在電子級超純水制備的后處理階段，廣州弘盛的特種濃縮技術用于去除痕量雜質。半導體芯片制造對水質要求極高，水中的金屬離子、有機物和顆粒物必須控制在極低水平。弘盛采用 “拋光混床 + 超濾 + 反滲透” 深度濃縮工藝，利用拋光混床樹脂進一步吸附水中殘留的微量離子，再通過超濾膜去除微小顆粒，經反滲透膜濃縮去除溶解性有機物。經該工藝處理后的超純水，電阻率可達 18.2MΩ?cm，顆粒計數（≥0.2μm）＜1 個 /mL，完全滿足半導體行業的嚴苛要求，為芯片制造提供了穩定可靠的超純水供應。光伏砂漿特種濃縮，材料回收率高，推動綠色制造 。湖北高效型特種濃縮

   廣州弘盛為海水養殖行業的養殖廢水處理與回用，開發出 “生物凈化 - 膜濃縮 - 營養鹽回收” 特種濃縮技術。養殖廢水含有大量氨氮、磷等營養物質，直接排放易造成水體富營養化。弘盛的工藝先通過生物處理去除大部分有機物和氨氮；再利用超濾膜和納濾膜對廢水進行濃縮，截留磷等營養物質；濃縮后的濃液用于制作生物肥料，清液回用于養殖池塘。某海水養殖場應用該技術后，養殖廢水回用率達 80%，減少了新鮮海水使用量，同時生產的生物肥料還可帶來額外收益。桂林乳品加工特種濃縮化工廢水特種濃縮，分離污染物，產出可回用資源 。

    廣州弘盛為造紙行業的黑液處理量身定制了特種濃縮技術方案。造紙黑液含有大量木質素、堿和有機物，處理難度大且污染嚴重。弘盛研發的 “蒸發濃縮 - 堿回收 - 膜分離” 工藝，先通過多效蒸發對黑液進行初步濃縮，提高黑液濃度；再利用堿回收爐將濃縮后的黑液燃燒，回收堿和熱能；通過超濾和納濾膜對燃燒后的廢水進行深度處理，去除殘留有機物和色素。某造紙廠應用該技術后，堿回收率達 95%，熱能回收滿足工廠部分生產需求，廢水排放量減少 70%，明顯降低了生產成本與環保壓力。

    紡織印染行業的高鹽高堿廢水處理與回用，對實現清潔生產具有重要意義，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “中和調節 + 超濾 + 納濾 + 反滲透” 的多級膜分離工藝。系統先對廢水進行中和調節，使其 pH 值達到適宜范圍，再通過超濾膜去除懸浮物和大分子雜質，納濾膜分離回收鹽和堿，反滲透膜進一步凈化產水。某印染企業應用該技術后，廢水中的鹽和堿回收率達 85% 以上，產水回用于印染工序，每年節約用水量數十萬噸，同時減少了新鹽和新堿的采購量，降低了生產成本，實現了印染廢水的資源化利用和零排放目標。電鍍含氰廢水經特種濃縮，破氰徹底，確保生產安全環保。

    在新能源汽車動力電池回收領域，廣州弘盛的特種濃縮技術助力鋰、鈷等金屬的高效提取。退役動力電池拆解后的廢水含有鋰、鈷、鎳等有價金屬，但濃度較低且成分復雜。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分離 - 膜濃縮結晶” 工藝，先通過酸浸將電池中的金屬溶出；再利用萃取劑分離鋰、鈷、鎳等金屬；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的溶液進行濃縮，濃縮液經蒸發結晶得到金屬鹽產品。某動力電池回收企業應用該技術后，鋰、鈷回收率均超 95%，提高了資源回收效率，降低了生產成本。特種濃縮助力中藥提取，保留活性成分，提升藥效品質。清遠維生素特種濃縮

油田采出水特種濃縮，滿足回注標準，節約水資源 。湖北高效型特種濃縮

   在光伏切片砂漿回收領域，廣州弘盛的特種濃縮技術實現了砂漿的高效分離與回用。光伏切片過程中產生的廢砂漿含有碳化硅、聚乙二醇和硅粉等物質，傳統處理方法難以有效分離。弘盛研發的 “磁選 - 離心分離 - 膜濃縮” 工藝，先通過磁選去除硅粉中的鐵磁性雜質，再利用離心分離機分離碳化硅和聚乙二醇，通過超濾膜和納濾膜對聚乙二醇溶液進行濃縮和提純。回收的碳化硅和聚乙二醇可直接回用于切片工序，回收率均達 95% 以上。該技術解決了光伏行業廢砂漿處理難題，降低了企業的原材料成本，推動了光伏產業的綠色發展。湖北高效型特種濃縮