控制簡單機器人第七軸行走軌道由自動化設備直接控制，所以在非特殊情況下無需增加額外控制系統，這既使企業節省成本，也提高了安裝效率，使控制更加簡單。自身防護性好之所以說機器人第七軸行走軌道不局限于傳統的潔凈型行業，可于多種污染型企業，如涂膠企業、點焊企業、工礦企業等應用，是因為該種機器人第七軸行走軌道的自身防護性良好，它的外部采用防腐蝕設計，內部的設計強度較高，既可以抵御外力，也可防塵土以及工業粉塵等。易于維護眾所周知，重型設備輔助用品、重型運輸產品的后期維護費用高，但是機器人第七軸行走軌道則不然，它的結構設計優化，所以在日常維護時更加簡單，既可以節省維護費用，也可提高維護效率，而且它的維修維護頻率也相對較低。機器人第七軸的維修維護頻率也相對較低。桁架式機器人采購

根據墊塊上的地腳孔在地面依次打膨脹螺栓孔，孔深度與螺栓長度相同，然后把膨脹螺絲套件一起下到孔內，切記：不要把螺帽擰掉，防止孔鉆的比較深時螺栓掉進孔內而不好往外取，用錘子砸螺栓至脹管膨脹與地面緊固，之后擰緊固定螺母固定墊板于地面；粗調平，將行走單元移動至導軌的中間位置，先將行走單元兩側的八個墊板上的頂起螺栓頂住墊塊，但不繼續加力，將兩個水平儀置于行走單元的平面上，一個縱向、一個橫向，觀察縱向和橫向的水平情況，選擇四個方向中較高點為基準，從較低點開始調平，再利用其它幾點微調，具體方法就是利用頂起螺栓頂起低點，至每米水平誤差0.2mm之內，中間位置調平后，移動行走單元，至幾個不同的位置，依次進行調平，直至各位置水平符合要求，然后擰緊拉緊螺栓，用鎖緊螺母鎖緊頂起螺栓。桁架式機器人采購機器人第七軸極限傳感器，光電傳感器。

要組成機器人第七軸，還需要如下機械部件：導軌安裝基礎，可采用方鋼上焊接鋼條作為安裝基礎，鋼條上銑出導軌安裝基準；安裝調試的時候，要確保兩根方鋼上的安裝基準面的平行度；機器人安裝底座，采用強度高鋼板，把滾輪組合，伺服電機和機器人的安裝基準面和孔位加工出來；機器人第七軸系統主要功能描述：機械手移動小車移動與定位，機器人第七軸承機械手移動小車在直線方向上的移動與定位可通過操作面板及顯示屏直接編輯，理論上在直線軸有效行程范圍內，可以設置無數個定位點。

機器人第七軸在安裝時具體要注意的事項：機器人型號、機器人第七軸的負載；安裝方式：是樓面安裝還是地面安裝，如果是樓面安裝不能超過樓面的負載；安裝樣式：是地軌式還是吊掛式，如果是吊掛式安裝時需要整體安裝，分開安裝的話安全系數低，安裝人員的安全沒有保障；了解機器人第七軸運轉過程中是機器人單獨完成的全自動工位，還是需要人員配合機器人一起完成的半自動工位，如果是半自動工位機器人第七軸必需安裝保險，以確保在運轉時不會因故障等意外造成人員傷亡。機器人第七軸使企業節省成本，也提高了安裝效率，使控制更加簡單。

第七軸機器人行走軸又稱機器人外部軸，地軌。第七軸機器人為地面式系列，軌道基座采用強度高型鋼與好的鋼板焊接而成，大限度的保障其精度，有效避免變形和振動的情況出現。鑲嵌強度高平滾輪和ATLANTA齒輪齒條等組成，并根據客戶需求裝有潤滑系統和風琴護罩，能持續實現自動潤滑和防塵除削等功能。主要減速機德國ATLANTA減速機。控制系統采用自主研發中文控制系統，實現會中文即會操作；采用全反饋智能式設計，實現機器的實時自檢功能，確保高穩定性和安全性。機器人第七軸作為機器人的輔助系統，市場需求量很大。桁架式機器人采購

機器人第七軸可以根據實際需求實現個性化定制，解決了機器人行走、搬運等各種問題。桁架式機器人采購

機器人第七軸工作故障排查：機器人第七軸產品的驅動器部位工作指示燈正常，而工作起來的角度時大時小。產生這種故障的原因是機床拖板長期高速運轉，刀架的重復定位精度在長期運用中發作偏差。拖板每次都能精確回到加工起點，但加工工件尺度仍然改動。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。解決方法是用百分表靠在刀架底部，一起經過體系修正一個固定循環程序，查看拖板的重復定位精度，調整絲桿空隙，替換軸承。用百分表查看刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架。桁架式機器人采購

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