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MES系統**室管理模塊三： 提高生產效率：通過該系統的使用，大幅度減少因操作不當或弱的工藝步驟而造成的停線，系統可迅速發現整個生產過程的瓶頸，給相關的管理人員提供不斷改進的依據，從而在現有設備和人員基礎上提高單班日產量。 整體提高企業管理水平：通過該系統的使用，整體規范工廠各車間生產過程中的管理流程，提高企業員工的質量意識。系統將整體采集和分析車間內的生產信息、物料信息、設備信息和質量信息，并把這些信息進行整理，從而為領導層提供進行生產決策的依據。 制造企業可以利用MES系統來創建個性化MES產品或擴展現有的MES解決方案，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！天津汽車行業ME...

MES系統車間功能二： 工藝信息維護： 利用CAD，CAM對工藝進行設計和編制，優化操作流程。將工序內容、結構圖、零件構成的相應關系、零件數量和尺寸、設備型號、數量、工裝夾具型號、操作順序、操作人員等級及工時、規范說明等全部實行計算機管理。管理人員可通過上位管理機檢查生產系統運行情況、對工藝參數進行數據采集與顯示、并通過簡單的操作對其進行設定與修改，從而實現高質量的非現場化管理。 質量管理：Design設計、Produce生產、QC檢測、Use應用、閉環質量控制 每輛車由上百個工件，數千個焊點組成，若某一個零件或焊點出問題，會影響到整臺車的質量，所以對每輛車的零件、...

MES實施要點一： 上層的決心與推動：車間信息化過程中，沒有領導的關心和鼎力推進，MES系統是不可能實施成功的。 確切的需求分析：企業當前**迫切需要解決的問題是什么？MES系統是否能夠解決？實施MES后到底能夠解決哪些問題、達到哪些目標？出現問題后如何解決？ 建立合理的工作流程：這是計算機系統在企業內有效運行的關鍵，建議同咨詢公司和高校合作。 制定合理的目標：上MES不能貪大求全，要與ERP緊密結合，要根據企業自身的實際條件設計建設目標。不僅要有完整性，還要具有可操作性。 創造良好的實施和應用環境：從企業的硬件設施，人員配置，員工的心態到工作氛圍、企業文化等方...

MES系統功能結構一： 通過生產過程的信息化管理，實現生產計劃可視化管理，生產過程可視化管理，設備狀態可視化管理，裝配過程可視化管理，從而降低設備、物料管理成本、減少設備信息和管理信息在傳輸之間的浪費，從而提高產品質量、減少殘次品，為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫存、追求整體、效率、靈活、質量的服務提供強大的推動力。 計劃采用信息化車間管理系統，來滿足對車間生產的嚴格監控與管理，主要內容包括： 與公司現有的ERP系統或者其它企業系統進行連接，通過ERP系統，可以將每天的生產信息、設備信息、物料信息獲取到MES系統中來。 MES系統支持質量檢驗全過程信息記錄、質...

MES系統用戶界面： 該模塊主要提供上述各系統的數據綜合查詢功能，根據用戶的權限可以進行包括生產調度和計劃查詢、物料和設備信息查詢、生產執行狀況查詢、產品歷史信息查詢、生產信息統計查詢等工作。對于部分需要人工進行輸入的數據，該模塊也是其輸入的界面 MES系統開發平臺： 企業MES系統關鍵是實時歷史數據庫，實時數據庫可用于工廠過程的自動采集、存儲和監視，可在線存儲每個工藝過程點的多年數據，可以提供清晰、精確的操作情況畫面，用戶既可瀏覽工廠當前的生產情況，也可回顧過去的生產情況。 MES系統依據工廠產能編制有效的生產計劃，排產，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！吉林生產管理...

MES系統ANDON管理模塊二： ANDON系統的可視管理是實施精益生產的重要方法之一，是提供直觀了解制造計劃、生產條件和進展狀態的簡單的視覺信號。用這些視覺沖擊是工人自覺約束所有的不增值活動，控制生產自主的進行。 ANDON系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，ANDON系統控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統，每個工位都有控制開關，當出現問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。 MES系統工單管理：生產工單全透明，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！廣東車間MES系統定制MES系統為工廠帶來什...

