厚片吸塑機組成：1. 吸塑模具定位系統一般由上下模臺、上下模氣缸或油缸以及*機構組成。其作用是對吸塑模具起到加緊定位，并對模具與真空管道連接。定位方式手動螺絲鎖緊或氣動自動鎖緊兩種方式。*機構能確保上下模*升降，確保吸塑成型精度；2. 加熱系統一般由加熱磚或加熱管、烘箱架體以及動力氣缸或電機組成；3. 冷卻系統一般由氣、水管道以及噴霧頭組成；4. 電氣系統：電氣控制系統與氣壓或液壓系統配合，可實現吸塑機的工藝過程要求（溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由PLC及觸摸屏、接觸器、電子元器件、調溫儀表、電磁閥、傳感器等組成。一般有三種控制方式，手動、自動、調整。厚板吸塑工藝允許使用多種材料，如聚苯乙烯、聚丙烯等，做到更靈活的生產。復合材料厚板吸塑來圖定制

薄板吸塑跟厚板吸塑的原理，厚片吸塑機是以塑料板材為原料、通過真空吸塑成型工藝制取吸塑成型塑料件的關鍵工藝設備，它以熱塑性塑料片材為原料，通過烘箱加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負壓作用，使處于熱塑性狀態的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷卻成型。厚板吸塑的制作流程，厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。無錫雙層厚板吸塑廠家厚板吸塑技術有助于降低生產成本，提高生產效率。

厚片吸塑的主要注意事項：1、如果吸塑成型膜在工件面板上起皺，則需要檢查真空工作臺真空管接口處的過濾網是否堵塞。因為過濾網一旦堵塞，真空負壓就會受阻，容易造成起皺。此外，加熱爐盤中石英管損壞也會導致吸塑成型膜受熱不均勻，吸塑成型膜表面張力不一致，從而引起起皺，應及時檢查和更換損壞的石英管。2、厚薄不均、吸塑過度、拉線和劃痕等都是吸塑過程中常見的問題。這些問題需要通過調試達到較佳效果，包括但不限于片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置以及模具間是否加附件等等。

厚片吸塑/厚板吸塑/真空成型，厚板/厚片吸塑或真空成型是塑料制品的其中一種成型方法，它比注塑工藝更便宜、更快捷，通常光需要10天左右的時間就能做出樣品，厚片吸塑模具價格是注塑的10%左右，大尺寸、小批量的項目使用吸塑工藝是較合適的方式。我們有16臺真空成型設備，其中由迪泰公司總經理鄒徳紅先生設計的一臺真空成型/厚片吸塑設備較大成型尺寸可達4000乘2000乘1000mm，是目前廣東較大的吸塑機器！ 鄒德紅先生在真空成型/厚片吸塑領域有超過30年的經驗。在吸塑的時候，我們將溫度調整到較合適的狀態，我們還會添加上模來協助拉伸。而在真空成型/厚片吸塑后，我們會讓產品有足夠的冷卻時間，這樣就可以避免其走樣，然后確保得到一個完美的塑料制品。厚板吸塑在航空航天領域的應用，助力實現輕量化設計。

制造業，特別是汽車行業，在過去幾年中經歷了重大轉型，這主要是由技術和制造工藝的進步推動的。 其中一項革新性技術是厚板吸塑，由于其成本效益、靈活性和精度，這是汽車零部件制造中常用的一種方法。 本文將探討厚板吸塑及其在汽車行業的獨特應用。了解厚板吸塑，厚板吸塑，也稱為熱成型，是一種將塑料片材加熱至柔韌成型溫度，拉伸到單面模具上，并通過真空將其壓在模具上的過程。 該過程首先將一塊塑料材料放入模具中，將其加熱直至具有延展性，然后使用真空將塑料成型為模具的輪廓。 一旦冷卻，塑料就會保留模具的形狀，從而形成完美成型的零件。采用厚板吸塑技術，可生產出輕便且強度高的戶外裝備。河南耐腐蝕厚板吸塑廠家

厚板吸塑技術使產品具有較好的抗沖擊性能，提高安全系數。復合材料厚板吸塑來圖定制

厚板吸塑在汽車零部件制造中的優勢：性價比高：厚板吸塑可以在生產過程的各個階段節省成本。 與注射成型或金屬鑄造相比，厚板吸塑的初始設置成本明顯較低。 這使其成為小型生產運行的理想選擇，因為在這些生產運行中投資昂貴的工具可能不合理。 此外，該工藝使制造商能夠使用更少的材料，從而減少浪費和材料成本。多功能性：通過厚板吸塑，汽車制造商可以形成各種形狀和尺寸的部件，從儀表板部件和燈罩等小型部件到車門和儀表板等大型部件。 這種多功能性為創新設計和產品差異化開辟了可能性。復合材料厚板吸塑來圖定制