常見的低氮燃燒技術有分級燃燒、煙氣再循環等。分級燃燒是將燃燒過程分為幾個階段，使燃料在不同的階段與空氣進行混合燃燒。在第一階段，將部分空氣引入燃燒器，使燃料在缺氧的條件下進行不完全燃燒，生成的氮氧化物較少。在第二階段，將剩余的空氣引入燃燒器，使未完全燃燒的燃料繼續燃燒，同時利用第一階段生成的還原性氣體對已生成的氮氧化物進行還原，從而降低氮氧化物的排放。煙氣再循環是將部分鍋爐尾部煙氣引入燃燒器，與新鮮空氣混合后送入爐膛。由于煙氣中含有大量的惰性氣體，如二氧化碳、氮氣等，這些惰性氣體可以降低燃燒區域的氧氣濃度和火焰溫度，從而抑制氮氧化物的生成。鍋爐廢氣治理應與產業結構調整相結合，淘汰落后產能，減少污染物排放。江蘇省 窯爐環境污染治理治理
燃氣鍋爐在運行過程中并非完全“零污染”。其燃燒過程會產生一系列污染物，如氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO）、顆粒物（PM）以及溫室氣體二氧化碳（CO）等。這些污染物對大氣環境和人體健康構成嚴重威脅。氮氧化物是形成酸雨、光化學煙霧的重要前體物，會導致空氣質量惡化，引發呼吸道疾病等健康問題。二氧化硫會刺激人體呼吸道，還會對植被和建筑物造成損害。顆粒物尤其是細顆粒物（PM.）可深入人體肺部，對心血管系統和呼吸系統產生長期危害。二氧化碳的過量排放則加劇全球氣候變暖，影響生態平衡。因此，深入研究燃氣鍋爐環境污染治理路徑，對于減少污染物排放、改善大氣環境質量、推動能源與環境協調發展具有重要的現實意義。福建省生物質煙氣環境污染治理方案鍋爐廢氣治理應注重經濟效益和環境效益的雙重考量，實現可持續發展。
公司科研依托于山東大學、浙江大學,致力于與高校共同構建擁有完全自主知識產權的產、學、研合作技術創新平臺,擁有50余項專有技術技術。公司于2019年通過GB/T19001-2016/IS09001:2015質量管理體系認證，GB/T24001-2016/1S014001:2015環境管理體系認證以及GB/T28001-2011/OHSAS18001:2007職業健康安全管理體系認證,公司具有環境工程綜合設計服務甲級資質,環境治理總承包施工甲級資質以及特種工程專業承包資質,并于2020年被評為*環保行業十優示范單位。公司擁有全領域技術,涵蓋氣動乳化脫硫、SDS干法脫硫、半干法脫硫,生物質脫硝、高溫除塵脫硝一體化技術等前沿技術。憑借這些先進技術,公司不斷探索創新,持續優化迭代,致力于打造更高效、更經濟、更節能的環保技術解決方案。
高效霧化噴淋脫硫塔性能特點與優勢高效脫硫：三層噴淋層設計，霧化區覆蓋率高，煙氣中SO與脫硫液充分反應，脫除率超90%。案例：廣西柳化預脫硫塔改造后，脫硫效率提升至85%，系統阻力降低50%。防堵與穩定性：空塔噴淋技術減少填料層，避免傳統填料塔的堵塞問題，運行穩定性顯著提高。案例：內蒙某化工脫硫塔改造為噴淋空塔段后，連續運行12個月無堵塔現象。節能與經濟性：煙氣流速高（2.5~3.5m/s），塔體高度較填料塔降低10m，節省占地面積與投資成本。脫硫劑循環利用，運行成本低，適用于大規模工業應用。環保與副產品回收：石膏副產品含水量≤10%，符合建筑石膏標準，實現資源化利用。出口煙氣溫度經換熱器升溫后排放，避免白煙現象。推廣使用在線監測技術，實時掌握鍋爐廢氣排放情況。
SNCR（選擇性非催化還原技術）與SCR（選擇性催化還原技術）在煙氣脫硝領域應用大范圍，二者在催化劑使用、反應溫度、脫硝效率、設備投資及運行成本等方面存在明顯差異，具體區別如下：設備投資與運行成本SNCR：設備投資較少，系統簡單，占地面積小，不需要安裝催化劑反應器等復雜設備。但為了達到較好的脫硝效果，可能需要消耗較多的還原劑，運行成本會增加。此外，若要提高脫硝效率，可能還需與其他技術聯合使用，進一步增加成本。SCR：設備投資相對較高，催化劑價格昂貴且使用壽命有限，需要定期更換，增加了運行成本。同時，系統運行對溫度等條件要求嚴格，為保證反應條件而采取的措施（如溫度控制、催化劑再生等）也會增加成本。氨逃逸與二次污染SNCR：因反應條件難以精確控制，氨逃逸量較高，可達10 - 15ppm。過量氨氣排放不僅浪費資源，還可能造成二次污染，如形成銨鹽氣溶膠。SCR：氨逃逸量低，一般控制在3ppm以下，減少了氨氣對環境的二次污染。應用場景SNCR：適用于結構緊湊的中小型鍋爐，以及對成本敏感、對脫硝效率要求不是特別高的場合。SCR：適用于大型電力、鋼鐵等行業，以及對NOx減排要求極高的地區和行業。嚴格執法是確保環境治理政策落實的關鍵。浙江省水環境污染治理保養
鍋爐廢氣治理應與城市規劃相銜接，避免對居民區等敏感區域造成影響。江蘇省 窯爐環境污染治理治理
SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，選擇性非催化還原）是一種常用的煙氣脫硝技術，通過在高溫條件下向煙氣中噴入還原劑，將氮氧化物（NOx）還原為無害的氮氣（N）和水（HO）。以下從原理、工藝流程、優缺點、應用場景及典型案例等方面詳細介紹SNCR技術：二、工藝流程還原劑儲存與制備：液氨或尿素溶液儲存于專有罐體，通過泵輸送至噴射系統。尿素需先溶解為溶液（濃度通常為10%~50%）。噴射系統：還原劑通過噴槍噴入爐膛或循環流化床分離器的高溫區域。噴槍位置需精確控制，確保還原劑在比較好溫度窗口內與煙氣充分混合。混合與反應：還原劑與煙氣中的NOx在高溫下快速反應，生成N和HO。反應時間通常為0.3~0.5秒。氨逃逸控制：未反應的氨（氨逃逸）需通過后續設備（如除塵器）捕獲，避免二次污染。江蘇省 窯爐環境污染治理治理
