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注油機較一般的加注油脂系統具有集成方便、維修簡便、自動化程度高，勞動強度低等良好性能。本公司擁有一支高素質的研發團隊，產品材質選用航空鋁材。因此生產的產品經久耐用，而且價格合理。為客戶和經銷商解決了后顧之憂。因為專一，所以專業；因為專注，所以***！琪軒機電，以誠信，高效，品質為己任。以合作雙贏為目的，竭力打造前列的服務，竭誠歡迎國內外朋友攜手同行。蘇州辛普洛工業科技有限公司是一家集設計、制造、銷售于一體的油脂定量加注設備公司。公司自成立以來，始終以“技術為**，質量為根本，誠信經營，創行業品牌”為宗旨，秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶”的原則，一如既往為客戶提供質量的產品，完...

注油機綜上所述，本實用新型的有益效果為：1.采用了具有壓合組件和注油組件的技術，從而能夠產生同時完成壓合和注油的工作，減少人工注油，提高工作效率的效果；2.采用了具有紅外感應器的定位組件的技術，從而能夠產生同時對兩個調光電機進行壓合注油和齒輪注油或者只進行其中一項注油工作的效果；3.采用了具有安全光柵和防護玻璃的安全防護組件的技術，從而能夠提高注油機的安全性能的效果。附圖說明圖1是現有技術的整體結構示意圖。圖2是本實施例的整體結構示意圖。圖3是圖2中a部分的局部放大示意圖。圖4是圖2中b部分的局部放大示意圖。通過采用上述技術方案，儲料倉的內部可以放置調光電機和小齒輪，便于工作人員使用，提高工作...

進料室包含低真空室、高真空室、送料裝置、矩形閥，高真空室需要做觀察窗；煉油室包含低真空油罐、高真空油罐、磁力攪拌器等，低真空油罐和高真空油罐上用鋼化玻璃板做觀察窗；真空系統包含機械泵、分子泵、管路、閥門、等，真空系統可同時對低真空室、高真空室、低真空油罐、高真空油罐抽真空，也可通過閥門控制對某一部分抽真空；真空監測系統包含電離規、電阻規、真空計等。關于注油機顧名思義，向不同的產品中注入油料的機械設備；按照驅動方式，它分氣動注油機、液壓注油機、手動注油機和電機驅動注油機。***要為大家介紹的，是在這一基礎上，更為先進的——高真空全自動注油機高真空注油機是為滿足客戶的科研及生產使用需求，在高真空下...

注油機主[3]要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油，按照驅動方式，它分氣動注油機、液壓注油機、手動注油機和電機驅動注油機。氣動注油機：適用于注油壓力較小、易注上油設備的注油潤滑上。液動注油機：適用于高密封、難注上油的設備上。具有生產效率高、操作簡單、使用方便，安全可靠等特點。手動注油機比較原始的注油方法，生產效率低，適用于注油需求不大的場合。電機驅動注油機以電動機[4]為動力，通過皮帶輪帶動活塞軸，活塞軸上螺紋配合有活塞螺母。活塞軸安裝在缸體內，缸體前端有前缸蓋、軸承和軸承壓蓋后端有后缸蓋軸承和出油頭。缸體固定在車架上，車架底面有車輪可推動。該機可取代油***實現注油機械化，但此電動注油...

【技術實現步驟摘要】移動式油脂注油機本技術涉及注油機注油，具體為移動式油脂注油機。技術介紹在車輛車體及制動注油過程中，必須對車輛各傳動軸、圓銷及傳動機構進行注油，保障車輛各部動作靈活、可靠，每輛車共有7個注油孔及若干圓銷，分布于車上、車下各部位。現有注油方式，作業人員需反復上下車輛，不斷擠壓手柄，造成注油速度慢，人員勞動強度大，作業效率低。現有的注油方式，采用傳統的手持式注油，以人力作為動力，靠杠桿施加壓力，通過千斤頂等一系列的機械系統，對人工施加的壓力進行放大處理，從而達到10MPa左右的出油壓力。每個注油孔注油時，注油壓力不足，需人力多次擠壓，達到出油目的，作業效率低，勞動強度大。現有手持...

