冷軋和熱軋基板同樣厚度同樣鋼種沒影響。不同鋼種的焊接性能有差異，比如低碳軟鋼和低合金鋼差異不大，超高強鋼的個別品種焊接需要調整工藝；。BH鋼（烘烤硬化鋼）出廠超過3個月不會影響焊接的性能。

有客戶反映，熱鍍純鋅零件跟鋅鐵合金零件在一起焊接，焊接不牢。對于這個問題，要升高臨界電流，下調臨界電流；有時在焊接部位涂點油；也可以用小毛筆蘸40~60%的硫*酸液洗去鋅層，再用毛筆蘸清水洗去硫*酸液，再吹干，然后再焊接。焊接后要及時做防銹處理。這個問題，主要還是要調整焊接工藝，電流和時間。之前冷軋板改用鍍鋅板后，氬弧焊時火花變大了，這是因為鋅熔點低，遇熱易蒸發。改用鍍鋅板之后，氬弧焊的設備需要調整一下的，比如電流，就是說要調焊接工藝的。焊接性能的影響因素。

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深拉伸材料至重要的性能是材料的延伸性，另外表面質量一定要好。深拉伸一般用金屬薄板。由于對材料有抗壓性的要求，所以適合深拉伸的材料一般只有鋼、銅、鋅、鋁合金，其他材料易撕裂起皺。深拉伸縱向長度，至多為零件內徑的5倍。零件縱向長度越長，則金屬板材越厚，否則加工過程中會出現表面撕裂，因為在拉伸過程中，金屬板材厚度會逐漸減小。材料厚度的厚薄主要影響的性能指標是斷裂延伸率，如SPCC牌號，不同厚度下，標準要求的比較低延伸率是不同的。厚度減薄會導致沖壓開裂的風險上升。但是具體到實際應用中，需要結合模具設計的指標進行評估，模具設計指標與開模時的約定有關，無法臆測。建議先試沖。

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IF鋼（無間隙原子鋼）就沒有屈服平臺，低合金鋼通常都會有屈服平臺。08al、51D熱鍍鋅可能有可能沒有，看成分體系和工藝制度。有沒有屈服平臺和保不保性能沒有關系。屈服平臺是一種材料延伸中的特征，有的鋼種有有的鋼種沒。保不保性能看質保書的執行標準。

有屈服平臺就會出現延伸不均勻的現象，反映在零件上就是橘皮、沖壓條紋等形貌。

停剪要么設計的時候有活套，沒活套就是先天硬傷，只能做厚板，薄板一定會有停車印。平時你們做冷軋板開平的時候盡量不要選停剪產線，瑕疵比較多的。

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r值（塑性應變比plastic strain ratio、塑性形變比、厚向應變系數、厚向異性系數）。希望各方向上的r值差異盡量小，從而保證成形的均勻。

它是評價薄板深沖性能非常重要的參數。拉伸試驗中，寬度方向變窄程度與厚度方向變薄程度的比值，就是r值。微觀上，大多數晶粒都朝某個特定方向上排列（學術上稱為｛111｝織構）時，r值是極值。r值小于1就表示容易沖壓開裂，沖壓性能不好；r值越大沖壓性能越好。

r值其實就是材料在平面上承受一定壓力或拉力時，抵抗變薄或變厚的能力。r值大時，材料在平面方向的流動優先于厚度方向的流動。材料軋制方向是主要延伸方向，有平均r值的概念，就是在0°、45°、90°三個方向上的平均值；r值不適合厚度小于0.5mm的材料，大于2.0mm的材料一般也不要求。

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n值（加工硬化參數）。n值是0很正常，有很多牌號不對n和r值做規定。比如歐標DC03不強制要求做這兩個，然而DC06必須檢測n值并做保證。即使DC03的延伸率到52，DC06只有46，也不意味著DC03沖深杯就比06好，如看R過小的話容易出弧形條紋或小裂紋。N0是沿軋制方向的n值，N值是和試樣方向一致的N值。拉伸應變參數n值（變形抗力-強度，隨變形程度增大而增加的性質）；n值是衡量材料均勻變形的能力。n值和r值，是很直觀反映沖壓性能的指標，比屈服/抗拉/延伸的數值更靠譜。不同材質有不同n值；n值與板材厚度密切相關，不適合測量厚度小于0.5mm材料的n值；n90表示樣條垂直于軋制方向的n值。

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冷軋工藝中，罩式退火的利于沖壓。但罩式退火的材料表面不好，容易有贓污或者層間粘連。沖壓性能好不好看什么？看質保書里的性能？是要看質保書里的性能，但只看質保書里的性能是不夠的。比如延伸率高，這只是表示實驗結果，實際雜質元素是不是控制的好、是不是有偏析、晶粒是不是粗大、是否有夾雜，等等，這些都會影響沖壓結果，而這些因素在質保書里性能數據上是看不出來的。所以這里有個品牌溢價，不同的生產單位，管理水平不一樣，其產品實際性能就不一樣。所以說，寶鋼材料價格高一些，也不是沒有道理的。

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