博厚新材料構建了從原材料采購到終端交付的完整供應鏈體系,與多家大型礦業集團建立戰略合作關系,確保關鍵金屬元素的穩定供應。公司投入運行的智能化生產線具備年產5000噸品質高合金粉末的能力,通過ERP系統實現訂單、生產、庫存的準協同。這種強大的供貨能力使公司成為包...
博厚新材料鎳基自熔合金粉末為客戶創造的成本優勢體現在全生命周期的多個維度。以某鋼鐵企業軋輥涂層為例,使用該粉末進行等離子堆焊,單根軋輥涂層成本較進口粉末降低 30%,而使用壽命從 2000 噸鋼提升至 6000 噸鋼,綜合噸鋼涂層成本從 0.8 元降至 0.3...
每批次合金粉末在交付給客戶之前,都要歷經公司內部近乎嚴苛的檢測流程。從粉末的微觀組織結構觀察,到宏觀的力學性能測試,再到化學成分的準分析,每一個環節都配備了先進的檢測設備與專業的技術人員。例如,采用高精度的電子顯微鏡檢查粉末顆粒的形狀與表面缺陷,利用***材料試...
博厚新材料組建了由材料學博士、高級工程師領銜的技術服務團隊,成員均具有10年以上行業經驗,可提供從材料選型到工藝優化的全流程支持。銷售工程師不僅精通產品特性,更能深入理解客戶的實際工況需求,曾幫助某能源企業將噴涂粉末的更換周期從800小時延長至1200小時。公...
博厚新材料深知合作的力量,積極期待與各界伙伴攜手共進,共同探索合金粉末的更多應用可能。無論是科研機構、高校,還是上下游企業,都能在與博厚新材料的合作中實現優勢互補、互利共贏。與科研機構、高校合作,能夠充分利用其前沿的科研成果與豐富的人才資源,加速公司的技術創新...
隨著增材制造技術,即 3D 打印技術的蓬勃發展,市場對高性能合金粉末的需求呈現出爆發式增長。博厚新材料憑借其在合金粉末領域深厚的技術積累、嚴格的質量控制以及不斷創新的研發能力,所生產的合金粉末在市場上具有明亮的競爭優勢。一方面,其產品性能突出,能夠滿足增材制造...
博厚新材料的鎳基高溫合金粉末,在現代工業領域發揮著關鍵作用。這類粉末以鎳為基體,加入鉻、鉬、鎢等多種合金元素,經過先進的氣霧化或等離子旋轉電極等制粉工藝,得到粒度均勻、球形度高的粉末產品,平均粒徑通常在 15 - 105μm,能滿足不同應用場景需求。其具有優良...
為確保合金粉末的高純度和低雜質含量,博厚新材料采用真空感應熔煉(VIM)與惰性氣體霧化(IGA)相結合的先進工藝。在真空熔煉階段,原材料在無氧環境中高溫熔化,并通過電磁攪拌使合金成分充分均勻化,有效去除揮發性雜質和氣體夾雜。隨后,熔融金屬在高壓惰性氣體(如氬氣...
博厚新材料作為金屬粉末制造領域的創新企業,始終致力于通過前沿的霧化技術為客戶提供品質高的合金粉末產品。公司采用的氣霧化、水霧化及等離子霧化等先進工藝,能夠精確控制粉末的形貌、粒度和化學成分,確保產品具備優異的物理性能和化學穩定性。這些合金粉末大范圍應用于航空航...
湖南博厚新材料生產的高速鋼粉末表現良好。如ASP-23粉末高速鋼,是鉻鉬鎢釩粉末模具鋼,碳含量為1.28%,鉻、鎢、鉬、釩等元素合理配比。其采用粉末冶金煉制,晶體特幼,這使得材料具備高耐磨耗性,能有效抵抗磨粒磨損,在中碳鋼或高碳鋼下料、沖切已硬化鋼板等應用場景...
作為耐磨合金粉末領域的先行者,博厚新材料充分發揮技術積累優勢,積極參與《石油鉆探用金屬粉末材料技術規范》等多項行業標準的起草工作。針對當前合金粉末市場存在的成分波動大、性能評價體系不統一等問題,公司聯合中國材料研究學會、國家粉末冶金檢測中間等 機構,系統梳理...
航空航天工業對材料的性能要求極為嚴苛,而博厚新材料的合金粉末憑借其出色的強度、耐高溫性和抗疲勞特性,成為該領域的關鍵材料選擇。例如,公司研發的鎳基高溫合金粉末可用于制造航空發動機的渦輪葉片、燃燒室部件等中間零件,這些部件需要在超過1000°C的工作環境下長期穩...
博厚新材料始終以客戶需求為中間導向,全力支持客戶定制合金粉末成分。公司深知不同行業、不同工況對合金材料有著獨特的性能要求。例如,在石油化工行業,某些設備需要在高溫、高壓且強腐蝕的環境下運行,博厚新材料的研發團隊便會根據這一特殊工況,結合自身深厚的材料科學知識與...
博厚新材料建立了完善的產品矩陣,可提供涵蓋鐵基、鎳基、鈷基、銅基等八大類200余種規格的合金粉末,滿足從航空航天到生物醫療等不同行業的特殊需求。在汽車制造領域,公司開發的低膨脹系數合金粉末助力客戶實現輕量化設計;電子行業使用的導電粉末粒徑可精確控制在5-15μ...
博厚新材料深知合作的力量,積極期待與各界伙伴攜手共進,共同探索合金粉末的更多應用可能。無論是科研機構、高校,還是上下游企業,都能在與博厚新材料的合作中實現優勢互補、互利共贏。與科研機構、高校合作,能夠充分利用其前沿的科研成果與豐富的人才資源,加速公司的技術創新...
