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什么是MES系統一：MES系統能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時作出反應，報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效的指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產匯報率。此外，MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。MES的關鍵字是精確實時數據，這是以業務基礎（Transaction-based）的ERP系統未曾加以考慮的。MES系統生產物流功能實現完美控制和監...

MES系統生產訂單管理模主要功能：訂單接收：通過系統接口接收ERP系統釋放的生產訂單（日計劃訂單）。訂單拆分：將ERP傳遞的序訂單拆分成單臺訂單，即一車一單（一臺車一個訂單號）。訂單導入：MES系統支持EXCEL（按照MES訂單模板）導入。訂單調整：針對已經排序的訂單，人工操作序列的調整。訂單插入：處理緊急訂單的插入業務。只允許插入未執行訂單排序之前的訂單。訂單刪除：對無效訂單進行刪除。訂單發布：根據系統內的訂單序列，依次將MES系統內訂單釋放變為可生產狀態，形成MES系統正式的生產訂單。訂單調序：訂單正式釋放前，由于異常狀況，需對已排好的順序進行調整，MES系統可進行微調，其調整結果不會影響...

什么是MES系統二：從以上定義可以看出MES的關鍵是強調整個生產過程的優化，它需要收集生產過程中大量的實時數據，并對實時事件及時處理。同時又強調計劃層和控制層保持雙向通信的能力，從上下兩層接收相應的數據并反饋處理結果和生產指令。因此，MES不同于"以派工單形式為主的生產管理+輔助的物料流”為特征的傳統車間控制，也不同于偏重與作業與設備調度為主的單元控制，而應將MES作為一種生產模式，把制造執行系統的計劃和進度安排，追蹤，監視和控制，物料流動，質量管理，設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以實施制造自動化戰略。MES系統提升效率降低成本，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！浙江注塑行業...

MES系統車間功能四：工人工資、工時計算：RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量；平衡生產線：有了實時數據流作為基礎，MES、ERP等企業信息管理系統可對這些大量的數據進行挖掘，找出關鍵數據，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監管，即時找出生產瓶頸、解決生產問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產品質量，增強生產力；明光利拓智能科技有限公司的MES系統提升企業的基...

MES系統能源管理模塊一：能源監控管理系統目的是提供廠區和車間能源信息的可視化顯示，通過對各種采集點采集到的壓力、流量等數據，顯示每個點的燃氣表或者電表的運行狀態，并對超出設定范圍的運行狀態進行報警，提示維護人員進行檢修，減少危險的發生，并提高生產效率。以下是監控系統實現的具體功能：車間整體畫面顯示：在中控室的計算機上可以顯示每個車間的流量計的分布情況。并且在畫面的每個流量計上都會顯示當前設備與運行的狀態和各項數值信息。流量計狀態監控：實時將現場的流量計和電表采集到的壓力、流量、電量等信息通過RS485形式傳輸給現場接收設備，設備通過光纖將數據發送回監控計算機，計算機在組態軟件上顯示設備運行狀...

車間MES系統的價值有：1.生產工藝可視化：提升關鍵工藝和關鍵部件裝配質量，降低錯誤率。2.庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。3.異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。4.生產內容可視化：加強員工自主性，提高數據共享效率，增加產線應變能力。5.員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。6.產線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產效率，降低裝配執行出錯率，提升部門協作效率。7.物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監控生產上下游，確保即使生產運送，提高效率...

MES系統的管理基礎一：要想充分發揮MES系統的功效，企業需要先健全自身的管理體系--沒有嚴格的管理約束機制，MES系統信息的及時維護就難以保證；沒有先進的管理模式，MES整理出來的信息就不能得到有效利用，從而也不能產生效益。因此，信息技術可以成為提高企業管理水平的有效手段，但不會自動地解決企業的管理問題。要想成功實施MES，企業必須先在管理上下功夫-與MES密切相關的工作，包括車間環境、職責分工以及人員保障等方面。定置，改善車間環境：定置，是指通過對生產和工作環境的分析，把生產和工作需要的物品按照工藝的需要科學地確定位置。定置管理，則是指對現場物品定置的設計、安排、實施、控制，使現場管理達...

在智能制造的時代背景下，制造企業的轉型顯得尤為重要，智能制造從本質上講就是將制造與生產、使用的各個環節的信息相結合。企業生產管理集成的主要軟件之一是MES系統。制造企業想要實現智能制造，**重要的就是企業首先要實現數字化工廠，而制造執行系統（MES）作為數字化工廠的中心在制造業的重要性不言而喻。在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統進一步向前看，我進行了以下歸納：移動化：可以使用各種例如手機的移動終端分散控制；標準化：標準化不但有利于MES系統的推廣，更有利于信息的共享；精益化：優化生產過程，與生產實際相結合；數據化：智能制造離不開數據支持，企業生產的數據化有利于為智能制造...

