寶鋼電池殼鋼。標(biāo)準(zhǔn)Q/BQB 495-2018，牌號BDCK，有光亮表面和麻面兩種表面狀態(tài)交貨。光亮表面用來制造堿性電池鋼殼，麻面表面用來制造充電電池鋼殼。

寶鋼電池殼鋼的特性：良好的沖壓成形性能；高等級的表面質(zhì)量（FD級別）；高純凈鋼質(zhì)；高精度板厚控制。

由于電池鋼殼行業(yè)以穩(wěn)定批量產(chǎn)出取勝，因此用戶評價產(chǎn)品質(zhì)量的好壞很重要的一個指標(biāo)就是沖壓效率。電池殼沖壓出來后不可能個個檢測檢查，等封裝電解液后發(fā)生腐蝕穿孔，將會產(chǎn)生批量退貨，損失的將不僅*是鋼材的成本，還有制作電池的成本。所以電池產(chǎn)品批量穩(wěn)定的生產(chǎn)和一貫制質(zhì)量管理的要求，是對電池殼鋼嚴(yán)苛要求的原因。

電池殼鋼常見的缺*陷。拉絲：在鋼殼上呈現(xiàn)一條或多條貫穿整個鋼殼的肉眼可見的線狀缺*陷。

擦傷：在沖壓好的電池殼上呈現(xiàn)U形不開口的形態(tài)，就是由擦傷缺*陷引起的。

點狀凹坑。點狀異物壓入。

雪花點：在鋼殼上呈現(xiàn)的密集點狀亮點。

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鋼鐵材料不是工藝品，也要合理使用的。

焊接是個專門的學(xué)科，涉及的因素、觀察的要點都很多。所以要真正解決問題，是需要到現(xiàn)場實地排查和調(diào)整的。建議和用戶端的焊工多溝通，同時也要了解下設(shè)備是否有變動、工藝是否有變動，人員是否有變動等技術(shù)之外的問題。如果要從材料上解釋的話，建議從材料是否符合訂貨合同的角度來說明。比如從用戶認(rèn)為不合格的材料上取個樣送第三方做成分檢測，成分是否符合訂貨標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果不符合，那你需要向鋼廠提異議。如果符合，需要和用戶解釋，調(diào)整焊接工藝參數(shù)。

大致來說切割鋼板三種方法，磨削切割：我們常說的鋸割、砂輪切割、水切割等；應(yīng)力剪切：圓盤剪、橫切剪都是這類；熔化切割或熱切割：激光等離子、火焰切割、電走絲都屬于這類。4mm厚度以上通常用激光切割。

酸洗板子激光切割后板子有彎曲，可能是內(nèi)應(yīng)力沒有釋放掉的原因。

4mm以上厚度的鋼板不適合用火焰切的，否則容易變形。

鍍鋅板可以做激光切割。

有用戶反應(yīng)熱軋板焊接處用錘子一敲就碎了。建議把焊條加熱后再試試看。

數(shù)控切割，有數(shù)控火焰切割/數(shù)控等離子切割/數(shù)控激光切割；

冷軋厚板及厚板的表面問題。3.0屬于連退的極限規(guī)格，所以市面上許多3.0的產(chǎn)品是走罩式爐工序的。罩式爐工序的特點是表面清潔度較差（這是工藝特性，容易導(dǎo)致層間粘連），所以要么提高電鍍廠的清洗能力，要么定期貨備注連退產(chǎn)品。從更高的層面來看這個問題，厚鋼板的表面質(zhì)量本身就是比較差的，以前厚鋼板要電鍍的話，零件要單獨加一道表面處理，比如光飾、拋光、或做成拉絲紋理。現(xiàn)在因為制造水平提高了，環(huán)節(jié)減少了，反而對電鍍基板的要求越來越高了。信息來源：上海裕鵬國際畢中偉NSCC，Docol Form 03，CSP1，PTC270C，請詢上海裕鵬國際。

延伸率中的標(biāo)距L2和L3. 國標(biāo)GB/T 228.1 2010（參照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 6892-1:20009）對金屬材料拉伸試驗的試驗方法做了規(guī)定。我們常見的冷軋低碳鋼和鍍鋅薄板產(chǎn)品，常見的有三種標(biāo)距（原始標(biāo)距*標(biāo)距位置寬度）：

美標(biāo) 50mm*12.5mm

歐標(biāo) 80mm*20mm，稱為A80或者L3

日標(biāo) 50mm*25mm，稱為A50或者L2，或者JIS 5#

同一塊樣板在同樣方向拉伸，用歐標(biāo)L3和日標(biāo)L2標(biāo)距測量，所測得的延伸率是不一樣的。通常同樣的延伸性能，用日標(biāo)L2標(biāo)距測得的延伸率數(shù)值要大于用歐標(biāo)L3標(biāo)距測得的延伸率數(shù)值。L2和L3試樣測出來的數(shù)值，并沒有直接的換算方法，只有經(jīng)驗系數(shù)供參考。只有經(jīng)過實際檢測的數(shù)值才是準(zhǔn)確的。

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r值（塑性應(yīng)變比plastic strain ratio、塑性形變比、厚向應(yīng)變系數(shù)、厚向異性系數(shù)）。希望各方向上的r值差異盡量小，從而保證成形的均勻。

它是評價薄板深沖性能非常重要的參數(shù)。拉伸試驗中，寬度方向變窄程度與厚度方向變薄程度的比值，就是r值。微觀上，大多數(shù)晶粒都朝某個特定方向上排列（學(xué)術(shù)上稱為｛111｝織構(gòu)）時，r值是極值。r值小于1就表示容易沖壓開裂，沖壓性能不好；r值越大沖壓性能越好。

r值其實就是材料在平面上承受一定壓力或拉力時，抵抗變薄或變厚的能力。r值大時，材料在平面方向的流動優(yōu)先于厚度方向的流動。材料軋制方向是主要延伸方向，有平均r值的概念，就是在0°、45°、90°三個方向上的平均值；r值不適合厚度小于0.5mm的材料，大于2.0mm的材料一般也不要求。

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