不排油或排油少原因[4]：1.吸入高度太高超過額定值2.吸入管道漏氣3..旋轉方向不對4.吸入管道堵塞或閥門關閉5.液體溫度低而使粘度增大6.齒輪與泵體麿損嚴重解決方法：1.提高吸油面或減少管阻力2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封3.按泵的指示方向糾正轉向4.***堵塞物，開啟閥門5.預熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量6.拆卸檢查有關另件并更換之密封漏油原因：1.軸封處未調整好2.密封圈磨損，間隙增大3.機械密封靜環和動環的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷4.彈簧松弛解決方法：1.重新調整2.造量擰緊螺母，或更換密封圈3.更換動靜環或重新研磨4.更換彈簧噪音或振動大原...

所述上壓盤7包括：壓柱71、壓環72、壓盤連接件74、膠圈75以及兩根導向柱73；所述壓柱71滑動套在壓環72中，壓柱71的頂部設置壓盤連接件74，壓柱71的底部套有膠圈75；兩根導向柱73分別固定在壓環72中，兩根導向柱73的端部分別與壓盤連接件74的兩端滑動連接；所述壓柱71和壓盤連接件74與上氣缸3的活塞桿端部固定連接。所述上箱體4的底面固定設置頂桿固定盤5，所述頂桿固定盤5上固定多個頂桿6；所述頂桿固定盤5設有用于使上氣缸3的活塞桿穿過的預留孔。壓柱71能夠在壓環72中移動，導向柱73能夠在壓盤連接件74中移動。在使用時，在上氣缸3活塞桿向下運動時，上壓盤7整體向下運動，在壓住軸承時，...

注油機是一種專門用于工業設備潤滑的機器，它能夠自動完成潤滑任務，提高設備的運行效率和壽命。我們公司的注油機采用了先進的技術，具有以下特點：1.高效節能：我們的注油機采用了先進的節能技術，能夠在保證設備潤滑的前提下，比較大限度地減少能源的消耗，降低企業的運營成本。2.智能控制：我們的注油機采用了智能控制系統，能夠根據設備的工作狀態和潤滑需求，自動調整潤滑周期和潤滑量，確保設備的正常運行。3.穩定可靠：我們的注油機采用了***的材料和零部件，經過嚴格的質量檢測和測試，確保機器的穩定性和可靠性，能夠長時間穩定運行。4.易于維護：我們的注油機采用了模塊化設計，方便用戶進行維護和更換零部件，減少維護成本...

以氣動高壓注油器[2]為例，講解注油機的工作原理。1）注油泵上端部分為空氣泵，由壓縮空氣進入配氣室通過滑塊滑閥氣流換向裝置，使空氣進入氣缸活塞上端或活塞下端，達到活塞在一定行程內自動換向進氣和排氣活塞作往復的運動。注油泵的下端部分是柱塞泵，它的動力來源于空氣泵，二者連接桿連接與空氣泵同步作往復運動。柱塞泵內有二個單向閥，一個在柱塞泵的進油口，是套在提料桿端部排油口是一個鋼球閥門，用錐面線性密封，它們的工作是與注油泵同步往復工作著，當柱塞桿向上運動時，鋼球閥門關閉，插入筒底進油套在筒內活塞環向油面擠壓下已充滿油料，在提料桿連接著的提料板將油料向上提，油料就推開四腳閥門向下關閉，泵內油料受柱塞桿擠...

并通過吸油泵輸送到其另一端連接的出油管內，從與出油管連接的注油噴頭處噴出，進行注油；其中，注油動力由吸油泵及氣缸下壓壓油板來提供，無需人工注入動力，勞動強度低，且雙動力提供的動力充足，能滿足持續不斷的注油需求，無需多次注入動力，工作效率高；而且油桶的儲油量遠大于注油的儲油量，能長時間供應注油，降低油脂的更換頻率，減少油脂污染，使得油嘴的堵塞情況得到明顯的改善；氣缸除了提供壓油板下壓的動力外，在氣缸帶動壓油板上升時，即可更換油桶，提高油桶更換的的便捷性。地，所述底座上安裝有用于將油桶從壓油板下抽離的滑動組件，所述油桶放置在滑動組件上。地，所述滑動組件包括開設在底座底部的滑槽及用以防止油桶的滑塊；...