MES系統功能結構三：對生產質量進行嚴格監控，生成各類質量統計圖表，并可進行質量追溯。在生產現場的各關鍵工區合適位置懸掛電子顯示屏，實時展現生產現場當前生產工段的總體作業任務情況，作業進度情況，操作者，合格品數量，不良品數量，當前工段各設備狀態等。在車間的合適位置設置大電子顯示屏顯示總體管理看板，顯示各生產工位當前狀態，包括任務號、當日生產任務總量、已生產數量、各工位實時狀態及故障報警狀態等。對生產線的所有設備（包括生產設備、輔助設備和檢測設備等）進行嚴格管理，實現設備臺帳管理，設備的狀態監視，故障通知，維修管理，預防性維修檢修管理，維修庫房管理等。提供在制品庫存管理功能，對于生產出的成品和半...

車間MES系統的價值有：1.生產工藝可視化：提升關鍵工藝和關鍵部件裝配質量，降低錯誤率。2.庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。3.異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。4.生產內容可視化：加強員工自主性，提高數據共享效率，增加產線應變能力。5.員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。6.產線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產效率，降低裝配執行出錯率，提升部門協作效率。7.物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監控生產上下游，確保即使生產運送，提高效率...

MES系統實時數據庫：實時數據庫不僅能將分散在各生產現場的實時信息集成起來，為管理者更好地實時監控全企業生產過程提供一個集成化的平臺，而且能夠通過對生產過程數據的再次加工處理，提煉出真正對生產管理、計劃調度、經營決策有用的數據，從而在生產經營管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，達到兩者之間的信息交換和緊密集成。MES系統實時數據庫作為實時數據的存儲工具，與管理系統的關系數據庫系統通過開放接口進行數據交互，實現了與管理系統的無縫連接；同時利用成熟的壓縮、存儲技術，使數據存儲的容量更加龐大，性能更加穩定，維護也更加容易。MES系統優化企業生產制造模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理，MES系統...

MES系統優勢：MES系統必須依靠實時、準確的數據。當今，只有RFID技術，才能做到數據的實時、準確的獲取，讓MES真正成為MES。在我國已實現數字化管理的企業中，超過50%通過使用條碼作為產品的指定標記，通過條碼識別方式追蹤該產品的生命周期。但條碼識別方式因其本身存在缺點，常常為企業管理人員帶來一系列問題難以解決；條碼無法實現實時監控，生產進度將難以掌握，平衡生產線、實時解決生產瓶頸無法實現；使用條碼作為工人計件工資的證據，每個工序需額外消耗約10秒時間，1000個工人的企業，每人每天因“剪菲"動作而流失的工作時間15-20分鐘，企業合計每天損失250-300工時；條碼一般是紙制品，通過條碼...

MES系統實時數據庫：實時數據庫不僅能將分散在各生產現場的實時信息集成起來，為管理者更好地實時監控全企業生產過程提供一個集成化的平臺，而且能夠通過對生產過程數據的再次加工處理，提煉出真正對生產管理、計劃調度、經營決策有用的數據，從而在生產經營管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，達到兩者之間的信息交換和緊密集成。MES系統實時數據庫作為實時數據的存儲工具，與管理系統的關系數據庫系統通過開放接口進行數據交互，實現了與管理系統的無縫連接；同時利用成熟的壓縮、存儲技術，使數據存儲的容量更加龐大，性能更加穩定，維護也更加容易。MES系統實現全流程的標準化管理，拓展和改善整體的決策支持功能，MES系統就選...

MES系統為工廠帶來什么好處：優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的；加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本；提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化；為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持；實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題；可利用MES系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業競爭力MES系統生產物流功能實現完美控制和監視生產中的物料流動，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！上海制造執...

MES系統質量管理模塊一：在汽車的生產過程中，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中，生產過程中的各項操作也存在著由于設備和人員操作造成的差異。當制造過程或市場質量異常時，當調查出某批次零部件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？需要手工對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調查清楚時發現存在潛在風險的產品已經發貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。隨著投入市場的產品不斷累積、增加，手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現產品質量追溯的準確性和效率問題日益...

