定期清潔或更換吸嘴。
  2. 識別系統問題:視覺系統不良、鏡頭不清潔或識別光源選擇不當都可能影響識別效果。對策包括清潔擦拭識別系統表面,保持無雜物,調整光源強度和灰度,必要時更換識別系統部件。
  3. 位置問題:取料不在料的中心位置或取料高度不正確可能導致偏位,取料不正,與識別時對應的數據參數不符而被識別系統拋棄。對策是調整取料位置和高度。
  4. 真空問題:氣壓不足、真空氣管通道不順暢或有異物堵塞真空通道可能導致氣壓不足,造成取料不起或取起后在去貼的途中掉落。對策是調整氣壓至設備要求值,清潔氣壓管道,修復泄漏氣路。
  5. 程序問題:編輯的程序中元件參數設置不正確,與來料實物尺寸、亮度等參數不符,造成識別通不過而被丟棄。對策是修改元件參數,搜尋元件**參數設定。
通過以上對策,可以有效降低SMT貼片機的拋料率,提高生產效率和材料利用率。上海桐爾提供的自動化設備和技術支持,能夠幫助企業解決生產過程中的拋料問題,優化生產流程。









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