技術創新是造粒機發展的重要驅動力。當前,新型、高效、節能的造粒設備不斷涌現。在螺桿設計上,研發人員不斷優化結構,提高物料的混煉和塑化效果,使造粒更加均勻、穩定。加熱系統也在不斷改進,電磁加熱等新技術的應用,大幅提高了能源利用率,降低了能耗。此外,自動化控制技術在造粒機中的應用越來越廣闊,通過傳感器和智能控制系統,實現對溫度、壓力、轉速等參數的精確控制,不僅提高了生產效率,還保證了產品質量的穩定性。未來,隨著科技的不斷進步,造粒機將朝著智能化、數字化方向進一步發展,實現更高的生產效率和更好的產品性能。風冷模面熱切通過高速旋轉的刀片將物料條在空氣中切成顆粒,并利用風冷進行冷卻。河南色母粒造粒機生產企業
單螺桿造粒機主要由螺桿、機筒、料斗、機頭和模具等部件構成。螺桿是關鍵的部件,通常由高硬度耐腐蝕的合金鋼制成,它一般分為加料段、壓縮段和均化段。加料段底徑較小,負責將原料穩定輸送到后續階段;壓縮段底徑變化,主要作用是壓實、熔融物料并建立壓力;均化段則把壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端。機筒是金屬圓筒,選用耐熱、耐壓強度高、堅固耐磨且耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成,與螺桿協同工作,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料。料斗底部設有截斷裝置,方便調整和切斷料流,側面還裝有視孔和標定計量裝置。機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套組成,內裝成型模具,其作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩地導入模套,并賦予塑料必要的成型壓力 。河南色母粒造粒機生產企業造粒機工作時,物料首先進入料斗,再被輸送至螺桿或其他造粒部件。
螺桿在單螺桿生產工藝里承擔著重要職責,其獨特的結構和精確的參數設定,是實現物料高效輸送與完美塑化的關鍵。螺桿通常分為加料段、壓縮段和均化段。加料段底徑較小,主要功能是將原料平穩輸送至后續階段。其螺槽深度 h1 一般為 (0.12 - 0.14) D(D 為螺桿直徑),螺旋升角 φ 常取 17°40′ ,這一參數設定能較好地滿足不同物料的輸送需求,確保原料順利進入壓縮段。進入壓縮段,螺桿底徑逐漸變化,螺槽深度變淺,對物料進行壓實、熔融,并建立壓力。壓縮比 ε(ε=h1/h3,h3 為均化段螺槽深度)和長度 L2 是關鍵參數,它們的精確設置能保證物料充分熔融和壓實。在加工聚丙烯(PP)時,通過合理調整壓縮比和壓縮段長度,可使 PP 原料在該段充分熔融,為均化段的進一步加工做好準備。均化段將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端,此段螺槽深度 h3 一般為 (0.05 - 0.07) D ,進一步均勻塑化物料,穩定壓力和溫度,為機頭擠出提供質量穩定的物料,保障產品的質量和性能。
在污水處理和環保領域,造粒機也有著獨特的應用。例如,在污泥處理過程中,將脫水后的污泥通過造粒機制成顆粒,便于后續的填埋、焚燒或資源化利用。污泥顆粒化可以減少污泥的體積,降低運輸和處理成本,同時還能提高污泥的穩定性。在環保材料生產中,造粒機可用于生產吸附劑、催化劑載體等顆粒材料,用于處理廢氣、廢水等污染物。隨著環保要求的不斷提高,對污水處理和環保領域的造粒機需求將不斷增加,促使企業研發更加高效、環保的造粒設備,以滿足日益嚴格的環保標準。雙螺桿造粒機的兩根螺桿在機筒內同步旋轉,能實現高效的物料輸送、混合和塑化。
智能化和自動化是造粒機未來發展的重要趨勢。通過引入物聯網、大數據、人工智能等先進技術,造粒機可以實現智能化控制和遠程監控。操作人員可以通過手機、電腦等終端設備實時監測設備的運行狀態、生產數據等信息,及時調整設備參數,提高生產效率和產品質量。同時,智能化的故障診斷和預警系統可以提前發現設備故障隱患,及時進行維修,減少設備停機時間。自動化的生產流程可以減少人工干預,降低勞動強度,提高生產的穩定性和可靠性。智能化與自動化的造粒機將在市場競爭中具有更強的競爭力,滿足現代工業生產對高效、智能、無人化的需求。農業領域,造粒機用于制造化肥顆粒、農藥顆粒、生物質肥料顆粒等。河南色母粒造粒機生產企業
在選擇造粒機時,需要考慮物料的性質、生產規模、產品要求、設備成本等因素。河南色母粒造粒機生產企業
單螺桿造粒機具備諸多技術優勢。它集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體,實現了自動化連續作業,很大提高了生產效率。密煉、喂料及擠出段可根據客戶需求選擇電加熱、蒸汽加熱或熱油循環加熱技術,滿足不同材料對溫度的要求。混煉機采用 “四棱同步耐磨混煉室” 技術,效率高、耗能低,塑化充分且分散均勻。喂料裝置采用獨特技術,可對混煉物料進行輔助混煉,并對單螺桿擠出機進行強制喂料,提升造粒效率和品質。雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術,能適應各種工藝技術要求 。河南色母粒造粒機生產企業