埋弧自動(dòng)焊：埋弧自動(dòng)焊是一種將焊接電弧覆蓋在顆粒狀可熔化焊劑之下的焊接方法，其特點(diǎn)是電弧光不外露。該方法普遍應(yīng)用于奧氏體不銹鋼中厚板的焊接，具有焊接電流大、熔深大、坡口尺寸較小等優(yōu)點(diǎn)。此外，其焊接速度快，生產(chǎn)效率高，同時(shí)焊縫金屬凝固緩慢，為液體金屬與熔化焊劑之間的冶金反應(yīng)提供了充足時(shí)間，從而降低了焊縫中氣孔的產(chǎn)生概率。較終，焊縫成型美觀，工作環(huán)境優(yōu)越，操作簡(jiǎn)便，對(duì)焊工的技術(shù)要求相對(duì)較低。為減少因加熱而導(dǎo)致的晶間腐蝕，焊接時(shí)電流不宜過(guò)大，建議比碳鋼焊條的電流少約20%。此外，電弧長(zhǎng)度應(yīng)適中，層間應(yīng)快速冷卻，以形成窄焊道為宜。焊接不銹鋼時(shí)，需注意焊槍角度，確保保護(hù)氣體覆蓋充分。紹興熔化焊接技巧

不銹鋼TIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：(1)焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。(2)對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。(3)為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。(4)防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。紹興硬釬焊接流程焊接不銹鋼時(shí)，需避免使用含硅的焊材，防止焊縫脆化。

焊后熱處理：是否需要對(duì)結(jié)構(gòu)焊接或缺陷補(bǔ)焊進(jìn)行焊后熱處理，這是一個(gè)需要綜合考慮的問(wèn)題，涉及材料特性、焊接條件、工件結(jié)構(gòu)、使用條件以及圖樣要求等多個(gè)方面。一般的熱處理步驟包括加熱至850℃以上，然后空冷，這樣可以有效防止應(yīng)力腐蝕破裂的發(fā)生。若加熱至1100℃，并采用水冷進(jìn)行固溶處理，保溫時(shí)間按1～2分鐘/毫米計(jì)算，這將明顯提高抗晶間腐蝕的能力。另一種方法是加熱到850～900℃，保溫4～6小時(shí)后空冷，進(jìn)行穩(wěn)定化處理，這樣可以提升使用的穩(wěn)定性。

不銹鋼焊接幾大問(wèn)題：1、什么是不銹鋼和不銹耐酸鋼？答：金屬材料中主加元素“鉻”含量（還需加入鎳、鉬等其它元素），能使鋼處于鈍化狀態(tài)、具有不銹特性的鋼。耐酸鋼則是指在酸、堿、鹽 等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。2、什么叫奧氏體不銹鋼 ？常用的牌號(hào)有哪些？答：奧氏體不銹鋼應(yīng)用較普遍，品種也較多。如：〈1〉18—8系列：0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）；〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)；〈3〉25—13系列：0Cr25Ni13（309）；〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等。多層焊接時(shí)，每層焊縫需清理焊渣，確保焊接質(zhì)量。

氬弧焊則適用于厚度較小的不銹鋼焊件，其優(yōu)點(diǎn)包括良好的熔池保護(hù)、高焊接質(zhì)量、穩(wěn)定的電弧、集中的熱量以及小的焊接變形。在焊接前，需確保接頭夾緊或固焊，并徹底清理焊絲和工作面的油污等雜質(zhì)。焊接過(guò)程中，應(yīng)確保質(zhì)量并加快速度，以避免氣孔和過(guò)高的接頭熱量。對(duì)于較厚焊件的平直焊縫，埋弧自動(dòng)焊是一種高效且高質(zhì)量的焊接方式。但在不銹鋼焊接中采用時(shí)，需根據(jù)構(gòu)件的工作環(huán)境和化學(xué)成分精心選擇焊劑和焊絲。此外，還需注意伸出焊絲的長(zhǎng)度控制在35mm左右，并盡量使用小電流快速焊接。高碳不銹鋼焊接前需預(yù)熱至200-300℃，降低淬火敏感性。紹興熔化焊接技巧

鈦合金與不銹鋼異種焊接時(shí)，需采用過(guò)渡層防止脆性相生成。紹興熔化焊接技巧

不銹鋼腐蝕類型剖析：奧氏體不銹鋼在焊接過(guò)程中，面臨的主要質(zhì)量問(wèn)題包括晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂。同時(shí)，也可能出現(xiàn)不同程度的腐蝕疲勞、焊縫腐蝕、點(diǎn)蝕以及氫脆現(xiàn)象。通常，不銹鋼的腐蝕問(wèn)題并非單一類型，而是多種腐蝕類型相互交織、共同作用的結(jié)果。晶間腐蝕，奧氏體不銹鋼在450～850℃的溫度范圍內(nèi)，容易發(fā)生晶粒析出，進(jìn)而導(dǎo)致晶間腐蝕。這種腐蝕會(huì)明顯降低材料的機(jī)械性能，由于其過(guò)程隱蔽且常導(dǎo)致設(shè)備突然破壞，因此危害性極大。為防止晶間腐蝕，應(yīng)降低不銹鋼的含碳量，可以通過(guò)加熱至1100℃進(jìn)行固溶處理，這不僅有助于提高材料的耐蝕性，還能使其軟化。紹興熔化焊接技巧