主要傳動軸車銑復合加工 五軸車銑中心是五軸車銑技術的載體，是指一種以車削功能為主，并集成了銑削和鏜削等功能，至少具有三個直線進給軸和兩個圓周進給軸，且配有自動換刀系統的機床的統稱。這種車銑復合加工中心是在三軸車削中心基礎上發展起來的，相當于一臺車削中心和一臺加工中心的復合。因此可以在一臺車銑中心上，經過一次裝夾，完成全部車、銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工，其工藝范圍之廣和能力之強，已成為當今復合加工機床的佼佼者。20型車銑復合機優化了切削參數，通過智能化系統能自動調整，加工效果更加穩定可靠。南京龍門式20型車銑復合機參數

含義，車銑是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來實現對工件的切削加工, 使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種先進切削加工方法。車銑復合加工不是單純的將車削和銑削兩種加工手段合并到一臺機床上，而是利用車銑合成運動來完成各類表面的加工，是在當今數控技術得到較大發展的條件下產生的一種新的切削理論和切削技術 。為了提高航空復雜產品的加工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為高效精密的加工工藝方法。南京龍門式20型車銑復合機參數20型車銑復合機的液壓尾座頂緊力達10噸，適配Φ200mm以下軸類零件的高剛性加工需求。

車銑復合機主要特點如下:1、高效率:集成了車削和銑削兩種功能，因此可以在同一臺設備上完成多道工序，較大程度上減少了工件的裝夾次數和設備之間的轉移時間，從而提高了生產效率。2、高精度:采用高精度的數控系統和伺服電機，確保了加工過程中的定位精度和重復定位精度。此外，由于工件在一次裝夾中完成多道工序，避免了多次裝夾帶來的誤差累積，從而保證了加工精度。3、節省空間:將車削和銑削功能集成在一臺設備上，相比傳統的車床和銑床分別占用空間的方式，可以節省生產車間的空間。

車銑復合加工中心的出現為提高航空零件的加工精度和效率提供了一種有效的解決方案，對一個國家的航空航天、科研、精密器械及高精醫療設備等行業有著舉足輕重的影響力。航空制造車銑復合加工應用現狀，目前，車銑復合聯動數控加工中心及系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子及大型柴油機曲軸等加工較高效的手段。車銑復合聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成復雜的加工，能夠適應如汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。新能源汽車電機軸批量生產中，20型車銑復合機通過模塊化刀庫擴展至40把刀具，換刀時間縮短至1.2秒。

我國航空制造車銑復合加工應用展望，不同系列車銑復合加工中心高級數控機床裝備在我國飛機、航空航天發動機及附件廠等航空航天制造廠家都有引進。設備類型主要集中于奧地利WFL公司的車銑復合系列產品、德國DMG公司系列車銑復合加工中心、HYPERTURN公司EMCO系列車銑復合加工中心及瑞士寶美公司車銑復合加工中心等。但由于投入實際應用的時間不長，普遍缺乏與產品工藝特點和設備工藝特性相適應的成熟的加工工藝、編程和后置處理等技術手段。因此，目前引進的車銑復合加工設備基本上處于相對較低的運行水平。20型車銑復合機降低生產風險，提高產品質量。揚州大型20型車銑復合機廠家直銷

20型車銑復合機采用高精度導軌，確保加工精度和穩定性。南京龍門式20型車銑復合機參數

車銑復合機的功能：1. 車削功能，車銑復合機可以完成各種材質的車削工作。其主要特點是：切削力大，切削深度和切削速度可以根據不同材質進行調整，同時具備精確定位的能力。2. 銑削功能，車銑復合機可以進行各種銑削工作，包括平面銑削、端面銑削、曲面銑削等。其中，平面銑削是較常見的一種工藝，它可以加工出平整的表面，穩定性好，加工精度高。3. 鉆孔功能，車銑復合機可以進行各種鉆孔操作，包括直孔、斜孔、孔加工等。其中，直孔是較常見的一種操作，其尺寸和深度可以根據需要進行精確控制。4. 鏜孔功能，車銑復合機可以進行各種鏜孔操作，包括圓孔、槽孔、內腔等。其中，圓孔和內腔是較常見的操作，它能夠加工出高精度的孔壁表面，尺寸能夠穩定控制。南京龍門式20型車銑復合機參數