MES系統**室管理模塊二： 保證設備有效運行：通過與各車間PMC系統的聯網與通訊，系統將實時監控和記錄各個設備的運行狀況、故障報警等信息，為維修部門提供實時的監控和報警畫面，減少設備停線時間，保證產品質量。 整體實現準時化生產和目視化管理：通過集中工廠各信息系統（ERP，MES等）的實施，使相關部門的人員均可通過該系統進行準時化生產管理（JIT），即為企業提供一套JIT系統的硬件和軟件平臺，同時通過一系列人機界面自動化產品的集成實現車間現場的目視化管理。 MES系統能夠解決哪些問題、達到哪些目標，讓上海利拓電氣有限公司告訴您！安徽注塑行業MES系統廠商 MES系統中間件軟件...

MES系統用戶界面： 該模塊主要提供上述各系統的數據綜合查詢功能，根據用戶的權限可以進行包括生產調度和計劃查詢、物料和設備信息查詢、生產執行狀況查詢、產品歷史信息查詢、生產信息統計查詢等工作。對于部分需要人工進行輸入的數據，該模塊也是其輸入的界面 MES系統開發平臺： 企業MES系統關鍵是實時歷史數據庫，實時數據庫可用于工廠過程的自動采集、存儲和監視，可在線存儲每個工藝過程點的多年數據，可以提供清晰、精確的操作情況畫面，用戶既可瀏覽工廠當前的生產情況，也可回顧過去的生產情況。 MES系統DNC和數據設置：持續減少準備時間，MES系統就選上海利拓電氣有限公司!廣東發動機行業...

MES系統支持產品追蹤追溯： 1.支持從客戶返修、到銷售發貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生命周期內的信息追溯，幫助企業實現質量問題原因的快速定位。在系統內錄入產品序列號，可查詢產品銷售去向，支持成品召回管理。 2.通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面，做到準確的備品備件管理。 3.提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產品在工廠生產時的詳細數據，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現產品的前向與后向追溯。 MES系統提升企業生產的應變能力，動態把握，敏捷制造，...

MES功能詳解三： 質量管理：及時提供產品和制造工序測量尺寸分析以保證產品質量控制，并辨別需要引起注意的問題。它可推薦一些矯正問題的措施。也可以包括SPC/SQC追溯、離線檢測操作以及在實驗室信息管理系統（LIMS）中分析。 過程管理：監視生產過程，自動糾偏或為操作者提供決策支持以糾正和改善在制活動。它可包括報警管理。可能通過數據采集/獲取提供智能設備與MES的接口。（NIST認為過程管理活動已在分派與質量管理中描述；MESA將其單列，是因為該活動可能由一個單獨的系統來執行） 維護管理：追溯和指導設備及工具的維護活動以保證這些資源在制造進程中的可獲性，保證周期性或預防性維...

MES系統設計原則二： 開放性：整個系統應遵循總體的開發規范和接口標準，同時要考慮和現有部分應用系統的接口，以保證系統結構的完整性和信息的一致性。應能支持異構系統和不同的網絡協議的互聯，提供開放的網絡接口和數據接口，不同的系統能夠協同運行，進行數據交換、信息共享。 經濟性和冗余性：系統力求設計緊貼用戶需求，同時要為可能的增值服務留有空間，總體上具有良好的性價比。在關鍵的服務器、網絡、采集硬件方面選用優化的產品，同時服務器選用備份方式，保證系統的穩定 擴展性：系統平臺要有良好的兼容性、可移植性和升級前景。在系統容量、通信能力、處理能力等方面具有擴充性、業務重組能力。在設計中...

