雙階機造粒生產線工藝復雜,需協調兩臺不同類型擠出機的工作參數,如螺桿轉速、溫度、壓力等。但增加了獨自操作變量,能對各工藝過程分步優化。單階機造粒生產線工藝相對簡單直接,操作和控制容易,不過在處理復雜物料或對產品質量要求高時,靈活性不足。雙階機的雙螺桿具有強大的混煉和剪切能力,能使物料快速均勻混合與初步塑化,再經單螺桿進一步均化,塑化與混煉效果好。在生產高濃碳黑母料時,能確保碳黑均勻分散。單階機的塑化混煉效果取決于螺桿設計和操作參數,對于難混煉物料,效果可能不如雙階機。機架由優良鋼材焊接而成,強度高、穩定性好。湖南高填充雙階造粒生產線設備價錢
雙階造粒生產線的操作界面設計堪稱一絕,極大地降低了操作難度。控制面板上的各類按鈕和顯示屏布局合理,標識清晰易懂。操作人員只需一眼,就能明確各個按鈕的功能,無論是啟動、停止設備,還是調整生產參數,都能輕松完成。例如,溫度調節按鈕不僅有明確的 “+”“-” 標識,旁邊還配有實時溫度顯示,操作人員可以精確地將溫度調節到所需數值。而且,顯示屏上還會實時顯示設備的運行狀態、故障信息等,方便操作人員隨時掌握設備情況,及時處理問題,即使是初次接觸該生產線的新手,經過簡單培訓,也能迅速上手操作。湖南高填充雙階造粒生產線設備價錢生產線能耗較低,采用變頻調速、余熱回收等節能技術。
在造粒過程中,雙階機造粒生產線通過特殊設計,為環境保護貢獻力量。物料混合和輸送環節,采用密封性能良好的設備和管道,就像給生產線穿上了一層防塵鎧甲,有效防止粉塵泄漏到外界環境中。切粒裝置更是配備了旋風分離器和布袋除塵器等高效除塵設備,這些設備如同強力吸塵器,能有效收集切粒過程中產生的粉塵,避免粉塵對工作環境造成污染,也減少了粉塵排放到大氣中,保護了操作人員的健康,同時也符合環保要求,減少了對周邊環境的污染,讓生產過程更加綠色環保。
雙階機造粒生產線加工氯磺化聚乙烯時,第一階段高速混合機將聚乙烯與氯氣、二氧化硫等反應原料充分混合,初步引發反應,使聚乙烯開始發生氯磺化反應。第二階段雙螺桿擠出機在精確控制的溫度和壓力下,進一步促進反應,優化產品性能,使氯磺化聚乙烯具備良好的耐腐蝕性、耐候性和化學穩定性。產量方面,生產線每小時產量在 80 - 200 千克之間。通過優化反應條件和設備,可提高產量和產品質量,滿足防腐涂料、橡膠制品等行業對氯磺化聚乙烯的需求。第二階段進一步擠壓切割,使物料成型為高質量顆粒。
雙階造粒生產線的高效生產能力令人稱贊。其獨特的雙螺桿傳動系統,由兩個同軸轉動且間隙呈錐形縮小的螺桿組成,物料在螺桿傳動過程中,能受到均勻的擠壓和剪切,這不僅大幅提高了物料的結晶度,還讓整個生產流程更加順暢。在化工行業制造化肥時,第一階段螺桿快速地對多種原料進行初步擠壓和混合,第二階段進一步加工,各環節緊密銜接,生產效率大幅提升。與傳統造粒設備相比,產量可提升 30% - 50%,能充分滿足大規模生產需求,為企業創造更多的經濟效益。雙螺桿喂料機可確準控制物料流量。湖南高填充雙階造粒生產線設備價錢
投資回報率高,高效生產、低能耗等優勢帶來很大經濟效益。湖南高填充雙階造粒生產線設備價錢
雙階機造粒生產線通常由雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機組合而成。雙螺桿負責高效混煉、剪切和分散物料,單螺桿則用于后續的擠出成型。以生產 PVC 電纜料為例,先經雙螺桿初步處理,再由單螺桿完成擠出。而單階機造粒生產線一般只配備一臺單螺桿或雙螺桿擠出機,結構相對簡單,如普通 PE 塑料造粒,單螺桿擠出機即可完成從塑化到擠出造粒的全過程 。雙階機造粒時,物料先在雙螺桿擠出機中高速旋轉,在特殊螺桿構型下,實現高效的混煉與初步塑化。隨后進入單螺桿擠出機,在較低的剪切和溫度下進一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過熱。單階機造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉,使物料在機筒內受到剪切、摩擦和加熱,一次性完成塑化、混合和擠出造粒,對于熱敏性物料,較難確準控制溫度和剪切。湖南高填充雙階造粒生產線設備價錢