什么是MES系統二：從以上定義可以看出MES的關鍵是強調整個生產過程的優化，它需要收集生產過程中大量的實時數據，并對實時事件及時處理。同時又強調計劃層和控制層保持雙向通信的能力，從上下兩層接收相應的數據并反饋處理結果和生產指令。因此，MES不同于"以派工單形式為主的生產管理+輔助的物料流”為特征的傳統車間控制，也不同于偏重與作業與設備調度為主的單元控制，而應將MES作為一種生產模式，把制造執行系統的計劃和進度安排，追蹤，監視和控制，物料流動，質量管理，設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以實施制造自動化戰略。MES系統確保產品全生命周期溯源的建立，確保產品質量可控，MES系統就選明光...

在智能制造的時代背景下，制造企業的轉型顯得尤為重要，智能制造從本質上講就是將制造與生產、使用的各個環節的信息相結合。企業生產管理集成的主要軟件之一是MES系統。制造企業想要實現智能制造，**重要的就是企業首先要實現數字化工廠，而制造執行系統（MES）作為數字化工廠的中心在制造業的重要性不言而喻。在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統進一步向前看，我進行了以下歸納：移動化：可以使用各種例如手機的移動終端分散控制；標準化：標準化不但有利于MES系統的推廣，更有利于信息的共享；精益化：優化生產過程，與生產實際相結合；數據化：智能制造離不開數據支持，企業生產的數據化有利于為智能制造...

MES系統質量管理模塊一：在汽車的生產過程中，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中，生產過程中的各項操作也存在著由于設備和人員操作造成的差異。當制造過程或市場質量異常時，當調查出某批次零部件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？需要手工對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調查清楚時發現存在潛在風險的產品已經發貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。隨著投入市場的產品不斷累積、增加，手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現產品質量追溯的準確性和效率問題日益...

MES系統質量管理模塊二：追溯過程中為了還原生產環境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環、等，系統在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統自動保存當前工序人員與時間信息。使用儀器設備：設備參數，運行狀態，故障信息等。物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物...

MES系統車間功能五：基于RFID技術的MES系統可提供為優化從訂單投入到產品完成的生產活動所需的信息。RFID運用實時、準確的信息，指導、啟動、響應并記錄生產過程，從而讓管理人員能夠對生產線條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的效率。RFID的應用，讓MES可以改善設備投資回報率，有助于及時交貨、加快庫存周轉、提升收益和現金流的績效。RFID在企業和供應鏈間，以雙向交互的形式提供生產活動的基礎信息。準時生產JIT（Justintime）：通過看板方式追求無庫存的高效率拉動式生產模式；精良生產LP（LeanProduction）：通過精簡一切不必要的安排活動，通過團隊協作...

MES系統在生產車間起到了很大的作用，具體表現在：1.MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；2.MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。3.MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品追溯、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的...

MES功能詳解一：1.資源分配與狀態：該功能追溯資源狀態并維護一個詳細的歷史記錄。它保證設備能夠適時地安裝調整以及其它資源（如文檔）能夠及時獲取。對上述資源的管理包括對操作/詳細調度功能的支持。2.操作/詳細調度：提供基于優先級、屬性、特性以及制造方法與工藝等的作業排序功能，負責生成工序計劃（即詳細計劃）以滿足用戶定義的運行目標。3.分派生產單位：根據生產計劃和詳細排程，指導作業、訂單、批次、工作指令等形式的生產單位的工作流程。以適當的順序分派信息，使在正確的時間到達正確的地點。它具有變更預定排程/生產計劃、以及通過緩沖管理來控制在制品數量的能力。MES系統支持機床模具的管理，MES系統就選明...

MES系統質量管理模塊一：在汽車的生產過程中，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中，生產過程中的各項操作也存在著由于設備和人員操作造成的差異。當制造過程或市場質量異常時，當調查出某批次零部件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？需要手工對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調查清楚時發現存在潛在風險的產品已經發貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。隨著投入市場的產品不斷累積、增加，手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現產品質量追溯的準確性和效率問題日益...

MES系統車間擴展功能：基于RFID的MES系統可為日后企業業務流程全局透明做好硬件及數據基礎。無線通訊方式也為企業IT系統的擴展做好了準備。企業業務流程的各個環節可產生海量數據，它包括訂單管理、需求管理、客戶關系管理、計劃、供給、原材料采購、生產、倉庫、物流配送和財務，甚至企業內部每一個角落。企業可通過RFID，實現實時獲取所關注的數據，并把這些數據集中處理并進行挖掘、分析，形成一個完整的商業智能系統，實現企業全局透明。訂貨應用：訂貨會實時訂單管理；實時掌握目標達成狀況；降低訂貨會前后工作量；原材料可實時統計，自動采購；實現生產計劃自動生成；生產管理：實時統計各員工工時；實時計算計件工資；平...