并通過吸油泵輸送到其另一端連接的出油管內，從與出油管連接的注油噴頭處噴出，進行注油；其中，注油動力由吸油泵及氣缸下壓壓油板來提供，無需人工注入動力，勞動強度低，且雙動力提供的動力充足，能滿足持續不斷的注油需求，無需多次注入動力，工作效率高；而且油桶的儲油量遠大于注油的儲油量，能長時間供應注油，降低油脂的更換頻率，減少油脂污染，使得油嘴的堵塞情況得到明顯的改善；氣缸除了提供壓油板下壓的動力外，在氣缸帶動壓油板上升時，即可更換油桶，提高油桶更換的的便捷性。地，所述底座上安裝有用于將油桶從壓油板下抽離的滑動組件，所述油桶放置在滑動組件上。地，所述滑動組件包括開設在底座底部的滑槽及用以防止油桶的滑塊；...

設備有加熱和攪拌動作，加熱溫度可達180℃（也可以增加加熱系統實現），設備腔體需要用耐高溫金屬材料，觀察窗需要用耐高溫**度的鋼化玻璃（鋼化玻璃厚度2cm以上）。而設備所有閥門使用高真空閥門，防止密封不良。但是目前市場上的手動注油設備不僅很難滿足這一需求在效率上更是不盡如人意（手動注油機只能注油4~5個傳感器）我們的產品不但省去了繁瑣的操作步驟更是具備諸多優點—箱體各部分專業化、規范化生產；—所有零部件經過嚴格審核與控制。可同時監控低真空室、高真空室、低真空油罐、高真空油罐的真空度情況；自動控制系統通過軟件收集監控的設備各項指標，發出設備各子系統運行指令，實現設備的自動控制。首先向加油室注入油...

鋼絲繩注油機結構組成與功能特點1、本鋼絲繩注油機主要由加熱筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內被加壓后注入鋼絲繩內。2、用發熱元件布置在加熱筒體的下部，用螺釘固定于加熱筒體上；內筒體外部用保溫材料敷設，防止熱量的損失，*外層用不銹鋼板圍護，整個加熱筒體*后布置在可移動的小車上，方便現場移動。3、可根據需要設定加熱溫度（調溫），并對布置于桶體上的熱電阻進行監控。4、密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用部分式結構，用鉸鏈螺栓連接結構，部分面采用軟聚酯密封條。密封圈用耐磨橡膠制成，特殊的...

鋼絲繩潤滑注油機一、產品用途和功能：本產品是新型鋼絲繩脂壓注設備，主要用于礦山多繩摩擦式提升機上對提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂。在保證鋼絲繩摩擦系數的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況，定期使用能延長鋼絲繩的壽命，降低運行成本。由于采用了新的結構，使結構更簡單、同時具備自動加熱功能，可以使壓注不受季節和外界環境溫度的影響，保證壓注效果。注：本產品也可以使用到冶金、礦山、碼頭、橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑。二、鋼絲繩潤滑注油機主要技術參數：序號項目單位參數備注1壓注壓力MPa～2壓注時鋼絲繩的速度m/s～3適用鋼絲繩的直徑㎜Φ18～φ434涂裝溫度0C95～1205加熱功率kW6注油泵電...

為有效控制潤滑脂的加入量，經過大量的技術驗證，確定應用自動注脂機、油管、快換接頭等實現電機在線裝配自動定量注油。該技術將注油機設置在電機裝配線的下線處，電機在裝配過程中無須加注油脂，電機下線時將裝配線自動定量注油裝置的快換接頭與電機注油管相連接，起動注油機即可自動定量為電機加注油脂。此裝置具有使用方便、定量準確、高效快捷的優點，目前在高效電機及其他電機中廣泛應用，并獲得國家實用新型專利。轉子外圓在電機生產廠家普遍采用車加工工藝。由于槽口鋁條的影響，車削交替從硬的硅鋼片到軟的鋁，因機床精度較差，轉子外圓加工后尺寸不穩定。如采用一刀車成加上部分轉子外徑加工余量較小，會使轉子外徑表面質量差、毛刺大，...

