吸塑加工的步驟：一、根據客戶的需求來進行模具的制作與加工，吸塑模具在吸塑生產過程中起著基礎作用，根據客戶提供的需求和樣品規格制作和加工模具。二、對吸塑片材進行軟化處理，根據模具的規格，把吸塑片材制成和模具相適應的規格尺寸然后進行軟化處理。三、真空處理，把軟化后的塑料片材置于真空中，然后把里面的空氣抽吸干凈，待吸塑片材冷卻后，PET厚板吸塑工藝，即可得到與模具規格相同的凹型包裝或工藝模具。四、吸塑制品整理，PET厚板吸塑工藝，PET厚板吸塑工藝，通過上一步整理出來的產品進行修邊整理即為成品產品，在經過包裝以后就做成了待交易的吸塑制品。制作厚板吸塑模具和加工，不同的客戶對產品有相應的規格，因此在生產前必須制作塑料模具。PET厚板吸塑工藝

ABS塑料具有優良的耐熱性、耐沖擊性和剛性，非常適合于儀表板制作。由于汽車儀表板是汽車上體積比較大和質量要求比較高的配件，所以對塑料的使用要求有很多。 1.制造儀表板的主要原料及輔料不能含有對人體有害的物質；2.材料必須有足夠的剛度、強度，能夠承受較大的負荷，能抵抗一定的沖擊力；3.材料有良好的尺寸穩定性，要適應發動機的高溫及太陽光的照射；4.在汽車運行過程中不能產生使窗玻璃模糊的物質，應有適當的裝飾性，反應性低；5.能夠耐汽油、柴油和汗液的腐蝕，耐沖擊，使用壽命能長達十年以上。PET厚板吸塑工藝厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料。

厚片吸塑加工原理基本上和常規吸塑工藝相同，即把塑料片材裁制成一定大小進行加熱變軟，并借助于片材兩側氣壓差或者機械壓力進行吸塑，使之變形后再覆貼于特定模具輪廓面上，冷卻定型后進行切邊修整獲得所需產品。對厚片吸塑來說，常見的原材料片材包括HDPE片材，ABS片材和ABS+TPU片材，以下對這3種材料的基本特性作簡要介紹。同時質量的特性更是讓它在市場中如魚得水，比如不開裂、不變形、耐劃、耐污、防褪色、顏色豐厚、單色的色度純艷等等。

厚板吸塑成形和厚板吸收成形實際上是相同的。厚板吸塑成型,也稱為厚板吸收成形,只是一種技術的兩個名稱。所用材料的厚度超過2mm,并且不能完全自動機械吸收成型。必須采用厚板專門使用半自動吸收成型機的加工和生產技術。那么厚板吸塑加工的優勢有哪些?接下來,鑫旺德小編就來帶大家看看吧。厚板吸塑設備，厚板吸塑設備包括吸收成型機、沖床、封口機、高頻機折疊機等。在大型厚板吸塑的加工和生產中,吸塑成型機的尺寸尤為重要,這對吸塑加工廠家的實力有一定影響。大型吸塑成型設備的成型尺寸可以達到4000*2000mm,這仍然令人驚訝。厚板吸塑產品重量較輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求。

市面上常見的吸塑加工分為兩種：薄片吸塑與厚片吸塑，*吸塑加工價格高低的因素有很多，包括材料的選擇、模具的選用、以及一系列其他因素等。這里就來給大家分析一下*吸塑加工價格高低的幾個因素。1、材料的選擇，吸塑加工材料的選擇有很大的影響。板材的選擇是吸塑加工生產的頭一個成本支出。還有一個就是板材類型及大小的選擇。還有就是產品要求使用的板材尺寸大小和型號。所以，板材的選用必定*著吸塑加工的價格的高低。2、模具的選用，吸塑模具也是影響吸塑價格的一大因素。厚板吸塑適合機械化、自動化包裝，為企業節省人力、提高效率。河南耐腐蝕厚板吸塑供應

厚板吸塑的主要優點，能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料。PET厚板吸塑工藝

厚板吸塑的概念和應用領域，厚片吸塑或厚板吸塑是指成型材料厚度大于2mm(一般為2-12或更大),且無法自動吸塑成型的過程,因此需要專門使用的半自動吸塑成形機。從不同材料來看,厚板吸塑成型產品包括ABS吸塑成型、PS吸塑成型和PMMA吸塑成型等,主要包括醫療行業設備外殼、廣告燈箱、大型種植托盤、智能機器人外殼、玩具汽車車身外殼、電子設備外殼、特別是汽車內外部,厚板塑料吸收在汽車內飾、保險杠、擋泥板等汽車領域的應用份額不斷增加,其中大部分為ABS或ABS合金材料。PET厚板吸塑工藝