AGV扮演物資運輸的角色已經有60多年了。首輛AGV誕生于1953年，它是由一輛帶有手推車口袋的拖拉機改造而成的，在一個雜貨倉庫里沿著排列在空中的電線運輸貨物。從50年代末到60年代初，當時，工廠和倉庫已經使用了許多類型的牽引AGV。20世紀70年代，基本制導技術依賴于對埋地導線產生的電磁頻率的感應。導線中的頻率由一種稱為“地面控制器”的裝置來開啟或關閉，從而引導自動導引車沿預定路徑行駛。20世紀80年代末，無線制導技術被引入AGV系統，如利用激光和慣性進行制導，提高了AGV系統的靈活性和準確性。而且，當路徑需要修改時，不需要換地或中斷生產。這些制導方式的引入，使得制導方式更加多樣化。AGV通過激光掃描器發射激光束，同時采集由反射板反射的激光束，來確定其當前的位置和航向。重慶AGV自動搬運車供應商

AGV的優勢：投資周期1~2個月，改造周期1~1周。與物流線設備相比，投資周期翻倍，改造周期縮短8倍以上。與物流線設備相比，新的建設成本較大降低，運行成本極小，不存在物流線設備閑置運行的浪費現象。當生產布局發生變化時，改造成本極低，只能改變軌道，浪費為零。在消費者使用有質量保證的AGV小車時，能準確利用其性能優勢，在工業生產過程中充分發揮其較大功能，增加操作的安全性和效率。江蘇鶴奇圍繞智能裝備系統自行研制開發了應用于自動化立體倉庫的堆垛機、AGV小車、穿梭車（RGV）等，并成功應用于多個自動化物流系統項目中。河南AGV小車廠家直銷生產車間的AGV小車可以在各個車間穿梭往復。

AGV任務管理：任務管理類似于計算機操作系統的進程管理，為AGV地面控制程序提供解釋和執行環境；根據任務優先級和啟動時間提供調度操作；對任務提供各種操作，如啟動、停止、取消等。車輛管理：車輛管理是AGV管理的模塊。它根據物料搬運任務的要求分配和調度AGV執行任務，根據AGV較短行走時間原則計算AGV較短行走路徑，控制和指揮AGV行走過程，及時下達裝卸和充電指令。交通管理：根據AGV的物理尺寸、運行狀態和路徑狀態，為AGV提供自動避讓措施，為等待車輛提供避讓死鎖方法，為死鎖提供釋放方法；AGV的流量管理主要有步行段分配和死鎖報告功能。

AGV通常由以下部件組成：車身：由車架和相應的機械裝置組成，是AGV的基礎部件，也是其他總成部件的安裝基礎。蓄電充電裝置：由充電站和自動充電器組成。AGV可完成自動在線充電，由中控系統集中管理，實現24小時連續生產。驅動裝置：由車輪、減速器、制動器、驅動電機和速度控制器組成，是控制AGV正常運行的裝置。其操作指令由計算機或手動控制發出，操作速度、方向和制動的調節由計算機控制。為安全起見，斷電時制動裝置通過機械制動實現。導向裝置：接收導向系統的方向信息，確保AGV小車沿著正確的路徑行駛。通訊裝置：實現AGV、控制臺和監控設備之間的信息交換。AGV的活動區域無需鋪設軌道、支座架等固定裝置，不受場地、道路和空間的限制。

AGV系統發展成為生產物流系統較大的專業分支之一，具有產業化趨勢，成為現代企業自動化設備中不可或缺的重要組成部分。在歐和美，等發達國家，它發展較快，應用較普遍。在產品規格、品種、技術水平、設備數量、自動化程度豐富，已達到標準化、系列化、流水線化生產水平的日本，日本、韓國，亞洲，等地發展應用迅速。在我國，隨著物流系統的快速發展，AGV的應用范圍不斷擴大。如何開發出在各方面(功能、價格、質量)都能滿足用戶需求的AGV系統技術，是我們未來必須面對的現實問題。AGV小車是工業應用中不需駕駛員的搬運車，以可充電之蓄電池為其動力來源。重慶AGV自動搬運車供應商

AGV在自動化物流系統中，能充分地體現其自動性和柔性，實現高效、經濟、靈活的無人化生產。重慶AGV自動搬運車供應商

AGV小車的優勢：1.快速行動：AGV小車的特點是輪式移動。與步行、爬行或其他非輪式移動機器人相比，AGV小車具有動作快、工作效率高、結構簡單、可控性強、安全性好等優點。與物料輸送中常用的堆垛機、單軌小車、傳送帶、傳動鏈、傳動軌道、國家機器人等相比，AGV不需要鋪設軌道、支撐架等固定裝置，不受場地、道路、空間的限制。因此，在自動化物流系統中，可以充分體現其自動化和靈活性，實現高效、經濟、靈活的無人化生產。AGV小車廣泛應用于工廠和市場。2.當生產布局發生變化時，相應的調整非常簡單。安裝調試可在生產時進行，不影響生產。軌跡變化靈活，布局可隨時改變，不影響生產。重慶AGV自動搬運車供應商