1、注油泵注油泵是注油器的主要部件。每支注油泵用螺釘固定在箱體上，由凸輪軸的旋轉推動杠桿繞支承銷作擺動。當凸輪的偏心距逐漸減小時，在彈簧的作用下柱塞向下移動，使泵體的柱塞套內形成真空。由于大氣壓的作用將潤滑油由吸油管吸入，吸入的潤滑油經過泵體內進油管道進入滴油管中，此時視油罩內亦處于真空狀態，藉此真空將油從滴油管中吸出，吸出的油又由視油罩內的小孔重新進入泵體，這樣視油罩內形成為一密閉的通路。當偏心距逐漸增大時，柱塞向上移動將潤滑油經注油閥排出送至各潤滑點。可根據用戶潤滑點的數目，在箱體上排布所需數目的注油泵。根據柱塞直徑和柱塞行程的不同有：中壓(16MPa)、高壓(32MPa)、超高壓(40、...

結構簡單，工作效率較高。進一步的，所述定位組件包括固定板和固定座，所述固定座的底部與所述固定板固定連接，所述固定板固定在所述工作臺上，所述固定座上設置有安裝槽，所述安裝槽的形狀與調光電機本體的形狀相同。通過采用上述技術方案，安裝槽便于將調光電機放置在固定座上，通過固定板與工作臺連接結構穩定。進一步的，所述固定座的兩側均設置有紅外感應器，所述紅外感應器固定在所述固定板上，所述紅外感應器的高度低于所述固定座，所述固定座開設有供所述紅外感應器相連接的通孔，所述紅外感應器的輸出端與所述注油組件電連接。通過采用上述技術方案，紅外感應器的輸出端與注油組件電連接，當調光電機放置在安裝槽內后，將通孔中間的紅外...

為有效控制潤滑脂的加入量，經過大量的技術驗證，確定應用自動注脂機、油管、快換接頭等實現電機在線裝配自動定量注油。該技術將注油機設置在電機裝配線的下線處，電機在裝配過程中無須加注油脂，電機下線時將裝配線自動定量注油裝置的快換接頭與電機注油管相連接，起動注油機即可自動定量為電機加注油脂。此裝置具有使用方便、定量準確、高效快捷的優點，目前在高效電機及其他電機中廣泛應用，并獲得國家實用新型專利。轉子外圓在電機生產廠家普遍采用車加工工藝。由于槽口鋁條的影響，車削交替從硬的硅鋼片到軟的鋁，因機床精度較差，轉子外圓加工后尺寸不穩定。如采用一刀車成加上部分轉子外徑加工余量較小，會使轉子外徑表面質量差、毛刺大，...

【技術實現步驟摘要】移動式油脂注油機本技術涉及注油機注油，具體為移動式油脂注油機。技術介紹在車輛車體及制動注油過程中，必須對車輛各傳動軸、圓銷及傳動機構進行注油，保障車輛各部動作靈活、可靠，每輛車共有7個注油孔及若干圓銷，分布于車上、車下各部位。現有注油方式，作業人員需反復上下車輛，不斷擠壓手柄，造成注油速度慢，人員勞動強度大，作業效率低。現有的注油方式，采用傳統的手持式注油，以人力作為動力，靠杠桿施加壓力，通過千斤頂等一系列的機械系統，對人工施加的壓力進行放大處理，從而達到10MPa左右的出油壓力。每個注油孔注油時，注油壓力不足，需人力多次擠壓，達到出油目的，作業效率低，勞動強度大。現有手持...

注油機安裝使用過程一、打開包裝檢查配件氣缸兩個氣元二聯體一個螺絲8個圓盤兩個通氣調氣壓顯示，通常出廠已經調試完畢二、抽出機器內電線，接入220V家用電，將氣管插頭按照1234序號與機器氣缸連接，準確無誤后即可開始使用注油機安裝使用過程：1、打開排氣口，旋轉松開壓緊螺栓，拔出固定銷，打開機器油缸門，按下加油按鈕，將黃油桶倒扣在油缸內，關閉油缸門，插入固定銷，旋轉擰緊壓緊螺栓，關閉排氣口。2、將所需加注黃油的軸承錐度往下放入匹配的油槽上，踏住加油踏板，等待黃油溢出軸承即可加注完畢，此時松開踏板即可本機器完善卡車所有車型軸承，根據不同型號的軸承需放入對應型號的油槽，機器報警，缺油指示燈亮，即表示油缸...

