長壽牌氯丁膠產品說明

一、 產品名稱：氯丁橡膠（CR）是以2—氯—1，3丁二烯為主要原料，經乳液聚合、制得的一種彈性體。他是一種開發較早，綜合性能好，用途廣泛的合成橡膠，比通用烯類彈性體具有更寬的溫度適用范圍和優良的物理性能。

二、 氯丁膠各牌號的性能如下：

1）以硫磺為調節劑的121型分A段和B段，主要是在門尼稍有區別（1211門尼在30-45，1212門尼在46-60）， 結晶速度中等，密度1.23，米黃色塊狀物，污染型。具有良好的抗撕裂性、抗曲饒性。可用于各類橡膠制品如礦纜護套、V帶及同步帶。

2）以硫化二異丙基黃原酸脂為調節的232型，分2321和2322，其門尼分別在35-45，46-55；

結晶速度中等，密度1.23，米黃色塊狀物，非污染型。具有較好的耐熱性和高溫穩定性。可用于各類淺色橡膠制品如密封件、防塵罩、膠輥，襯里，膠管等橡膠雜件。

3）以硫磺和二硫化二異丙基黃原酸脂為混合調節劑的氯丁二烯聚合物322型，同樣分為3221和3222，門尼分別在30-45，46-60。結晶速度中等，加工性能優于硫磺調節型膠。可用于制造電纜護套，輸送帶及其他橡膠制品等。

以上均屬于通用型氯丁膠種

4）以二硫化二異丙基黃原酸脂為調節的氯丁膠233型，分別是244-1型，甲ben溶酸粘度在1000-3000，244-2型其粘度在3001-7000，244-3型粘度在7001-10000；結晶速度快，密度在1.23，乳白色或淡棕色塊狀物，非污染型。分子結構規整，內聚力度，在常溫下有很高的粘度強度，是氯丁膠粘劑的主要基材。廣泛用于橡膠、皮革、纖維、金屬、木材、水泥制品等自粘或互粘。

5）以硫化二異丙基黃原酸脂為調節的248型，分別248-1型粘度在1000-3000，248-2型粘度在3001-6000；乳白色或淡棕色塊狀物，非污染型。本品除具有244的性能外，可與甲基丙xi酸脂（MMA）.丙xi酸（BA）等活性單體接枝共聚，改善氯丁膠粘膠對PVC,PU，ENA等合成材料的粘接性能。

以上屬氯丁膠中的粘貼型膠種

6）以硫磺為調節劑的氯丁二烯和二氯丁二烯共聚物114型（門尼在30-60），為米黃色或棕色塊狀物。具有良好的結晶性能，成型粘著性好，是高強度動態制品首選膠種，用于制造傳動帶、同步帶、多契帶等。

7）以二硫化二異丙基黃原酸脂為調節劑的213，為米黃色或棕色塊狀物。具有優良的抗結晶性能。主要用于防塵罩、路橋減震墊、密封條等。

以上兩種是氯丁膠種中的特種膠

三、 產品工藝：國產氯丁膠是以電石即氫化鈣為主要原料，使其由無機物向有機物的轉變；國外采用的是丁二烯和苯yi烯的乳液聚合法。

四、 氯丁膠的幾大關鍵點：氯丁膠在合成膠中屬特種膠種，占的比例較小但相當重要，當時的特性是用在軍工領域，阻燃性，不易導電，更寬的溫度適用范圍，耐油，耐熱耐酸堿處理。氯丁膠的存儲穩定性較差，保存時間不宜過長，其中硫磺調節型的稍好；在氯丁膠中有個門尼粘度的高低決定了其加工性能，門尼越低塑性約強，氣溫偏高的話會粘在輥上必須適當的調整配方，門尼越高塑性較差，容易掉輥，在使用過程中可根據天氣來改變配方；加工性能較好的門尼大約在35-45之間；

五、 廠家簡介：四川重慶長shou化工有限公司已經有70年的歷史，長壽牌氯丁膠在2009年度榮獲了四川省十大知名品牌之首，在重慶地區創建了自己的化工園區.

