機械制造與裝配行業齒輪傳動系統對于各種類型的齒輪(如圓柱齒輪、圓錐齒輪等),在運轉過程中,齒面之間的接觸應力大,容易產生磨損和膠合。微量潤滑設備能夠將潤滑劑精確地送到齒面嚙合處,形成油膜,減少齒面磨損,降低傳動噪音。例如,在工業減速機的齒輪潤滑中,采用微量潤滑方式可以在保證良好潤滑效果的同時,減少潤滑劑的消耗,降低維護成本。滾動軸承滾動軸承是機械中多樣使用的部件,其內部的滾珠或滾柱與內外圈之間的摩擦需要良好的潤滑來降低。微量潤滑設備可以將微量潤滑劑滴入軸承內部的間隙中,確保軸承在高速運轉時得到充分潤滑。這對于高精度機床的主軸軸承、電機軸承等尤為重要,能夠提高軸承的旋轉精度和使用壽命。微量潤滑設備的維護簡便,只需定期清洗和更換潤滑劑即可。南通自吸式微量潤滑系統價格
汽車制造設備:在汽車制造過程中,微量潤滑設備可用于發動機、傳動系統等關鍵部件的潤滑,確保汽車的性能和安全性。
航空航天設備:由于航空航天設備對精度和可靠性要求極高,微量潤滑設備能夠為其提供精確、高效的潤滑,確保設備的正常運行。
船舶制造設備:船舶制造過程中需要處理大量的金屬材料和部件,微量潤滑設備能夠減少摩擦和磨損,提高加工效率和工件質量。
此外,微量潤滑設備還可用于其他各種機械加工和制造領域,如食品加工設備、紡織機械等,以提高設備的運行效率和使用壽命。 江蘇微量潤滑裝置廠家電話該設備通過精確控制潤滑劑的噴射量,實現了極小量的潤滑效果。
在模具制造中的應用:在模具制造過程中,微量潤滑設備可以用于模具的沖壓、注塑等工藝的潤滑。通過精確控制潤滑劑的供給量,可以確保模具在比較好潤滑狀態下運行,減少模具的磨損和變形,提高模具的使用壽命和加工精度。
在機械裝配中的應用:在機械裝配過程中,微量潤滑設備可以用于軸承、齒輪等傳動部件的潤滑。通過精確控制潤滑劑的供給量,可以確保這些部件在比較好潤滑狀態下運行,從而減少摩擦和磨損,提高設備的運行效率和穩定性。
微量潤滑設備主要有以下功能:
精細潤滑功能:
精確的油量控制:微量潤滑設備能夠精確地控制潤滑劑的供給量。它可以將潤滑劑以微小的劑量(通常每滴油的體積在零點幾毫升甚至更小)輸送到需要潤滑的部位。例如,在金屬切削加工中,設備可以根據切削刀具的轉速、進給量等加工參數,準確地提供適量的潤滑劑,確保刀具和工件之間有良好的潤滑膜,減少摩擦。
定點潤滑:可以將潤滑劑準確地輸送到特定的潤滑點。比如在機床的導軌、絲桿等關鍵部位,微量潤滑設備能夠通過專門的噴嘴或者管道系統,將潤滑劑直接送到這些需要潤滑的位置,避免潤滑劑的浪費和不必要的擴散,從而提高潤滑效率。 微量潤滑技術,減少刀具更換頻率,提升效率。
鉆削加工:在鉆床鉆孔過程中,微量潤滑設備能夠將油霧送到鉆頭與工件的接觸點。尤其是在深孔鉆削時,由于排屑困難和鉆頭容易過熱,微量潤滑可以降低鉆頭與孔壁之間的摩擦,幫助排屑,防止鉆頭折斷,提高鉆孔質量。磨削加工:在磨床進行磨削加工時,微量潤滑可以減少砂輪與工件之間的摩擦和磨損。例如,在精密磨削軸承內外圈時,微量潤滑設備通過向磨削區域提供油霧,能夠有效改善磨削效果,降低表面粗糙度,同時減少磨削熱對工件的影響。微量潤滑設備適用于各種金屬切削加工,有效提高加工效率和質量。常州本地微量潤滑系統
該設備氣霧均勻,確保每個部件充分潤滑。南通自吸式微量潤滑系統價格
提高加工質量功能:
改善表面粗糙度:在加工過程中,良好的潤滑能夠減少刀具與工件之間的振動和摩擦不均勻性。這有助于改善工件的表面粗糙度。例如,在精密銑削過程中,微量潤滑可以使刀具切削更加平穩,從而使加工出來的工件表面更加光滑,符合高精度的加工要求。
提高尺寸精度:由于微量潤滑能夠減少刀具的磨損和工件的熱變形,所以它對于保證加工的尺寸精度也非常重要。在數控車床加工細長軸時,微量潤滑可以防止軸因受熱而伸長變形,確保加工出來的軸的尺寸精度在允許的范圍內。 南通自吸式微量潤滑系統價格