馬鈴薯顆粒全粉、雪花全粉和生全粉三者的生產加工工藝差別較大。目前，馬鈴薯顆粒全粉在工業上一般采用的生產加工工藝主要是回填調質法和凍融法，馬鈴薯雪花全粉一般采用滾筒干燥法，而生全粉的加工則采用閃蒸干燥法。回填法生產加工馬鈴薯顆粒全粉是將馬鈴薯原料經過預處理、護色、蒸煮后經過氣流（流化床）干燥或直接熱風干燥得到的細小顆粒狀產品，回填法制備顆粒全粉強調在制泥過程中將部分干燥后的較大顆粒粉重新回填到馬鈴薯泥中，攪拌均勻使水分布均勻，重新再經歷調質、干燥與篩分，該法在制粉過程中可減少細胞的破損。回填法產量大，生產效率高，能耗低，但是缺點是設備大，投入高，對原料要求嚴格，且產品質量不易控制。馬鈴薯全粉為原料，可制成肉餅等。餅干馬鈴薯顆粒粉生產商

農業部于2015年提出馬鈴薯主糧化戰略，預期2020年馬鈴薯產量一半以上作為主糧食用。戰略提出后，食品領域掀起了馬鈴薯主糧產品研究熱潮。馬鈴薯主糧化將實現馬鈴薯由副食向主食的消費轉變，利用馬鈴薯加工饅頭、面條等主食，使我國人們的主食消費由溫飽向健康轉變，屆時馬鈴薯將成為我國的第四大主糧。馬鈴薯營養豐富，具有多種保健功能，但鮮薯水分含量大且不易儲存，加工成馬鈴薯全粉后既能保持馬鈴薯的營養成分和風味物質，又能方便馬鈴薯系列主食的加工與開發。馬鈴薯全粉是以新鮮馬鈴薯為原料，經過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調質、干燥、篩分等工藝，制成低含水量的粉狀或顆粒狀成品。寵物用顆粒全粉加工廠馬鈴薯全粉的味道清淡可口，可以與其他食材搭配食用，也可以作為調味料使用。

馬鈴薯全粉，作為一種由新鮮馬鈴薯經過加工制成的粉末狀食品，其用途普遍且多樣化。功能性食品的開發：隨著人們對健康飲食的關注度不斷提高，馬鈴薯全粉在功能性食品的開發中也逐漸發揮重要作用。（1）營養補充劑：馬鈴薯全粉可以作為營養補充劑的原料，含有豐富的膳食纖維、維生素和礦物質等營養成分，有助于補充人體所需的營養素。（2）保健食品：馬鈴薯全粉具有一定的保健功能，如降低其膽固醇、控制血糖等，可以作為保健食品的原料。

馬鈴薯全粉加工預煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。馬鈴薯全粉為原料，可開發各種高營養食品。

馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種，在歐美國家已有上百年的加工歷史，在九十年代后期由荷蘭引進我國，生產設備和技術大部分從荷蘭引進。馬鈴薯雪花全粉以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、搗泥、滾筒干燥等工藝過程，得到的片狀產品統稱馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯全粉在加工工藝過程中保留了馬鈴薯細胞的完整性，使馬鈴薯全粉保留了天然馬鈴薯風味和營養成分。其中馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。馬鈴薯全粉富含多種天然抗氧化劑，有助于延緩衰老。800KG土豆雪花全粉加工制作

龍葵素含量高，去有害素的難度就大，工藝復雜；餅干馬鈴薯顆粒粉生產商

馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，經脫水干燥而得的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產品統稱之為馬鈴薯全粉。我國是馬鈴薯生產大國，種植面積約為470萬公頃，年產量約6000萬噸，但由于受多種因素制約，對馬鈴薯的加工利用遠遠落后于發達國家，加工產品主要為粉條、粉絲、油炸馬鈴薯食品等。國內市場馬鈴薯全粉和馬鈴薯衍生物產品還很少，有些還依賴進口。餅干馬鈴薯顆粒粉生產商