MES系統項目價值分析： 實現原材料從接收入庫、領料出庫、交接的全程控制，保證了上述過程的全程實時化、可視化實現了物料倉儲的條碼化管理； 通過生產車間與倉庫之間的系統應用，實現了大部分物料的拉動配送； 有效指導采購部門及時對供應商進行調度，提高了配送準確率，減少因物料短缺造成的生產線停線現象。 通過倉庫庫存信息的實時化更新，可及時將信息傳遞到供應鏈的其他系統中，提升整個供應鏈的反應速度，降低了工廠和供應商的庫存資金占用，提高資金周轉率，實現準時化供貨，提高了供應鏈管理水平； 倉儲領料業務全部實現了流程化，使過程可視、可控、可追溯； 單據、物料、倉位等信息...

生產執行系統MES通過反饋結果來優化生產制造過程的管理業務。生產過程追溯功能可使企業非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各環節的時間、技術參數、操作入員等信息。根據這些反饋信息，來解決企業產能成本過高，或者產品質量不穩定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即使發生客戶投訴我們也能及時準確地為丹澄清問題，確認影響范圍。同時產品生產過程的數據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。MES系統使企業管理者能夠實時地掌握生產信息，進行...

制造執行系統協會（Manufacturing Execution System Association，MESA）對MES系統所下的定義："MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES系統能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES系統能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。MES系統支持機床模具的管理，M...

MES系統設計原則一： 基于信息化車間的總體需求和建設目標，總體設計要盡量考慮系統的實用先進性、可伸縮性、可移植性。要求既適應精益制造的需要，又必須考慮系統的擴充性，以滿足公司的遠期發展目標。 總體上，信息化車間系統設計要求本著用戶至上的原則，需遵循以下原則： 戰略性：系統規劃從企業戰略目標出發，分析企業內部的業務和管理對信息的需求，總體規劃，分步實施。 實用性：系統規劃要為實施工作提供指導，為進一步實施提供依據；整個系統的功能應完全立足于客戶的運營和管理需要；方案選擇應追求實用性，必 須切合生產制造的實際，技術上要有一定高度，手段強調實用。 先進性：系...

MES功能詳解三： 質量管理：及時提供產品和制造工序測量尺寸分析以保證產品質量控制，并辨別需要引起注意的問題。它可推薦一些矯正問題的措施。也可以包括SPC/SQC追溯、離線檢測操作以及在實驗室信息管理系統（LIMS）中分析。 過程管理：監視生產過程，自動糾偏或為操作者提供決策支持以糾正和改善在制活動。它可包括報警管理。可能通過數據采集/獲取提供智能設備與MES的接口。（NIST認為過程管理活動已在分派與質量管理中描述；MESA將其單列，是因為該活動可能由一個單獨的系統來執行） 維護管理：追溯和指導設備及工具的維護活動以保證這些資源在制造進程中的可獲性，保證周期性或預防性維...

MES系統可達到的目標： 實現焊裝、涂裝、總裝、沖壓四大工藝車間生產線的管理以及與生產線關聯的生產、作業等系列內容的管理； 對車間的生產情況進行實時監控，使管理者能及時的掌握生產**的情況，以便盡快響應和決策； 可以對現場的停機時間進行記錄，追溯，**終分析原因找出影響生產的主要因素并采取措施予以預防； 通過實施該系統，能增強企業適應全球化競爭和可持續發展的能力，為用戶提供高質量的產品和高水平的服務； 根據生產業務需求以及上層企業管理系統需求，完成業務數據和生產控制信息的上傳下達； 建設CCR，實現整體的、集成的、先進的和穩定的統一電子調度和監...

MES產品特點： 現場作業管控：實時數據全局共享，消除“信息孤島"，將孤島連成大陸，JIT庫存管理與現場看板管理，讓生產車間透明化，讓執行力看得見。 產品信息追蹤追溯：支持從客戶返修、到銷售發貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生命周期內的信息追溯，幫助企業實現質量問題原因的快速定位。在系統內錄入產品序列號，可查詢產品銷售去向，支持成品召回管理。 專業的條碼支持：包括編碼方案的設計、條碼標簽打印支持和條碼數據采集支持。 按需組合：客戶可根據自身企業需求，按需組合。 流程和規則靈活配置：針對不同的產品或客戶配置不同的工藝規則和流程。 標準化的對外接口：提...

