博厚新材料深度踐行"產學研用"協同創新模式，與中科院金屬研究所、清華大學材料學院等頭部科研機構建立聯合實驗室，重點攻關合金粉末制備工藝的瓶頸問題。針對傳統霧化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行業共性難題，研發團隊創新性地引入超聲輔助氣體霧化技術，通過優化熔體過熱度控制和霧化氣壓參數匹配，將粉末球形率從82%提升至95%以上。同時，公司與哈爾濱工業大學合作開發的等離子旋轉電極工藝（PREP）取得突破性進展，成功制備出粒徑分布更集中、氧含量低于100ppm的較高合金粉末，其綜合性能達到國際同類產品先進水平。這些工藝創新不僅大幅提升了材料利用率，還使后續3D打印成型件的致密度達到99.6%以上，為石油鉆探工具的高性能制造提供了關鍵材料支撐。目前，相關技術成果已轉化建成3條智能化生產線，年產能突破2000噸。博厚新材料提供的鐵基合金粉末成本效益突出，適合批量生產。耐磨損合金粉末質檢

增材制造（3D打印）技術的快速發展為合金粉末的應用開辟了新的可能性。博厚新材料積極與國內熟知高校及科研機構合作，共同探索高性能合金粉末在增材制造中的創新應用。例如，公司與某重點大學聯合開發了適用于航空航天領域的高溫合金粉末，通過優化成分配比和打印工藝，明亮提升了零件的耐高溫性能和疲勞壽命。此外，博厚新材料還參與多項科研項目，研究新型復合粉末材料，如納米增強金屬基復合材料，以突破傳統材料的性能極限。這種產學研結合的模式不僅加速了新技術從實驗室到產業的轉化，也為增材制造行業提供了更多高性能材料選擇，推動整個行業向更高水平發展。耐磨損合金粉末質檢通過與科研機構合作，博厚新材料持續優化合金粉末的制備工藝。

粒度分布是影響合金粉末應用性能的關鍵因素之一。博厚新材料采用多級振動篩分、氣流分級和離心分級等技術，精確控制粉末的粒度范圍。例如，對于激光3D打印用粉末，公司通過組合篩分（如-325目/+500目）和空氣分級，將主要粒度集中在15-53μm之間，確保良好的鋪粉性和熔融效果；而對于熱等靜壓（HIP）工藝，則提供80-150μm的較粗粉末以優化填充密度。所有分級過程均在潔凈環境中進行，并配備在線粒度監測系統，實時調整分級參數，保證批次一致性。此外，博厚新材料還能根據客戶需求提供特殊粒度配比，如雙峰分布粉末，以兼顧成型密度和燒結活性。這種精細化的分級能力，使得公司產品能夠準匹配不同加工工藝的要求，幫助客戶提升 終制品的品質和生產效率。

在汽車制造中，博厚新材料的合金粉末被用于發動機活塞環、變速箱齒輪等耐磨部件的涂層制備，其硬度可達HRC60以上；通過精密鑄造工藝，公司的高致密度鐵基粉末幫助工業客戶實現了液壓閥體等復雜零件的近凈成形；而嚴格的氧含量控制（＜500ppm）則確保了粉末在電子束熔煉等較高應用中的穩定性。未來，博厚新材料將繼續深化材料創新，推動合金粉末在更多戰略性行業的應用突破。希望能夠和更多的企業合作，一起創造更好的產品。也希望各大企業能夠給予博厚一次機會。公司聯合下游企業，開發適用于石油鉆探的耐磨合金粉末材料。

博厚新材料采用多級聯動分級篩分技術，通過氣流分級與機械篩分的組合工藝，實現對合金粉末粒度分布的精確調控。公司配備激光粒度分析儀、掃描電鏡等先進檢測設備，可實時監控粉末的D10、D50、D90等關鍵指標，確保產品粒度范圍嚴格控制在15-53μm、53-105μm等標準區間，或根據客戶需求提供定制化粒度方案。特別值得一提的是，公司開發的智能分級系統能夠自動剔除衛星球和異形顆粒，使粉末球形度達到95%以上。這種準的粒度控制技術為不同應用場景提供了 不錯的選擇擇：細粉適用于高精度3D打印，中粒徑粉末適合熱噴涂，粗粉則可用于激光熔覆等工藝。同時，公司建立了嚴格的批次追溯制度，確保每批產品的粒度分布曲線偏差不超過3%。博厚新材料的銷售團隊提供專業的技術支持，幫助客戶優化材料選型。工程機械合金粉末市場價

博厚新材料采用光譜分析技術，精確控制合金粉末的化學成分。耐磨損合金粉末質檢

在醫療器械領域，材料的安全性與生物相容性至關重要。博厚新材料憑借其強大的研發實力，成功開發出適用于醫療器械的生物醫用合金粉末。這些合金粉末具有良好的生物相容性，不會對人體組織產生排異反應，同時具備優異的力學性能，能夠滿足醫療器械在長期使用過程中的強度與耐久性要求。例如，用于制造人工關節、牙科種植體等醫療器械的生物醫用合金粉末，經過特殊的加工處理后，能夠與人體骨骼實現良好的結合，提高醫療器械的使用壽命與使用效果。隨著人們對健康關注度的不斷提高以及醫療器械行業的快速發展，博厚新材料的生物醫用合金粉末在這一領域具有廣闊的市場前景，有望為人類健康事業做出重要貢獻。耐磨損合金粉末質檢

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