所述上壓盤7包括：壓柱71、壓環72、壓盤連接件74、膠圈75以及兩根導向柱73；所述壓柱71滑動套在壓環72中，壓柱71的頂部設置壓盤連接件74，壓柱71的底部套有膠圈75；兩根導向柱73分別固定在壓環72中，兩根導向柱73的端部分別與壓盤連接件74的兩端滑動連接；所述壓柱71和壓盤連接件74與上氣缸3的活塞桿端部固定連接。所述上箱體4的底面固定設置頂桿固定盤5，所述頂桿固定盤5上固定多個頂桿6；所述頂桿固定盤5設有用于使上氣缸3的活塞桿穿過的預留孔。壓柱71能夠在壓環72中移動，導向柱73能夠在壓盤連接件74中移動。在使用時，在上氣缸3活塞桿向下運動時，上壓盤7整體向下運動，在壓住軸承時，...

自動注油機的安全風險辨識1.加熱系統與溫度自動控制系統未設置互鎖裝置和機器過熱保護功能，一旦溫度過高可能發生火災事故。2.設備外露危險零部件及旋轉部位，未設置安全防護裝置，可能造成機械傷害事故。3.注塑機未設置保護接地或接零，接地接零不良；電器短路、斷路，電線裸露等情況，可能導致觸電事故的發生。4.注塑機未設置急停裝置，急停裝置位置不明顯或急停裝置失效，一旦發緊急情況，設備不能立即停止運轉，可能對作業人員造成機械傷害。5.設備運行過程中人員違反操作規程將手伸入運轉區域造成割傷、壓傷、燙傷或者擠傷。6.作業人員在取產品時，若產品未進行充分冷卻，作業人員未按規定佩戴勞動防護用品，可能會導致灼燙事故...

注油機工作原理：本實施例中分流器6具有手動轉動切換抽真空通道和進油通道的功能，分流器6***開口20連接支重輪7注油口，抽真空時第二開口21對準第二支管24，當真空值達到plc內的真空設定值時，關閉真空泵4，手動轉動分流器6，將第二開口21對準***支管23，進行注油操作。本實施例與實施例1相比，優點在于第二電磁閥9和第三電磁閥14始終保持開通狀態，不必頻繁開閉。以上所述的，*為本實用新型的較佳實施例而已，不能限定本實用實施的范圍，凡是依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應仍屬于本實用新型涵蓋的范圍內。中空管路19設有兩個分別位于長軸體17軸端面和圓周曲面上的***開口20和第二開...

注油機是一種專門用于工業設備潤滑的機器，它能夠自動完成潤滑任務，提高設備的運行效率和壽命。我們公司的注油機采用了先進的技術，具有以下特點：1.高效節能：我們的注油機采用了先進的節能技術，能夠在保證設備潤滑的前提下，比較大限度地減少能源的消耗，降低企業的運營成本。2.智能控制：我們的注油機采用了智能控制系統，能夠根據設備的工作狀態和潤滑需求，自動調整潤滑周期和潤滑量，確保設備的正常運行。3.穩定可靠：我們的注油機采用了***的材料和零部件，經過嚴格的質量檢測和測試，確保機器的穩定性和可靠性，能夠長時間穩定運行。4.易于維護：我們的注油機采用了模塊化設計，方便用戶進行維護和更換零部件，減少維護成本...

13．當注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時，應適當調小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應適當調大球閥的開度。運行之中應注意觀察加熱筒體內的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車；14．當鋼絲繩運行到末端時，提升機停止運行；15．拆除固定鋼絲繩，松開密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理;16．鋼絲繩注油機提升機反向運行，回到初始的位置，重復上述6～17步驟和操作規程，進行第二根繩的壓注;17．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，徹底清理，妥善保管;18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑(如香蕉水等)，啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，...