MES系統帶來的效益： 1.將企業信息化中的幾個孤島連接成一個完整的整體，從ERP的企業生產計劃到MES中的作業執行計劃，再到執行的實際進度反饋，形成一個閉環的信息回路，有利于企業內部的協同一體的工作。 2.在ERP中采用統一的物料編碼，統一的物料BOM，一直貫穿到現場加工，有利于物料的追溯，質量追溯，極大提高企業的計劃、生產、質量的管理力度。 3.將企業生產過程完全透明化，便于發現企業的生產流程中的瓶頸，以便企業及時采用合理決策、有效手段進行改進。 4.通過企業集成服務應用建設形成以"集成、共享、協同"為標志的一體化應用體系，整體推進企業業務管理創新和流程優化，提...

MES系統車間擴展功能： 基于RFID的MES系統可為日后企業業務流程全局透明做好硬件及數據基礎。無線通訊方式也為企業IT系統的擴展做好了準備。 企業業務流程的各個環節可產生海量數據，它包括訂單管理、需求管理、客戶關系管理、計劃、供給、原材料采購、生產、倉庫、物流配送和財務，甚至企業內部每一個角落。企業可通過RFID，實現實時獲取所關注的數據，并把這些數據集中處理并進行挖掘、分析，形成一個完整的商業智能系統，實現企業全局透明。 訂貨應用：訂貨會實時訂單管理；實時掌握目標達成狀況；降低訂貨會前后工作量；原材料可實時統計，自動采購；實現生產計劃自動生成； 生產管理：實時...

MES系統項目價值分析： 實現原材料從接收入庫、領料出庫、交接的全程控制，保證了上述過程的全程實時化、可視化實現了物料倉儲的條碼化管理； 通過生產車間與倉庫之間的系統應用，實現了大部分物料的拉動配送； 有效指導采購部門及時對供應商進行調度，提高了配送準確率，減少因物料短缺造成的生產線停線現象。 通過倉庫庫存信息的實時化更新，可及時將信息傳遞到供應鏈的其他系統中，提升整個供應鏈的反應速度，降低了工廠和供應商的庫存資金占用，提高資金周轉率，實現準時化供貨，提高了供應鏈管理水平； 倉儲領料業務全部實現了流程化，使過程可視、可控、可追溯； 單據、物料、倉位等信息...

MES系統優勢： MES系統必須依靠實時、準確的數據。當今，只有RFID技術，才能做到數據的實時、準確的獲取，讓MES真正成為MES。 在我國已實現數字化管理的企業中，超過50%通過使用條碼作為產品的指定標記，通過條碼識別方式追蹤該產品的生命周期。但條碼識別方式因其本身存在缺點，常常為企業管理人員帶來一系列問題難以解決； 條碼無法實現實時監控，生產進度將難以掌握，平衡生產線、實時解決生產瓶頸無法實現； 使用條碼作為工人計件工資的證據，每個工序需額外消耗約10秒時間，1000個工人的企業，每人每天因“剪菲"動作而流失的工作時間15-20分鐘，企業合計每天損失250-3...

MES系統在生產車間起到了很大的作用，具體表現在： 1）MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸； 2）MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。 3）MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。 MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品追溯、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供...

MES系統支持產品追蹤追溯： 1.支持從客戶返修、到銷售發貨、到生產過程信息、到物料供應整個產品生命周期內的信息追溯，幫助企業實現質量問題原因的快速定位。在系統內錄入產品序列號，可查詢產品銷售去向，支持成品召回管理。 2.通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面，做到準確的備品備件管理。 3.提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產品在工廠生產時的詳細數據，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現產品的前向與后向追溯。 MES系統使用戶根據需要自行進行系統配置，MES系統就...

敏捷化MES系統開發： 敏捷性：對來自車間外部不可預測的變化（如訂單計劃變更、急件加入等）和內部擾動（如進料阻塞、設備故障等）具有快速反應與白適應能力； 智能性：包括信息處理的智能性和生產決策過程的智能性，特別是在車間非常規信息條件下具有軟決策能力； 可重構性與集成性：可完全實現軟件的組裝和軟件功能的裁剪與重構，符合接口標準的MES功能構件可以方便地以“即插即用”的方式組裝到系統中，從而使MES系統能夠實現結構上的快速重組，并可與其它相關系統（如MRPII/ERP，CAPP等）進行信息集成； 經濟性：由于采用軟決策機制，使用中不必去片面追求車間信息的數量或精確性，從...

