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旋混曝氣器的構造與曝氣特點
旋混曝氣器的構造與曝氣特點
目前旋混曝氣器制作材質采用工程塑料ABS，通過模具注塑成形。成形的曝氣器的氧利用率、阻力損失、動力消耗等的好壞，直接與旋混曝氣器的內部結構息息相關，也直接關系到污水好氧生物處理廠運行成本的高低。
常規旋混曝氣器將氣管中氣體通過特殊的孔徑將氣泡以旋流的形式釋放出來，并通過與曝氣器上的鋸齒狀結構碰撞將大氣泡削減為小氣泡，再在擴散盤的作用下擴散到水體中，使水體獲得大量的溶解氧。血從特殊孔徑釋放出來的氣體至鋸齒狀結構，距離較短，從而瞬間完成切割氣泡：鋸齒狀頂盤開有少量細小圓孔，部分氣體通過小孔穿過頂盤，直線上開，存在盤面未開孔處的死區；特殊孔徑釋放出的氣體帶動特殊孔徑外部液體向上涌動，曝氣器外部液體從特殊孔徑外底部進行回流補充，形成循環液體流，但常規旋混曝氣器形成循環液體流較短，循環過程中，氣液接觸時間較短，為提高氧利用率理下伏筆。
結合常規旋混曝氣器的結構特性進行結構改進，將鋸齒頂盤中心圍繞曝氣芯開具螺旋細小通道，解決盤面死區現象；增加氣液接觸面積，擴大特殊孔徑與鋸齒狀外部的循環流路徑，加大鋸齒盤面與特殊孔徑的距離，構成新型改進旋混曝氣器。
鼓風氣體由管段上安裝的新型改進旋混曝氣器通過配氣孔進人曝氣器液體止回筒中，正回筒上部外置鋼彈珠，一定量的氣壓將鋼彈珠頂起進人擴散中間室：擴散中間室壁上開具上下兩道正反旋豎向內切雙級噴射縫，氣體通過該內切雙級噴射縫旋流釋放出來：釋放出來的氣體攪拌中間擴散室外的泥水混合液體，由于氣液密度差，釋放出來的氣體向上涌動，大部分向上涌動氣體與擴散盤上設置的齒狀結構接觸碰撞，將涌上的大氣泡切割成小氣泡，小部分氣體通過擴散盤中間的細小旋縫排出，擾動盤面液體，無死區；擴散中間室外的液體被噴射出來的氣體旋流攪拌并向上涌動，齒狀盤面結構與特殊孔徑有一定的距離，使氣水充分攪拌；反應器內筒與反應器外筒筒壁拉長，反應器內外筒間的液體從反應器內筒底部進人反應器內筒，完成一次循環。同時，反應器外筒外的液體也將通過反應器外筒底部進人內筒，形成大面積的循環。
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