MES系統功能結構二：根據銷售訂單情況和生產計劃信息，進行生產任務計劃安排，形成可執行的對應到每一臺設備每天或每班次的生產任務工單，在生產工位利用可視化顯示界面，顯示每天的生產批次計劃，為現場的操作人員進行生產指導。在各工位的MES終端上，操作者可以方便查看自己的生產任務、生產進度、各種故障報警、設備狀態等信息；并能上報一些生產過程化信息，如操作工編號、停機原因、質檢結果、不良原因等。通過MES終端上的人機交互和質檢設備相連，采集并上產品生產質量信息。對不良品產品必須注明不良原因，當前操作者，涉及的設備、物料批次等信息，方便對設備或物料進行調整。MES系統使制造周期降低，保證生產交期的實現，M...

MES功能詳解二：1.文檔管理：控制、管理與交付與生產單位關聯的信息包，包括工作指令、制造方法、圖紙、標準操作規程、零件加工程序、批次記錄、工程更改通知以及交班信息等。它支持編輯預定信息和維護文檔歷史版本。2.數據采集/獲取：獲取和更新用于產品追溯、維護生產歷史記錄以及其它生產管理功能的生產信息。它可使用掃描儀、輸入終端、與制造控制者的軟件界面以及其它軟件等方式相結合來完成上述功能。它以手工或自動方式在車間采集更新的數據。3.人力管理：提供更新的人員狀態信息，包括時間和出勤記錄、資質追溯以及追溯其間接活動的能力。它與資源分配進行交互以確定適當的人員分派。MES系統應用程序：處理、評估和壓縮數據...

車間MES系統的價值有：1.生產工藝可視化：提升關鍵工藝和關鍵部件裝配質量，降低錯誤率。2.庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。3.異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。4.生產內容可視化：加強員工自主性，提高數據共享效率，增加產線應變能力。5.員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。6.產線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產效率，降低裝配執行出錯率，提升部門協作效率。7.物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監控生產上下游，確保即使生產運送，提高效率...

MES 功能詳解四：1.產品追溯和譜系：提供所有時期工作及其處置的可視性。其狀態信息可包括：誰在進行該工作；供應者提供的零件、物料、批量、序列號；任何警告、返工或與產品相關的其它例外信息。其在線追溯功能也創建一個歷史記錄，該記錄給予零件和每個末端產品使用的可追溯性。2.性能分析：提供實際制造操作活動的更新報告，以及與歷史記錄和預期經營結果的比較。運行性能結果包括對諸如資源利用率、資源可獲取性、產品單位周期、與排程表的一致性、與標準的一致性等指標的度量。3.物料管理：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的運動、緩沖與儲存。這些運動可能直接支持過程操作或其它功能，如設備維護或安裝調整。（該功能為...

MES系統網絡結構：MES系統把車間控制層和企業管理層連成統一的網絡。該網絡具有節點分布廣、層次多的特點，這些特點決定了必須有一個健全的網絡平臺來保證各項業務的順利運作。因此，在設計時必須充分考慮廠內的安排管理模式、基礎設施和機構節點分布、以及業務操作流程等方面的情況，從實際情況出發設計本項目網絡系統的總體結構。在采用的網絡集成方案中，遵循有關的網絡互聯標準、規范、選用合適的網絡互聯技術及產品（包括交換，路由及接入設備），構筑起一個結構合理、性能良好、安全可靠的網絡通信平臺，在其基礎上可以實現高質量的數據、話音圖像、見頻等的通信服務，結合高速千兆以太網技術，可達到提供高質量通信服務的目標。ME...

MES系統ANDON管理模塊一：ANDON系統是應用在車間的總、涂、焊、沖壓等生產線上的實時呼叫系統（通稱ANDON-安燈），用來幫助生產線上的工人在一定生產節拍內、完成質量可靠的產品裝配任務。在生產過程中，各個工位的工人可以通過ANDON系統的防爆旋鈕/拉繩、呼叫按鈕盒等向班組長等匯報產品質量問題、設備故障或其它請求幫助等等。通過ANDON系統的看板和呼叫音樂及中控上位ANDON管理軟件及時的將各個現場的各類問題廣播到各班組長，提請班組長盡快幫助解決問題。同時ANDON也可以通過LED大屏顯示生產信息和設備、機運的故障。通過報表可以查詢請求幫助、故障等相關歷史信息及統計資料進行打印發布。ME...