MES系統實時數據庫： 實時數據庫不僅能將分散在各生產現場的實時信息集成起來，為管理者更好地實時監控全企業生產過程提供一個集成化的平臺，而且能夠通過對生產過程數據的再次加工處理，提煉出真正對生產管理、計劃調度、經營決策有用的數據，從而在生產經營管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，達到兩者之間的信息交換和緊密集成。 MES系統實時數據庫作為實時數據的存儲工具，與管理系統的關系數據庫系統通過開放接口進行數據交互，實現了與管理系統的無縫連接；同時利用成熟的壓縮、存儲技術，使數據存儲的容量更加龐大，性能更加穩定，維護也更加容易。 MES系統使生產進度、生產異常隨時掌控，MES系統就選上...

MES系統網絡結構： MES系統把車間控制層和企業管理層連成統一的網絡。該網絡具有節點分布廣、層次多的特點，這些特點決定了必須有一個健全的網絡平臺來保證各項業務的順利運作。因此，在設計時必須充分考慮廠內的安排管理模式、基礎設施和機構節點分布、以及業務操作流程等方面的情況，從實際情況出發設計本項目網絡系統的總體結構。在采用的網絡集成方案中，遵循有關的網絡互聯標準、規范、選用合適的網絡互聯技術及產品（包括交換，路由及接入設備），構筑起一個結構合理、性能良好、安全可靠的網絡通信平臺，在其基礎上可以實現高質量的數據、話音圖像、見頻等的通信服務，結合高速千兆以太網技術，可達到提供高質量通信服務...

MES系統**室管理模塊三： 提高生產效率：通過該系統的使用，大幅度減少因操作不當或弱的工藝步驟而造成的停線，系統可迅速發現整個生產過程的瓶頸，給相關的管理人員提供不斷改進的依據，從而在現有設備和人員基礎上提高單班日產量。 整體提高企業管理水平：通過該系統的使用，整體規范工廠各車間生產過程中的管理流程，提高企業員工的質量意識。系統將整體采集和分析車間內的生產信息、物料信息、設備信息和質量信息，并把這些信息進行整理，從而為領導層提供進行生產決策的依據。 MES系統對波動狀況進行實時監控并預警，對產線的問題進行有效預防提供，MES系統就選上海利拓電氣有限公司!江蘇汽車行業MES系統...

MES系統項目主要解決的問題： 生產數據透明化：提供及時有效的生產數據、辦公區域領導登陸系統查看進行決策； 質量過程控制：采用班次和工序位追溯，可以對從原料到成品整個流程都有條不紊的有效管控，在制造過程中各個作業環節出現質量問題，可追究其工位人員的責任； 統計：數據傳輸后臺，實時查看每工位、廢料、在制品和未制品報表； 成本控制：能快速反應各工序生產情況，進而計算各工序生產成本及生產周期等； 解決上下工序之間NG產品數量，滯留產品數量及各加工環節的實際成品率； 改善作業質量，提高工作效率，間接提高產能； 信息的傳送更加迅速、準確、安全； 有效做...

MES的主要業務目標： 面向生產管理的集成、協同、共享業務管理平臺：建立中心數據庫，統一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨一和共享的生產數據源；實現計量、調度、統計、銷售業務集成與業務協同；實現進出廠、罐區、倉儲及裝置關鍵業務集成與業務協同；實現與ERP及PCS的數據集成與業務集成； 追溯物料、發現問題、提升精細化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報警技術；實現對生產動態情況的全程監控；及時發現超差原因，提升精細化管理水平； 物料“日平衡、自確認、月結算”，ERP支撐 MES系統依據工廠產能編制有效的生產計劃，排產，MES系統就選上海利拓電氣有限公司...