大致來說切割鋼板三種方法，磨削切割：我們常說的鋸割、砂輪切割、水切割等；應(yīng)力剪切：圓盤剪、橫切剪都是這類；熔化切割或熱切割：激光等離子、火焰切割、電走絲都屬于這類。4mm厚度以上通常用激光切割。
酸洗板子激光切割后板子有彎曲，可能是內(nèi)應(yīng)力沒有釋放掉的原因。
4mm以上厚度的鋼板不適合用火焰切的，否則容易變形。
鍍鋅板可以做激光切割。
有用戶反應(yīng)熱軋板焊接處用錘子一敲就碎了。建議把焊條加熱后再試試看。
數(shù)控切割，有數(shù)控火焰切割/數(shù)控等離子切割/數(shù)控激光切割；
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國標(biāo)3524熱軋窄帶，不切邊的要在距邊部10mm以外的點(diǎn)測量，切邊的要在距邊部5mm以外的點(diǎn)測量，國標(biāo)GB15391冷軋窄帶，不切邊的要在距邊部40mm以外的點(diǎn)測量，切邊的要在距邊部15mm以外的點(diǎn)測量，寬度小于40mm時，測中點(diǎn)。
國標(biāo)GB708冷軋全長保證公差，國標(biāo)GB709熱軋不切頭尾不切邊，長度（m)-90?厚度（mm)但頭尾無效總長度不超過20米，切頭尾的要全長保證公差，國標(biāo)GB15391冷軋窄帶（寬度小于600mm）距頭尾15米長度范圍內(nèi)的允許偏差比增加50%，距焊縫10米長度范圍內(nèi)的允許偏差增加100%；國標(biāo)GB708冷軋不切邊的，要在距邊部40mm以外的點(diǎn)測量，切邊的要在距邊部25mm以外的點(diǎn)測量，國標(biāo)709熱連軋不切邊的要在距邊部40mm以外的點(diǎn)測量，切邊的要在距邊部25mm以外的點(diǎn)測量，國標(biāo)709熱單軋不切邊的測量點(diǎn)要雙方協(xié)商，切邊的要在距邊部25mm（橫縱都是）以外的點(diǎn)測量； 陜西庫存寶鋼拉伸板信賴推薦冷軋拉伸板，冷軋板卷，還是上海裕鵬專業(yè)。
硬度：材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力叫硬度。兩把刀背相磕，硬度低的表面會有凹痕。
屈服：屈服強(qiáng)度，金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時的屈服極限。如，花多大力氣把鋼棒開始掰彎。
抗拉：抗拉強(qiáng)度，材料在拉斷前承受的上限應(yīng)力值。如，用上限多大的力可以把鋼棒拉斷。
鋼板材料表面硬度檢測及鋼板材料硬度。薄的材料做維氏測試，厚的材料做洛氏測試，兩種測試值之間有換算公式，但只能做參考；家電板一般只講究表面硬度的指標(biāo)。
材料軟硬有兩種指向。官方指硬度高低，小廠口語指加工變形難易度。前者和抗拉成正比關(guān)系，后者和屈服成正比關(guān)系。
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沖壓件表面有條紋，原因是各向同性太小，各向異性太大，也就是R值太小。這個問題還會導(dǎo)致沿拉伸方向凹凸的豎條紋，月牙狀縮頸等加工不良。杯形零件沖壓深度越深、杯底直徑越小，對各向同性的要求越高，如可樂罐、電池殼、汽車濾清器外殼，等。用DQ料（如DC03、BLD、SPCD、WDQ、ST13）不行的，要用深沖或特深沖級別，否則就是選材不當(dāng)。性能：屈服/抗拉/伸長/R90/N90，176/302/50%/2.41/0.25和性能144/285/50%/1.80/0.25相比較，從拉伸成型角度講，前者優(yōu)于后者。
這個問題可以參照“不良名稱”——拉伸應(yīng)變痕，滑移線，沖壓起皺，沖壓橘皮，沖壓斜條紋。馬達(dá)殼，濾清器，電池殼都是屬于多到次深拉延。不是只看延伸率。鋼質(zhì)純凈度，鋼種if，表面質(zhì)量（劃傷麻點(diǎn)之類的），n值r值等等都有要求的。寶鋼給車廠供的側(cè)圍外板是什么要求，這就是什么要求。只是在色差，斑跡等表面的要求上略低而已。 WSS-M1A365-A11，請詢上海裕鵬國際。
除了砂輪切割，機(jī)械剪切、高壓水切割、慢走絲線切割等，還有激光切割。激光切割機(jī)是利用高功率高密度的激光光束掃描材料的表面，在很短的時間內(nèi)就可以將材料加熱到幾千甚至上萬攝氏度，可以使材料熔化或者汽化，再用高壓氣體將熔化或者其他物質(zhì)從切縫中吹走。激光切割運(yùn)用看不見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，激光切割速度快、切口平滑，一般是不需要后期加工的，切割受熱影響較小，板材變形小。激光切割精度能達(dá)到0.22mm以內(nèi)。熱鍍鋅鋼板焊接，在接頭處用帶有40%~60%Sulfuric Acid(H2SO4)的小毛筆將鐵板表面的鍍鋅層洗去，然后再用毛筆蘸清水洗去硫*酸液，再用高壓氣把水分吹干，再焊接。激光切割對板形的要求比較高，板形不好的話，切割頭會碰撞到鋼板上，所以，并不是所有板形都適合激光切割的。SSAB的要求是不平度≤ 3mm/m
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碳當(dāng)量(Ceq)=（C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14）%;碳當(dāng)量越高，可焊性就越差，含碳量小于0.3%的碳鋼、含碳量小于0.2%的普通低合金鋼一般都具有良好的可焊性。
Mn含量增高，也會降低鋼的塑性以及焊接性能。
對于冷軋系列耐候鋼（比如05Cu 06Cu），焊接性能差的問題基本不存在,常規(guī)的焊接方法一般都能獲得較好的焊縫質(zhì)量；
影響焊接性能至大的是碳，其他元素也多不利于焊接。碳當(dāng)量＜0.40%，優(yōu)良，一般不必預(yù)熱；碳當(dāng)量 0.40~0.60%，尚可，焊接前可適當(dāng)預(yù)熱，焊接后緩冷；碳當(dāng)量＞0.60%，可焊性較差。
另外一個參數(shù)，叫焊接裂紋敏感性（Pcm)=（C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B)%;Pcm 0.179%相當(dāng)于Ceq 0.355%,Pcm也是越低可焊接性越好。
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