六、 年產量：全年產量在3000萬噸；（山西大同2500萬噸），月供量：200噸/月

七、 價格：29200元/噸   

市場價格：29500—30000元/噸

八、 國內外氯丁橡膠品種牌號對應表：

九、 氯丁橡膠常見問題及處理：

1、 門尼粘度（高、低）

1.1氯丁橡膠的粘度值過低，在加工時會出現膠粘輥，粉料分散不均勻的問題，這給生產造成困難，并使產品的性能受到影響。

解決的辦法

① 減少軟化劑用量，特別是酯類增塑劑的用量。

② 添加起隔離作用的配合劑。

③ 降低開煉機的輥溫等方法解決粘輥問題。

④ 將低粘度值的膠與高粘度值的膠混合使用，使粘度值達到使用要求。

⑤ 通過改變加工工藝的辦法，來解決軟化劑與粉料結團出現混合不均勻的問題。如：在混合加料時，先加入粉料，混合均勻后再加軟化劑。

1.2氯丁橡膠的粘度值過高，在使用過程中會出現脫輥，混合膠的粘性低，松散不結團，焦燒時間縮短等問題。

解決的辦法

① 增加軟化劑的用量，可降低氯丁橡膠的粘度值，既解決脫輥問題，又可增加混合膠料的粘性，也解決了混合膠不結團的問題，還可延長焦燒時間。

② 提高加工溫度，增加混合膠的粘性。有時是因為氯丁橡膠的結晶度太高，結晶度越高，膠的自粘性就越低，高結晶時自粘性會完全喪失，提高加工溫度可幫助結晶消失，從而增加膠料的粘性。

③ 將低粘度值的膠與高粘度值的膠混合使用，使粘度值達到使用要求。

2、 粘輥

粘輥是氯丁橡膠加工過程中比較常見的問題，橡膠在塑煉或混煉過程中粘在煉膠設備上，使助劑分散不均勻而造成橡膠制品的物理機械性能下降。通用型氯丁橡膠加工時粘輥較為常見，尤其是硫調型由于其分子結構的特殊性粘輥比較嚴重，且門尼粘度越低越嚴重。

針對氯丁橡膠粘輥的問題，解決的方法比較多，如加入高順式順丁膠、低分子量聚yi烯或調整部分輔料的加料順序。我公司技術人員試驗，在氯丁橡膠硫化配方中加入少量模得樂985P也可以有效防止氯丁橡膠的加工過程中的粘輥問題。

3、 焦燒

焦燒是橡膠加工中常見的工藝為題之一，在高溫季節發生頻率較高。概括的說，它是一種超前硫化行為，即在硫化前的項工序（煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型）中出現的提前硫化現象，故也可稱為早期硫化。焦燒不僅給加工帶來困難，而且還會影響產品的物理性能，外表面光潔平整度也會受嚴重影響，甚至會導致產品接頭處斷開等情況。

從實際意義上說，焦燒是一種提前到來的非期望性硫化行為，其造成原因是多方面的，歸納起來有以下幾點：

① 配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。

② 對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇

升溫。煉膠機（或反煉機、壓延機）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現場焦燒。

③ 混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風

不良，氣溫過高等因素，造成熱量累積，這樣也會引發焦燒。

④膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現自然焦燒。

既然焦燒的原因錯綜復雜，預防焦燒也要從多方面著手，進行綜合治理。

① 膠料的設計要事宜、合理，如促進劑盡可能采取多種并用方式。配方中用了硫化

速度快的促進劑，則必須用若干后效性好，焦燒時間長，臨界溫度低的促進劑，加以牽制。如并用磷銨類中的DM及次磺酰胺類促進劑，都能有效抑止焦燒。另外，為適應高溫、高壓、高塑煉膠工藝，在配方中還可配用適量的（0.3-0.5份）防焦劑。

② 為加強煉膠及后續工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴控機溫、輥溫及保證有充

沛的冷卻水循環，使操作溫度不逾越焦燒的臨界點。

③ 重視膠料半成品的管理，每批料應有流水卡跟隨，貫徹“先進先出”的存庫原則，

并規定每批料的最長留庫時間，不得超越。庫房應有良好的通風條件。

4、 揮發份大

一般來說從外觀顏色比較淺上就能作簡單的判斷。采用在煉膠機上增加混煉時間來解決，如在開煉膠機上混煉，觀察膠料顏色由淺變到淡黃色即可，如在密煉膠機上混煉，增加2-3分鐘混煉時間即可。然后則按正常程序加料加工，但必須注意揮發份大的膠只能單獨處理，不能和其它正常產品混合處理。