注油機一、產品結構與工作原理1．結構組成和特點本機主要由加熱筒體、移動小車、電動油泵、密封組件、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內作為主要加熱，把高效發熱元件布置在加熱筒體的底部，加熱效果好，效率高。筒體外部用保溫材料敷設，防止熱量的損失，*外層用不銹鋼板圍護，整個加熱筒體*后布置在可移動的小車上，方便現場移動。加熱單獨控制，不僅可根據需要設定加熱溫度(調溫)。鋼絲繩潤滑注油機二、產品用途和功能：本產品是新型鋼絲繩脂壓注設備，主要用于礦山多繩摩擦式提升機上對提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂。在保證鋼絲繩摩擦系數的...

注油機推薦的，所述支撐結構包含有與固定環固定連接的固定柱，所述固定柱的內部從上至下依次開設有上腔體和下腔體，所述上腔體內腔的底部貫穿設置有軸承，所述軸承的內壁固定連接有旋桿，所述旋桿的頂部固定連接有旋鈕，所述旋桿的底部貫穿至下腔體的內腔并固定連接有螺紋管，所述螺紋管的內腔螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部固定連接有支撐桿。推薦的，所述支撐桿的底部貫穿至固定柱的底部并固定連接有支撐座，所述支撐座的底部設置有防滑紋。推薦的，所述固定環表面的前側和后側均固定連接有推桿，所述推桿的左側固定連接有握把。推薦的，所述下腔體內腔兩側的底部開設有限位槽。所述底座頂部的中心處設置有注油機本體，所述底座頂部的前側...

還可配備移動小車、高壓膠管、給脂油***和電纜組成移動式電動潤滑泵裝置，用于潤滑頻率低，潤滑點少、給油量大且不便于采用集中潤滑的單機設備上進行移動給油潤滑。是一種由減速電機驅動油泵裝置，排出潤滑劑的單出口電動潤滑泵。有三種排量規格，可根據不同需要方便地組成投資*低的集中潤滑系統。該泵為室內安裝型，在室外或環境惡劣的場合使用時，必須采取防護措施。訂貨說明訂購帶小車的電動潤滑泵移動裝置時，必須在合同中注明所需膠管長度及電纜長度。電動潤滑泵為短時間間隔工作制，用戶如需長時間連續工作請在合同中注明。注油機適用于潤滑頻率高，配管長度大，潤滑點密集，公稱壓力為40MPa的單、雙線干油集中潤滑系統中，作為供...

【技術實現步驟摘要】移動式油脂注油機本技術涉及注油機注油，具體為移動式油脂注油機。技術介紹在車輛車體及制動注油過程中，必須對車輛各傳動軸、圓銷及傳動機構進行注油，保障車輛各部動作靈活、可靠，每輛車共有7個注油孔及若干圓銷，分布于車上、車下各部位。現有注油方式，作業人員需反復上下車輛，不斷擠壓手柄，造成注油速度慢，人員勞動強度大，作業效率低。現有的注油方式，采用傳統的手持式注油，以人力作為動力，靠杠桿施加壓力，通過千斤頂等一系列的機械系統，對人工施加的壓力進行放大處理，從而達到10MPa左右的出油壓力。每個注油孔注油時，注油壓力不足，需人力多次擠壓，達到出油目的，作業效率低，勞動強度大。現有手持...

注油機工作原理：本實施例中分流器6具有手動轉動切換抽真空通道和進油通道的功能，分流器6***開口20連接支重輪7注油口，抽真空時第二開口21對準第二支管24，當真空值達到plc內的真空設定值時，關閉真空泵4，手動轉動分流器6，將第二開口21對準***支管23，進行注油操作。本實施例與實施例1相比，優點在于第二電磁閥9和第三電磁閥14始終保持開通狀態，不必頻繁開閉。以上所述的，*為本實用新型的較佳實施例而已，不能限定本實用實施的范圍，凡是依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應仍屬于本實用新型涵蓋的范圍內。中空管路19設有兩個分別位于長軸體17軸端面和圓周曲面上的***開口20和第二開...