序號

缺陷種類

產生原因

預防及解決方法

1

線芯絕緣損傷

1.絕緣線芯下盤后運輸和存放時撞傷

2.絕緣線芯線盤在成纜過程中因套圈、 壓線勒傷絕緣。

3.成纜時操作不當扭傷線芯絕緣。

1．存放搬運時勿使絕緣受到碰撞。

2.線芯絕緣收排線時發現圈套及時處理。成纜時發現壓線及時處理

3.預扭要適當。

2

線芯絕緣劃傷壓繞、壓壞

1.放線盤線嘴、導輪壓模內表面有毛刺或缺損。

2.放線張力太大線嘴和導管被拉壞。

3.線芯絕緣局部粗大造成過模卡傷

4.配模過小。

5.壓模中心未對正。

1.修理或更換線嘴分線板、壓模。

2.調整約束力。

3.注意絕緣線芯質量。

4.選擇適當壓模。

5.校正壓模。

3

絕緣線芯上錯和序號排錯，

1.操作人員大意造成。

1.加強人員責任心的教育。

4

扇形絕緣線芯翻身

1.預扭角不當。

2.放線盤上線芯排線翻身、線芯大、分頭下盤時線芯扭轉造成翻身。

1.檢查預扭角，正確操作。調正預扭角或壓模距線芯導輪的距離。

2.適當調整預扭角。線芯放到線盤兩側板時，要注意線芯進入壓模角度

5

成纜節距不合規定

檔位調整不正確

按工藝正確調整

6

導線被拉細拉斷

1.放線張力過大。

2.導線嘴夾線。

3.線芯絕緣上有包。

4.導線接頭不牢。

5.收線張力過大

1.調節張力。

2.更換損壞的導輪。

3.注意檢查絕緣線芯質量。

4.提高接頭質量。

5.調整收線張力。

7

成纜圓度超出允許范圍

1.壓模大。

2.線芯進模角度不合適。

3.填充不滿。

4.索引輪的壓輪（或履帶）壓的過緊

1.選用合適的壓模。

2.調整壓模和線芯導輪的距離或放線預扭角。

3.合理填充。

4.調整牽引壓力。

8

成纜外徑均勻度超出允許范圍

1.成纜節距大

2.繞包帶夾雜

3.填充跳蹦太多

1.按規定倍數生產

2.修理好繞包

3.控制好填充

9

成纜后電纜蛇形

1.放線張力不均勻

2.成纜節距不當

3.收線排線亂壓成蛇形

1.調整放線張力

2.調整節距

3.注意排線緊密整齊

10

繞包帶間隙或重疊率超出允許范圍

1.帶奢寬度不夠。

2.起、停車時，間隙或搭蓋變化

3.齒輪換錯

1.更新帶材

2.檢查設備

3.調整齒輪

11

包帶負公差

1.帶材厚度用錯

2.缺層

1.檢查帶材寬度和厚度，及時更換

2.如數補上

12

包帶劃傷和損傷

1．模具不光滑，錐口弧度小

2.撥線環和分線板有損壞擦傷包帶

1.選擇良好的模具

2.修理撥線環和分線板，消除缺陷