不銹鋼EP管在焊接安裝的特殊要求：不銹鋼EP管的焊接兩管端必須垂直于管中心軸線；端面平整光滑、無毛刺；對口不得有間隙；應無錯邊。即使有錯邊：直徑等于和小于2英寸的EP管，錯邊量不得超過管壁厚度的10%；直徑大于2英寸的EP管，錯邊量不得超過管壁厚度的15%。不銹鋼管件材料吊運,不能與其他金屬直接接觸,應加墊木板或橡膠板等非金屬材料。不銹鋼管件管道、管件,彎頭,三通等以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質管道、管件的連接,焊接的對接接頭打底焊接前管內及空腔內應充滿氬氣保護,才能進行鎢極氬弧焊。不銹鋼管件管道連接焊口處的焊縫,焊后要進行酸洗和鈍化處理。不銹鋼管道水壓試驗對水溫和水質有一定的要求,其水溫不得小于攝氏5度;水中的氯離子含量不得大于25Pmm。不銹鋼管電解拋光優點：內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。濟南太陽能光伏ep電解拋光管

不銹鋼潔凈管道用于輸送半導體業中高純或超純潔凈氣體，以及生物制藥產業中潔凈管道（各種水）。EP（Electro—Polished）：即電化拋光，通過電化學拋光，可以極大地提高表面形態及結構，使表層實際面積得到較大程度的減少。表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜，能量接近合金的正常水平，同時介質數量也會降為較少。（腐蝕性氣體用管）微電子、光電子和生物制約等行業對傳輸敏感是或腐蝕性介質的高純、潔凈管道系統一般都采用BA、EP產品。上海不銹鋼電解拋光管在哪買不銹鋼換熱管拋光處理應注意哪些問題？

不銹鋼電解拋光管電解拋光溶液的控制參數：攪拌:攪拌可加快電解液的流動，促進金屬表面滯留的氧氣泡的排除，減輕金屬表面的過熱現象，從而有利于工件表面光潔度的提高。生產一般采用移動陽極的方法，也有用壓縮空氣來攪拌電解液。槽內陰極板:陰極板材料通常采用鉛版，陰極面積一般稍大，以提高電流效率，陰陽極面積比通常為：1.1-1.5：1。拋光溫度、拋光時間、拋光電流密度、拋光電位、電解拋光液的比重，這幾個參數是相互影響相互制約的，一個因素變化就會引起其余幾個因素相應的變化。提高溫度和電位，可以提高溶液的導電能力和金屬的溶解速度。但在一定的電位下，電流密度同時也會隨著溶液導電能力和金屬溶解速度的增加而增加。因此，在高電位作用下，必須采用較短的時間完成拋光任務，反之，在低電位作用下，電流密度必將減少，拋光時間則須延長，但不能太長，否則會產生侵蝕現象。

不銹鋼電解拋光管的特性與它固有的特性有關。抗沉結和抗結殼特性的改善由于不銹鋼電解拋光管的表面平整光滑，其抗沉結和抗結殼特性比未經電解拋光的不銹鋼管有很大的提高。這就是在熱交換器制造中普遍采用不銹鋼電解拋光管的原因所在。耐腐蝕特性的提高不銹鋼電解拋光表面由于表面活性降低，更重要的是表面形成一層連續的鈍化膜并且光滑清潔，使其耐腐蝕性明顯提高。具有隔熱特性不銹鋼電解拋光表面由于其光潔度，具有明顯的隔熱作用。當鋼管表面根本不適合涂層，或希望涂有較少或更少有害薄層時，實用不銹鋼電解拋光管后，其結果是：1.傳熱性能的改善；2.抗腐蝕性能的提高；3.摩擦力較小；這些性能有以下實用效果：1.節約能源，降低消耗；2.使用時間更長；3.清洗更容易；4.清洗間隔時間長。不銹鋼換熱管拋光處理時需要注意什么問題？

不銹鋼管電解拋光工藝：1.工作原理：⑴、電解是以拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入電化學槽中，通直流電而產生有選擇性的陽極溶解，因此不銹鋼表面達到高度光潔和光澤的外觀。⑵、電解作用不銹鋼經過電解,其色澤內外一致,清潔光亮,光澤持久，表面形成---黏性薄膜,抗腐蝕性能增強。2.電解液維護和工藝要求：1.不銹鋼在電解之前必須徹底除油，以免油污污染槽液。2.在使用過程中需要經常測量溶液相對密度，及時進行調整。3.由于不銹鋼的鐵、鉻、鎳金屬元素在電解過程中把它們溶入電解液中，一旦積累到一定的程度，使溶液黏稠，電阻增大，使不銹鋼表面不光亮。不鋼鋼管的拋光過程其實是對管子表面進行切削的過程。四川高純氣體ep電解拋光管訂購

不銹鋼EP管――電解拋光管，這種管現在被使用與半導體行業、液晶行業、太陽能行業、藥品行業。濟南太陽能光伏ep電解拋光管

不銹鋼管電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。工藝說明：通過將不銹鋼光亮退火管浸沒在帶電的電解質溶液中，通過溶解消除任何管子表面的污染和缺陷，產生光滑、均勻、明亮的表面，并提高鋼管的耐腐蝕性。電解拋光管，這種管現在被普遍使用與半導體行業、液晶行業、太陽能行業、藥品行業、儀表系統、壓縮空氣、超高純氣體、化學品系統、WFI系統和其他有高純和超高純要求的氣體管道系統或無塵室或者設備方面。濟南太陽能光伏ep電解拋光管

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