博厚新材料的鐵基自熔合金粉末以高純度鐵為基體,添加硼(B)、硅(Si)等自熔性元素,通過先進的氣霧化工藝制備,具有優異的綜合性能。硼、硅元素在熔覆過程中能自動脫氧造渣,提升涂層純凈度與結合強度,經檢測其涂層結合強度≥35MPa,有效保障使用可靠性。該粉末的粒度...
博厚新材料積極引入前沿的光譜分析技術,這一技術猶如一雙準的 “眼睛”,深入合金粉末的微觀世界。在生產過程中,技術人員借助先進的光譜分析儀,對合金粉末的化學成分進行實時、精確的控制。無論是主要合金元素的配比,還是微量元素的添加量,都能精確到百萬分之一的級別。通過...
在實際應用中,鐵基粉末及其制成的產品往往會面臨氧化環境,抗氧化性能直接關系到產品的使用壽命與可靠性。因重視鐵基粉末抗氧化性能的提升,投入大量研發資源進行技術攻關。在材料成分設計方面,通過添加適量的合金元素,改善鐵基粉末的抗氧化性能。這些合金元素在高溫下能夠與氧...
博厚新材料建立了完善的產品矩陣,可提供涵蓋鐵基、鎳基、鈷基、銅基等八大類200余種規格的合金粉末,滿足從航空航天到生物醫療等不同行業的特殊需求。在汽車制造領域,公司開發的低膨脹系數合金粉末助力客戶實現輕量化設計;電子行業使用的導電粉末粒徑可精確控制在5-15μ...
博厚新材料的實驗室堪稱行業內的技術高地,內部配備了一系列國際 頭部的先進設備。有用于材料微觀結構分析的高分辨率透射電子顯微鏡,能將材料的原子結構清晰呈現;還有先進的熱重分析儀,可準測試材料在不同溫度下的質量變化,評估其熱穩定性。借助這些設備,實驗室能夠對合金粉...
博厚新材料通過三級提純工藝控制鎳基自熔合金粉末的氧含量:首先采用真空感應熔煉(真空度≤10?3Pa)減少金屬氧化,其次在氣霧化過程中通入高純氬氣(純度 99.99%)作為霧化介質,通過高效除氧劑吸附殘余氧,使氧含量穩定控制在 85-95ppm 之間。這種低氧含...
博厚新材料組建了由材料學博士、高級工程師領銜的技術服務團隊,成員均具有10年以上行業經驗,可提供從材料選型到工藝優化的全流程支持。銷售工程師不僅精通產品特性,更能深入理解客戶的實際工況需求,曾幫助某能源企業將噴涂粉末的更換周期從800小時延長至1200小時。公...
博厚新材料采用多級聯動分級篩分技術,通過氣流分級與機械篩分的組合工藝,實現對合金粉末粒度分布的精確調控。公司配備激光粒度分析儀、掃描電鏡等先進檢測設備,可實時監控粉末的D10、D50、D90等關鍵指標,確保產品粒度范圍嚴格控制在15-53μm、53-105μm...
新能源行業近年來發展迅猛,對輕量化材料的需求日益迫切。博厚新材料敏銳地捕捉到這一市場趨勢,其精心研發的鋁合金粉末成為了滿足新能源行業需求的理想選擇。鋁合金具有密度低、強度高的特點,將其制成粉末應用于新能源汽車的車身結構件、電池外殼等部位,能夠在保證結構強度的前...
博厚新材料采用國際 頭部的等離子旋轉電極工藝(PREP)生產高性能合金粉末,該工藝通過高速旋轉電極在等離子體高溫作用下實現材料的精確霧化。這種先進制備技術使金屬液滴在表面張力作用下形成完美的球形結構,粉末顆粒表面光滑無缺陷,明亮提升了產品的流動性能。經測試,采...
博厚新材料研發的水霧化合金粉末系列產品以其獨特的性能優勢,在增材制造和表面工程領域獲得大范圍應用。在3D打印方面,公司開發的316L、Inconel 718等不銹鋼和高溫合金粉末具有低氧含量(<300ppm)、高純凈度等特點,特別適合航空航天精密部件的成型。熱...
材料在合金粉末表面改性領域具有深厚的技術積累,通過創新的包覆工藝可明亮提升材料的耐磨性和耐腐蝕性。公司開發的納米氧化鋁包覆技術,能在金屬粉末表面形成均勻致密的陶瓷保護層,使制備的涂層顯微硬度提升20%以上。在核電領域應用的Zr合金粉末經過特殊鈍化處理后,耐腐蝕...
博厚新材料采用多級聯動分級篩分技術,通過氣流分級與機械篩分的組合工藝,實現對合金粉末粒度分布的精確調控。公司配備激光粒度分析儀、掃描電鏡等先進檢測設備,可實時監控粉末的D10、D50、D90等關鍵指標,確保產品粒度范圍嚴格控制在15-53μm、53-105μm...
博厚新材料針對超音速火焰噴涂(HVOF)工藝特性,通過調整粉末流動性(≤16s/50g)和粒徑分布(D50=40μm),減少噴涂過程中的粉末團聚現象。在 HVOF 噴涂過程中,該粉末的顆粒飛行速度達 800m/s 以上,沉積時產生塑性變形,形成無孔隙的致密涂層...
鐵基合金粉末因其優異的力學性能和較低的成本,成為工業領域大范圍使用的材料之一。博厚新材料通過優化成分配比和制備工藝,進一步提升了鐵基合金粉末的性價比。公司采用高純原材料,結合高效的制備技術,確保粉末具有均勻的粒度分布和良好的成型性,從而減少后續加工中的材料損耗...