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3d打印合金粉末材料

來源: 發布時間:2025-05-27

博厚新材料構建了從原材料采購到終端交付的完整供應鏈體系,與多家大型礦業集團建立戰略合作關系,確保關鍵金屬元素的穩定供應。公司投入運行的智能化生產線具備年產5000噸品質高合金粉末的能力,通過ERP系統實現訂單、生產、庫存的準協同。這種強大的供貨能力使公司成為包括通用電氣、西門子等30余家世界500強企業的認證供應商,在航空航天領域某些關鍵材料的市場占有率連續三年保持 頭部。為確保產品一致性,公司實施嚴格的批次管理制度,建立包含2000余個工藝控制點的質量追溯體系。在特殊期間,公司啟動的"雙生產基地"應急機制有效保障了客戶的連續生產,這種可靠的交付能力進一步鞏固了與戰略伙伴的長期合作關系,目前簽約的框架協議 長期限已達10年。博厚新材料的鎳基合金粉末在高溫環境下表現出優異的機械性能。3d打印合金粉末材料

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粒度分布是影響合金粉末應用性能的關鍵因素之一。博厚新材料采用多級振動篩分、氣流分級和離心分級等技術,精確控制粉末的粒度范圍。例如,對于激光3D打印用粉末,公司通過組合篩分(如-325目/+500目)和空氣分級,將主要粒度集中在15-53μm之間,確保良好的鋪粉性和熔融效果;而對于熱等靜壓(HIP)工藝,則提供80-150μm的較粗粉末以優化填充密度。所有分級過程均在潔凈環境中進行,并配備在線粒度監測系統,實時調整分級參數,保證批次一致性。此外,博厚新材料還能根據客戶需求提供特殊粒度配比,如雙峰分布粉末,以兼顧成型密度和燒結活性。這種精細化的分級能力,使得公司產品能夠準匹配不同加工工藝的要求,幫助客戶提升 終制品的品質和生產效率。冶煉合金粉末產品3D打印行業采用博厚新材料的鈦合金粉末,實現復雜結構制造。

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博厚新材料的實驗室堪稱行業內的技術高地,內部配備了一系列國際 頭部的先進設備。有用于材料微觀結構分析的高分辨率透射電子顯微鏡,能將材料的原子結構清晰呈現;還有先進的熱重分析儀,可準測試材料在不同溫度下的質量變化,評估其熱穩定性。借助這些設備,實驗室能夠對合金粉末的材料性能進行多方位測試,包括力學性能、熱學性能、化學穩定性等。通過深入廣面的測試,為產品研發、工藝優化以及客戶定制化需求提供了堅實的技術支撐,助力公司始終站在行業技術前沿。

博厚新材料緊跟智能制造的時代趨勢,深刻認識到自動化生產工藝對提升產品質量、提高生產效率以及降低成本的重要性。公司投入大量資金對合金粉末的生產工藝進行自動化升級改造。從原材料的自動配料、準輸送,到熔煉過程中的溫度、壓力等參數的自動化控制,再到制粉環節的自動化操作與質量監測,整個生產流程實現了高度自動化。通過引入先進的自動化設備與智能控制系統,不僅減少了人為因素對產品質量的影響,提高了產品的一致性與穩定性,還大幅提高了生產效率,降低了能耗與排放。公司將繼續深化智能制造在合金粉末生產中的應用,不斷優化生產工藝,提升企業的中間競爭力。每批次合金粉末均經過嚴格檢測,保障客戶使用的可靠性。

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公司具備強大的技術實力,可根據客戶的具體要求,靈活調整合金粉末的粒徑范圍,為客戶提供個性化的解決方案。在實際應用中,不同的工藝與設備對合金粉末的粒徑有著不同的要求。比如在 3D 打印領域,一些高精度的打印設備需要粒徑細小且分布均勻的合金粉末,以確保打印出的零件具有精細的結構與良好的表面質量;而在某些傳統的粉末冶金工藝中,可能需要較大粒徑的合金粉末來提高生產效率。博厚新材料通過先進的制粉技術與嚴格的粒徑分級設備,能夠準控制合金粉末的粒徑范圍,滿足客戶在不同應用場景下的個性化需求,為客戶的生產工藝優化提供有力支持。在汽車制造中,博厚新材料的合金粉末可用于耐磨涂層的制備。國產合金粉末市面價

公司布局海外市場,推動國產合金粉末走向國際。3d打印合金粉末材料

增材制造技術的快速發展為鈦合金的應用開辟了新的可能性,而博厚新材料的鈦合金粉末(如TC4、TA15等)因其高純凈度和優異的打印成型性,成為3D打印行業的選擇材料之一。與傳統鍛造工藝相比,使用博厚鈦合金粉末的3D打印技術能夠實現輕量化拓撲優化結構、內部冷卻流道等復雜幾何形狀的一體成型,大幅縮短了產品開發周期。在醫療領域,該粉末被用于定制化骨科植入物的打印,其多孔結構有利于骨細胞長入;在較高裝備領域,則可用于制造具有內部強化結構的衛星支架和火箭發動機部件。博厚新材料還提供從粉末到打印工藝參數的全套技術支持,幫助客戶解決打印過程中的球化、裂紋等常見問題。3d打印合金粉末材料

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