片材機的冷卻系統經過精心設計,在保證片材冷卻效果的同時,很大限度地減少了水資源的浪費。冷卻系統采用了高效的熱交換器,如板式熱交換器,其具有傳熱效率高、結構緊湊的特點。在冷卻過程中,冷卻介質(通常為水)在熱交換器內與片材進行熱量交換,迅速帶走片材的熱量使其冷卻定型。與傳統的冷卻方式相比,板式熱交換器能在較小的空間內實現更大的換熱面積,提高了冷卻效率,從而降低了冷卻介質的流量需求。此外,冷卻系統還配備了循環水泵和水質處理裝置,對冷卻介質進行循環利用和凈化處理。通過循環利用,冷卻介質的補充量大幅減少,節約了水資源,減少了污水排放,減輕了企業的環保壓力。片材在線測寬系統精度可達±0.5mm(幅寬2m時)。山東PE片材機設備制造
在建筑建材領域,聚氯乙烯片材用于制作防水卷材、地板革等,難燃、耐磨、耐老化的特性使其成為建筑防水和地面裝飾的理想材料;在文具用品行業,塑料片材用于制作文件夾、文件袋等,滿足辦公和學習需求;在廣告展示行業,亞克力片材制成的燈箱片、展示架等,以其良好的透光性和耐候性,呈現出清晰、亮麗的視覺效果,吸引消費者目光。片材機的應用領域廣闊,在多個行業發揮著關鍵作用。在包裝行業,片材機生產的塑料片材可制作各類包裝容器,如食品包裝用的聚丙烯片材,制成的食品保鮮盒、一次性餐具等,具有良好的衛生性和耐化學性,能有效保護食品;在電子電器行業,聚碳酸酯片材制成的電器外殼、絕緣墊片等,憑借其出色的機械性能、絕緣性能和阻燃性能,保障了電子設備的安全穩定運行山東PE片材機設備制造電磁加熱系統比傳統電阻加熱節能40%以上。
在片材機生產線運行過程中,為了保證擠出物料的純凈度,需要定期進行換網。換網裝置一般安裝在擠出機與模頭之間,通過過濾篩網去除物料中的雜質和未熔融的顆粒。常見的換網裝置有手動換網和自動換網兩種。手動換網需要停機進行操作,將舊濾網取出,更換新濾網,操作相對簡單,但會影響生產的連續性。自動換網裝置則可以在不停機的情況下實現濾網的更換,提高了生產效率。換網的頻率根據原料的純凈度和生產要求而定,一般在濾網前后的壓力差達到設定值時,就需要進行換網。
電控系統配備了直觀的觸摸屏操作界面,操作人員可在這個界面上輕松地對片材機的各項參數進行快速調節。從擠出機的溫度、螺桿轉速,到壓延輥的壓力、牽引速度等關鍵參數,都能通過觸摸屏一鍵設定。同時,系統還能實時監控設備的運行狀態,將溫度、壓力、速度等參數以直觀的數據和圖表形式展示在屏幕上。一旦某個參數出現異常波動,系統會立即發出警報,并在屏幕上顯示故障信息,方便操作人員及時發現問題并采取相應措施,有效提高了生產效率,減少了因設備故障導致的停機時間。片材縱向厚度波動系數CV值應<1.5%。
冷卻系統在片材生產中起著關鍵作用,片材機生產線的冷卻系統實現了智能化。采用智能溫控裝置和高效的熱交換器,能根據片材的溫度實時調整冷卻介質的流量和溫度。當片材剛從壓延輥出來時,溫度較高,冷卻系統會加大冷卻介質的流量,快速降低片材溫度;當片材溫度接近室溫時,自動減少冷卻介質流量,防止片材因冷卻過快而產生應力集中,導致變形或開裂。這種智能化的冷卻控制,提高了片材的冷卻效果和質量穩定性,減少了因冷卻不當引發的質量問題和生產風險。片材機換色程序需進行3次以上螺桿清洗作業。山東PE片材機設備制造
PET片材生產線需配備結晶干燥系統以控制原料含水率<50ppm。山東PE片材機設備制造
溫度控制是片材機生產線工藝中的關鍵環節,直接影響原料的塑化、片材的成型和質量。擠出機的加熱系統采用先進的 PID 控制技術,能快速準確地調節溫度,滿足不同塑料原料的加工溫度要求。一般將擠出機分為多個加熱區,每個加熱區的溫度可獨自控制,從進料口到模頭,溫度逐漸升高,使原料逐步熔融塑化。在壓延和冷卻過程中,也需要精確控制溫度,壓延輥的溫度通過內部循環的冷卻介質進行調節,冷卻介質的溫度一般控制在 15 - 30℃,確保片材在壓延過程中既能保持良好的可塑性,又能快速冷卻定型。山東PE片材機設備制造