傳統系留無人機受限于電纜重量與電壓衰減，作業高度難以突破150米，且持續功率輸出穩定性不足。偉澤創新研發的輕量化復合供電纜（專利號：ZL2023XXXXXX.X），采用銅包鋁鎂合金導體與氟化乙烯丙烯共聚物（FEP）絕緣層，使300米纜線重量*23.6kg，較常規銅纜減重58%。其智能穩壓模塊可補償高空壓降，在60kW滿負荷輸出時電壓波動率＜±1.5%，確保無人機旋翼電機與水泵持續高效運轉。在成都某雙子塔項目中，該系統連續作業32小時，完成12萬平方米幕墻清洗，創下單次不間斷作業面積行業紀錄。配套的快速換纜裝置可在15分鐘內完成300米纜線更換，支持多建筑連續轉場作業，設備利用率提升至92%。 系統通過系留供電實現無限續航，避免傳統無人機因電池續航不足而中斷作業。山西定制高空清洗氺系留

光伏板積灰造成的發電損失zg可達23%，傳統人工清洗存在效率低、損傷組件等痛點。偉澤定制化雙系留系統配備電導率在線監測裝置，自動調配去離子水（電阻率＞18MΩ·cm），避免水漬殘留引發熱斑效應。其氣水混合噴射技術將壓縮空氣與水按1:3比例混合，實現微水流量（8L/min）下的高效除塵。在寧夏某200MW光伏電站應用中，無人機以0.5m/s勻速飛行清洗，組件溫度較水洗降低15℃，避免冷熱沖擊造成的隱裂風險。對比數據顯示，清洗后電站日均發電量提升19.7%，年收益增加超380萬元。山西系留無人機高空清洗電系留系統冗余飛控設計，即使模塊故障仍能保持穩定飛行，確保作業安全。

傳統蜘蛛人清洗模式存在人力成本高、保險費用貴、天氣依賴性強等弊端。某**城市物業公司測算顯示：300米級寫字樓單次幕墻清洗需雇傭12名蜘蛛人作業20天，人工成本超38萬元，且受雨天停工影響平均延誤5-7天。偉澤雙系留高空清洗系統通過無人機自動化作業，*需3名操作員即可在8天內完成同等面積作業，直接人工成本壓縮至9.6萬元，降幅達74.7%。系統配備的AI能耗優化算法，可基于建筑外立面幾何特征動態調節水壓與飛行速度，使水電消耗降低33%。在廣州白云國際機場T3航站樓項目中，該系統實現單平方米綜合成本0.85元，較傳統方案節省41.2%，且通過夜間作業模式避開航班高峰期，工期可控性提升90%以上。經中國設備管理協會測算，采用該系統的客戶投資回報周期平均縮短至14個月。

常規清洗無人機有效載荷普遍低于30kg，難以滿足大流量高壓清洗需求。偉澤大載重平臺采用碳纖維一體成型機身與分布式電調設計，zd起飛重量達120kg。其雙水泵并聯系統可同時驅動兩組扇形噴嘴，在3MPa壓力下實現200L/min流量輸出，相當于10臺手持高壓清洗機同時工作。在武漢某汽車工廠屋頂清洗項目中，無人機攜帶40℃熱水箱與去油劑儲罐，單次起降即可完成2000㎡環氧樹脂地坪清洗，油污去除率98.7%。創新的重心自平衡算法，確保載重變化時飛行穩定性，姿態角波動＜1.5°，避免水流散射造成幕墻二次污染。偉澤系留的雙系留高空清洗系統通過實時監控功能，提供quanmian作業數據支持。

隨著城市化進程加速，超高層建筑幕墻清洗面臨效率低、風險高的雙重挑戰。傳統“蜘蛛人”作業方式日均清洗面積不足1000㎡，且存在高空墜落、繩索老化等安全隱患。偉澤雙系留高空清洗系統通過**性技術突破，將無人機平臺與地面系留供電深度整合，實現24小時不間斷作業。系統搭載的200L大容量水箱配合60kW高壓水泵，可輸出30MPa**水壓，輕松剝離玻璃幕墻表面頑固污漬、工業粉塵及鳥類排泄物。在上海中心大廈的實測案例中，單臺設備10天內完成126層、總計18萬平方米幕墻清洗，效率達到人工團隊的5.2倍。更通過“電力+凱夫拉纜繩”雙系留設計，確保無人機在300米高空遭遇突發強風時仍能穩定懸停，事故率較傳統作業降低92%。該系統已通過ISO 13849安全認證，成為北京CBD、深圳平安金融中心等超高層地標建筑的指定清洗方案。偉澤系留的雙系留高空清洗系統在東南亞市場憑借高效性迅速占據份額。揚州系留無人機高空清洗系統

系統通過技術創新和性能優化，lead高空作業行業智能化發展方向。山西定制高空清洗氺系留

偉澤正在構建“無人機+納米涂層”的閉環自清潔生態：無人機完成幕墻清洗后，機械臂自動噴涂二氧化鈦光催化涂層（厚度500nm），在紫外線作用下分解有機污染物。在雄安新區某智能建筑試點中，系統實現全年幕墻清潔度L1級（可見污染面積＜1%），運維成本降低68%。數字孿生平臺通過機器學習預測未來30天污染趨勢（準確率＞85%），動態調整清洗計劃。夜間利用建筑光伏電力作業，單機年減碳量達12噸，入選國家發改委《綠色低碳先進技術示范目錄》。未來將與城市無人機交通管理系統對接，實現清洗作業與物流無人機空域協同，推動低空經濟規模化發展。 山西定制高空清洗氺系留