基于機器視覺的智能信息獲取與動態感知技術，賦能物流分揀。單件分離器通過相機獲取包裹實時信息，可將包裹按設定間距依次排列輸出包裹；六面掃采用智能讀碼相機采集包裹面單信息，實現包裹準確分揀。智能化物流設備取代傳統人工分揀方式，實現物流行業的增效降本。可以解決客戶以下的需求點：1.人力成本高：傳統物流分揀需要大量人力進行擺貨、掃碼、分揀等工作，導致人力成本居高不下，在電商促銷時段，物流行業人力問題尤為突出。2.人工錯誤率不可控：包裹人工分揀依賴操作員經驗與記憶，人員長時間高負荷工作，人工分揀錯誤率不可控，包裹分揀錯誤，出現丟包、貨物損壞等情況。AMR 算法優化使圖像識別準確率大幅提高。楊浦區行業專機AMR對比

目前，國內石油天然氣行業智能倉儲仍處于起步階段。中國石油工程建設有限公司西南分公司在哈薩克斯坦AGP項目中完成了行業首座智能立體倉庫設計；中國石化較早使用AGV技術的智能物資倉庫于2020年10月在上海石化投入使用，實現了倉儲模式從“人找貨”到“貨找人”的轉變，向打造綠色智能物資供應鏈的目標邁進了堅實一步。行業趨勢如下：其一，石化行業智能倉儲未來發展方向是區塊鏈、數據中臺技術在倉儲領域的結合；其二，利用“區塊鏈”“數據中臺”技術的去中心化特征，實現物資在多個區域倉庫中的信息共享與靈活調度；其三，利用“區塊鏈”技術的開放性、信任關系特征，使物資管理能得到制造商、供貨商、用戶等直接參與。行業趨勢方案優勢眾多：其一，自動揀貨與搬運，AGV自動搬運機器人在管理系統指揮下，通過導航指引，使入庫和出庫環節實現自動揀貨和搬運功能；其二，全自動化管理，結合WM倉儲管理系統和立體倉庫，實現倉儲物流全自動化管理；其三，智能物料管理，與上位智能管理系統配合，實現數字化智能化物料管理，從采購、入庫、出庫、施工實施實現全程智能化管理。崇明區CE認證AMR特點AMR 技術在航天航空領域保障飛行任務順利進行。

AMR在制造業中也有著廣泛的應用。它可以在生產線上實現物料的自動配送，確保生產過程的連續性和穩定性。在汽車制造工廠中，AMR可以將零部件從倉庫運輸到生產線上的各個工位，按照生產進度準確無誤地供應物料。與傳統的人工搬運方式相比，AMR能夠提高物料配送的及時性和準確性，減少生產中斷的風險。同時，AMR還可以在不同的生產線之間進行物料轉運，實現生產資源的優化配置。此外，AMR還可以用于成品的搬運和存儲。在產品生產完成后，AMR可以將成品運輸到倉庫的指定位置進行存儲，或者將成品直接運輸到發貨區域，準備交付給客戶。AMR的應用不僅提高了制造業的生產效率和質量，還降低了人工成本和勞動強度，為企業創造了更大的價值。

欣易安解決方案在適應性和柔性程度方面遠超其他設備廠商。在消費時代，消費者需求日益多樣化和個性化，南京工廠就有海量SKU，電商節日使淡旺季訂單峰值差異極大，給生產制造各環節帶來諸多挑戰。食品行業智能物流解決方案需具備柔性，客戶選擇與勱微攜手進行倉庫自動化升級，除產品性能優良外，還有以下因素。極速支付與保障部署，欣易安智能物流解決方案具備模塊化產品部署和平臺系統交付能力，又車換平臺無需人工。支持人車共存、協同及全無人化場景。項目現場無需改造環境，極速實施部署，減少前期整體投資，后續產品升級、工藝優化只需調整運行路徑或設備數量，靈活方便且二次投資小。峰值應對與靈活調整，能有效應對企業訂單峰值情況。藝術創作與 AMR 結合，開創獨特的數字化藝術體驗。

產品特征：1.導航能力：我們的機器人配備了先進的激光雷達和視覺傳感器，能夠實時感知周圍環境，進行精細的定位和導航。2.多功能：我們的機器人可以執行多種任務，如巡檢、搬運、清潔等，能夠滿足不同行業的需求。3.人機交互：我們的機器人具備語音識別和語音合成功能，能夠與人進行自然交流，提供更加友好和便捷的服務。4.數據分析：我們的機器人具備數據采集和分析功能，能夠實時監測和記錄工作過程中的數據，為客戶提供決策支持。產品應用場景：1.工業制造：我們的機器人可以在工廠內進行物料搬運、設備巡檢等任務，提高生產效率和安全性。2.物流倉儲：我們的機器人可以在倉庫內進行貨物搬運、庫存盤點等任務，提高物流效率和準確性。3.商業服務：我們的機器人可以在商場、酒店等場所提供導購、接待等服務，提升客戶體驗和服務質量。4.醫療護理：我們的機器人可以在醫院、養老院等場所進行巡視、送藥等任務，提供更加便捷和安全的醫療護理服務。我們欣易安（蘇州）科技有限公司致力于為客戶提供自主移動機器人產品和解決方案，幫助客戶提升工作效率、降低成本、改善服務質量。如果您對我們的產品感興趣或有任何疑問，請隨時聯系我們，我們將竭誠為您服務。教育科技公司研發 AMR 教育游戲，寓教于樂。虹口區行業專機AMR對比

酒店采用 AMR 實現客房服務的自動化配送。楊浦區行業專機AMR對比

立庫+產線物流對接柔性調度，效率翻倍由于該企業擁有海量小件且不規則的貨物，且存儲深淺不一，導致傳統搬運效率低下、極易出錯，難以滿足業務發展，且在新零售模式影響下，貨物生產波次頻繁，出入庫流量巨大，對時效性、準確性要求高。因此，亟需對搬運流程進行智能優化，以應對場內物流復雜變化的生產環境以及高安全性、高準確性的運行要求。產線至立庫，柔性銜接以“平衡重式無人叉車+WMS/WCS/RCS/天眼系統”軟硬件結合的柔性化智能物流解決方案，滿足其在出入庫及產線區域物料上下線及高效存取需求。現場共有19個取料點，16個卸料點，其中包含12臺提升機位，3條自動輸送線。無人叉車通過WMS設備對接系統與升降平臺、產線等IO模塊遠程通訊對接，可快速響應任務需求，柔性搬運。集群調度，高效協同輸送線貨物到位后，無人叉車根據庫位狀況自動安排卸貨站點。楊浦區行業專機AMR對比