吸塑板厚度:A、普通薄吸塑厚度為14C~50C───主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，普遍應用于食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。B，湖北HDPE厚板吸塑模具、特殊厚板吸塑加工厚度為14C~100C───主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的吸塑制品，主要產品有冰箱內膽，湖北HDPE厚板吸塑模具、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，湖北HDPE厚板吸塑模具，可以替代注塑産品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生産周期短，模具開發時間短（一般只要3~5天）等特點。制作厚板吸塑模具和加工，不同的客戶對產品有相應的規格，因此在生產前必須制作塑料模具。湖北HDPE厚板吸塑模具

厚片吸塑用的材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）板材，有小部分零件用有機玻璃（PMMA）板材。客車的駕駛室左右兩側的內板、頂部內板、后部內板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型�，F在還有一種趨勢就是用復合ABS板材代替一般ABS板材，復合ABS板材就是在板材上加一層發泡的聚丙烯或聚氯乙烯材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像真皮的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機玻璃成型。軟質表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺上，基體一般是玻璃鋼件（FRP），在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚氯乙烯加發泡聚丙烯（PVC/PPF）復合材料。上海汽車配件厚板吸塑托盤厚板吸塑某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等。

厚片吸塑工藝的分類：按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。凹模優點：內表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內表面作使用面的部件;另外,在保證內表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節約材料,成型也容易。缺點:模具尺寸參數不易掌握,模具內部尺寸擴大容易,縮小困難,吸塑時還需配置輔助成型工裝。凸模優點：模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用于汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。缺點:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱內膽,或浴缸等要求A面光潔。

怎么判別吸塑加工制品的優劣？1、新材料塑料托盤：不僅指新生產的塑料托盤，還應參考采用純新原料生產的塑料托盤。2、判斷顏色：新材料顏色美觀，光澤度好，手感光滑，不粗糙，加舊材料的塑料托盤暗沉，無光澤，粗糙無瑕。3、產品顏色：顏色越深，添加舊材料的可能性越大，所以一般不推薦黑色，相反，顏色越淺，新材料的可能性越大，當然純白色是100％新材料生產。當然，產品的顏色取決于顏色是否均勻，沒有色差。4、聞氣味：添加舊材料，有異味，嚴重的都有一定毒性，尤其是食品行業的客戶，這是關鍵點。厚板吸塑模具的選擇和設計中應注意：牽伸比應控制在限定范圍內。

什么是厚吸塑，厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產，厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點，常使用以下材料加工：ABS，亞克力（有機玻璃），PS，PC，PVC等。厚片吸塑的應用范圍：厚片吸塑特點：節省空間、無污染、體積小、耐用、可回收循環使用等優點。其材質有HDPE、ABS、HIPS、PET、PC、PP等復合材質。隨著厚板吸塑成型工藝的完善，需求后續多道加工工序，做工精良，日常運用易于維護，不需求特殊頤養。厚板吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質表皮吸塑兩種。湖北HDPE厚板吸塑模具

厚板吸塑加工原理基本上和常規吸塑工藝相同。湖北HDPE厚板吸塑模具

厚板吸塑加工工藝流程，厚片吸塑加工，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化的狀態，吸塑模具再和其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間吸走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程吸塑成型是一個循環的過程。制作模具和加工，不同的客戶對產品有相應的規格，因此在生產前必須制作塑料模具。在這種情況下模具由塑料模具的石膏制成，并且使用塑料生產的模具。較低的成本是石膏模具，其次是電鍍銅模具，而鋁模具則更貴。當模具制作好時，讓其自然干燥或進行烘干，然后根據產品表面的特定條件進行處理。湖北HDPE厚板吸塑模具