先進的復合加工機床用雙主軸、雙刀架、九軸控制，可實現四至五軸聯動，機床可以在一次安裝下完成所有車、銑、鉆工序加工。車削為主型，以車削加工為主的復合加工機是車削復合中心(車銑中心)。車削復合中心是以車床為基礎的加工機，除車削用工具外，在刀架上還裝有能銑削加工的回轉刀具，可以在圓形工件和棒狀工件上加工溝槽和平面。這類復合加工機常把夾持工件的主軸做成兩個，既可同時對兩個工件進行相同的加工，也可通過在兩個主軸上交替夾持，完成對夾持部位的加工。20型車銑復合機采用電主軸，實現高速、高精度加工。鎮江精密20型車銑復合機廠家直銷

車銑復合加工的優勢：與常規數控加工工藝相比，車銑復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面：縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間,提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而較大程度上縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠明顯提高生產效率。通過車銑復合實現從毛坯到成品一次裝夾完成全部車、銑、鉆、攻螺紋及深鏜孔等多種工序的集成粗精加工。鎮江精密20型車銑復合機廠家直銷20型車銑復合機車銑復合技術提升加工質量，提高產品附加值。

正交車銑削加工由于銑削與工件的旋轉軸垂直，內孔直徑小時不能加工內部控制，但加工外部圓柱表面時銑削的縱向行程不受限制，可以采用大的縱向進給，因此加工外部圓柱表面時效率高。車銑復合機床數控機床的優點主要體現在以下幾個方面：提高加工效率：車銑復合加工能夠實現一次裝夾完成全部或大部分加工工序，較大程度上縮短產品制造工藝鏈。這減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，以及工裝卡具制造周期和等待時間，從而明顯提高生產效率。

在效率方面，車銑復合機的優勢尤為突出。它能夠在一個設置中完成多個加工步驟，減少了工件在多臺機床間的轉移次數，降低了裝夾錯誤和非生產時間。此外，由于減少了工件的重新定位和裝夾，加工精度得到了進一步保證，這對于要求高精度對接的零件尤為重要。車銑復合機普遍應用于航空、汽車、模具制造、機械制造等行業。在航空領域，它用于加工發動機零件和結構件；在汽車行業，則用于生產發動機曲軸、齒輪等關鍵部件；在模具制造中，它能夠高效完成復雜形狀的加工任務。20型車銑復合機采用高速主軸，提升銑削加工速度和精度。

數控車銑復合機床的優勢：高效率加工：以加工曲軸或凸輪軸等旋轉零件的偏心區域為例。在轉彎時，這些組件（曲柄軸頸，偏心凸輪等）的偏心質量會導致不平衡的力，從而對性能產生不利影響。工件轉速低的數控車銑復合機床可以防止這種負面影響。此外，考慮加工較重的零件。它們的旋轉，決定了車削時的切削速度，與機床主驅動器的局限性有關。如果驅動器不允許以所需的速度旋轉大質量的物體，則切削速度遠未達到較佳范圍，車削性能將降低。數控車銑復合機床提供了一種有效克服上述困難的方法。20型車銑復合機在模具制造領域，可實現復雜型腔的高效加工。廣州龍門式20型車銑復合機現貨直發

20型車銑復合機采用模塊化設計，便于設備升級和維護。鎮江精密20型車銑復合機廠家直銷

車銑復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面：（1）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；強度高一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單臺機床的流水線作業。（2）減少占地面積，降低生產成本。緊湊美觀的外形設計，改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到較大的滿意；雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。鎮江精密20型車銑復合機廠家直銷