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電子產品已經實現從量變到質變的飛躍，MES系統也隨著電子產品的優化而迭代升級，從傳統單一的生產管理系統衍生出適合電子制造不同細分領域的MES系統，數據顯示，到2020年，MES行業市場規模有望達到931億元，未來保持年均18%的復合增速。在MES系統品牌、種類繁多的市場環境下，不同的電子制造廠商需要對各個應用場景進行相應的優化匹配，將生產過程中的工藝管理、動態質量過程控制、數據采集、SPC質量分析和工序計劃調度交由合適的MES系統調控，實現人與機器的良好互動，才能實現優化自身生產制造流程，提高企業競爭力的目的。除了市面上已有的MES系統，電子制造企業還可以根據自身需求定制MES系統，這...

假如你想要一套西裝，或一輛汽車......那么拿出手機，點開APP，輸入你的定制化要求，相應的工廠便會自動安排生產、加工、組裝和配送。這樣的定制化智能生產并不遙遠，工業，每個人都可以按照自己的意志支配生產。智能制造執行系統（MES系統）是開啟智慧工廠的引擎，“中國智造”將成為未來中國經濟發展的突破點。為了滿足中國制造企業對MES系統的迫切需求，基于MES輕型化、平臺化思路，構建“互聯網+智能制造”創新型生態鏈，提供定制化行業MES系統解決方案，功能全、架構合理、優勢大，打破企業MES制造執行系統選型瓶頸，江蘇智蝶數字科技有限公司幫助企業快速實施、部署與應用，打造數字化車間，提升企業智能...

實施的好，不如跟您的企業相關度匹配高，符合您企業的需求~MES系統即制造企業生產過程執行管理系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、可行的制造協同管理平臺。制造業MES系統選型對于制造業企業的信息化建設來說，起著十分重要的先導作用，關乎MES系統項目的成敗。那制造業將如何選擇MES系統呢?下面為大家解析制造業MES系統選...

MES是一個承上啟下的車間級綜合信息系統，涉及到與底層自動化系統和各類設備的信息采集，需要承接ERP下達的生產計劃，實現設備與工裝管理、質量管理、人員派工、在制品管理、生產追溯、車間排產等功能的集成應用，并與倉儲物流系統集成。MES系統的應用與制造企業所處的行業、產品特點、工藝路線、生產模式、設備布局、車間物流規劃、生產和物流自動化程度、數據采集終端、車間聯網，以及精益生產推進等諸多因素息息相關。同時，MES應用又與車間無紙化、物聯網應用、工業大數據分析、DigitalTwin（數字化映射）等諸多新興技術交叉，本身正在不斷進化。因此，MES應用要真正取得實效，不但需要一個適合企業的MES軟...

MES數據流通的即時性與準確性，直接關系著MES系統生產管理一體化的實現效率，前面我們提到了影響MES數據流通速率的五大關鍵環節，本文將從MES數據采集方法入手進行詳細講述。MES數據采集是整個MES系統運行管理的基礎，針對生產車間不同的數據采集對象，我們需要采用具有針對性的、適當的MES數據采集方法，才能夠以快速度從DCS系統等現場設備裝置中，安全高效地實現數據采集。下面我們將針對MES系統對DCS系統的數據采集進行詳細介紹。針對DCS的MES數據采集方法MES數據采集可以通過MES系統實時數據庫使用OPC協議直接從DCS采集數據，OPC協議，即“面向處理控制的對象鏈接與嵌入”的標準...

制造企業迫切需要MES系統。當前，隨著工業、先進制造概念的深入人心，互聯網、大數據、人工智能、物聯網等新技術不斷取得重大突破，全球制造業都在不斷探索新的突破發展瓶頸的方法。在這樣的背景下，我國制造業正面臨前所未有的大變革，大機遇在這之中，MES系統成為實現這一目標的助推器，將大幅度的提升企業的競爭力，可以說制造企業迫切需要MES系統。“并非大魚吃小魚，而是快魚吃慢魚，企業必須提升執行力才能超越更快的競爭者。”——Henry在復雜市場環境下依然能保障產品交付能力的企業備受客戶的青睞，成為e時代的“快魚”，相反，制造執行力度很弱反應遲鈍的企業則很容易被“快魚”所食，江蘇智蝶為制造企業提...

更好的解決方案在不斷深化應用，如現在已有將生產優化模型集成在MES中，實現智著云計算、移動終端和大數據等新技術融合到工業自動化領域當中，嚴重超出預算。6對供應商缺乏審查要避免MES供應商的能力與企業的需求不匹配。企業應該多參考幾家供應商，對每個MES解決方案進行背景調查。看他們的從業時間；是否能滿足你的特定行業或企業的需求；是否具有足夠靈活的商業模式滿足企業不斷變化的需求；有沒有參考案例；解決方案是否全，有沒有經驗豐富的團隊參與規劃、實施、，設備管理也不佳。導入后：將MES系統軟件與SMT、AI整合，可自動得取生產信息及設備家動狀況，與ATE整合，可自動得取測試資料。(9)現場物料管理...