5、 噴霜

噴霜又名噴出，是橡膠加工過程中常見的問題，它是指未硫化膠或硫化膠中所含的配合劑遷移到表面并析出的現象，有時這種噴出物呈霜狀結晶物，故習慣上稱“噴霜”。

原因：

1. 超量配合：即加入橡膠中助劑的量超過了橡膠基質所能接受的限度，比如防老劑、石蠟、

碳酸鈣等過量容易引起噴霜，另外礦物油類苯胺點過高時 不易與氯丁橡膠混溶也容易噴霜。這是配方設計上的失誤。

2. 欠硫：在橡膠硫化未達到正硫化前的硫磺噴出。

3. 老化噴霜：產品在使用過程中因局部老化（尤其是光照所致）使原來被硫化網絡吸附固

定的助劑微粒脫離橡膠基質而向外噴出。

4. 受力不均：制品在使用過程中受力不均而受損，導致微粒經受損裂口讓向外噴出。

5. 降溫：由于外界環境溫度下降，使配合組分在橡膠中的溶解度劇降，從而造成噴霜。和

這類噴霜常見于冬季庫存的橡膠制品。

解決的辦法：

① 預防：設計配方時應掌握各類助劑在橡膠中的溶解度，避免超量配合。防止因混

煉不佳而導致分散不均和應力集中，要避免長期光照和機械受損。

② 治理：一旦發現產品噴霜，首先應對噴出物進行目測或借助化學分析正確判斷噴出

物的化學成分及噴霜的原因，然后在對癥下藥，采取適當的措施，防止其繼續擴大。

6、 金屬基質的粘合

為了提高膠料對金屬基質的粘合性，可在配方中加入10份沉淀法白炭黑，不論對綜合性能的要求如何，字補強炭黑N330或N360（HAF）中都是有效的。增塑劑芳香油或雙-2-乙基-己基癸二酸酯用于低溫屈撓性應當保持一個最小量，因為任何增塑劑或加工助劑超量都會損害粘合強度。所有粘合劑的供應者都提供1種或2種底漆系統用于氯丁橡膠與含鐵的或其他金屬粘著。用于粘著的模壓膠料應當是理想的酸接受體，主要取決于正確選擇MgO的含量，包括正確的包裝和貯存。如果使用條件中要求有高溫伸長時，采用6份MgO和10份ZnO比較適宜。如用于不含鐵的金屬如黃銅和鋅，采用1.5份硫磺不用底漆就可以直接粘合。在此情況下，NA-22及其衍生物應避免使用。用這些基質，加入5份鈷的化合物，用于更高的、更堅實的粘合強度是有效的。氯丁橡膠制品表面可以噴鍍金屬，噴鍍前用含0.5%-1%的2，4二羥基偶氮苯-4’-磺酸鈉的5%-20%KOH水溶液侵蝕表面，以增加金屬與制品表面的粘合強度。

7、 其它

7.1氯丁橡膠用戶檢驗時出現膠拉伸強度低，焦燒時間短的問題。

這主要是與用戶做檢測時使用的配合劑有關。如氧化鋅和氧化鎂的活性越大則硫化膠的拉伸強度越高，焦燒時間越長，而氧化鋅和氧化鎂的活性越低，則拉伸強度越低，焦燒時間越短。所以有些用戶的檢測結果與我們的檢測結果有偏差。若偏差較大時，用戶可直接與我方聯系，雙方共同查找原因。

7.2模具污染   這與氧化鎂的活性有很大關系。氯丁膠在硫化溫度下會分解出cl化氫，這是一種酸性物質可對模具產生污染，而氧化鎂的作用就是吸收氧化氫，氧化鎂的活性越高，吸收氯hua氫的作用就越強，活性越低效果越差。

7.3混合膠出現拉伸強度低

用戶在使用過程中，若混合膠出現拉伸強度低，可通過調整配方中的硫化體系，用來提高交聯度，拉伸強度得到提高。

7.4CR244橡膠生產中的不正常情況及解決方法